CN215580816U - 一种新型预拼圆定子热套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型预拼圆定子热套设备，属于热套设备技术领域，它解决了现有人工搬运拼圆后定子至热套工装的过程费时费力等问题，包括机架，机架上设置有用于运输机壳的输送装置，输送装置上方设置有用于加热机壳的加热装置和入套装置，入套装置包括压入装置和板体，板体开设有开口，开口设置有第一端和第二端，第一端设置有位于板体上方的预拼圆装置，预拼圆装置设置有用于供多个分块式铁芯嵌入预拼圆形成定子的环形限位槽，预拼圆装置能带动定子沿着板体长度方向从第一端移动至第二端，压入装置位于第二端上方，输送装置能将机壳从加热装置运输至第二端下方，压入装置用于将定子压入加热后的机壳内。本实用新型使用方便。

Description

一种新型预拼圆定子热套设备

技术领域

本实用新型属于热套设备技术领域，特别涉及一种新型预拼圆定子热套设备。

背景技术

目前市场上的定子入套设备，都是人工将定子预拼圆后和机壳放置到设备内，然后加热并且热套，人工搬运拼圆后定子至热套工装的过程费时费力，不利于与自动生产线配合使用，因此设计了此新型预拼圆定子热套设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种新型预拼圆定子热套设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型预拼圆定子热套设备，包括机架，所述机架上设置有用于运输机壳的输送装置，所述输送装置上方设置有用于加热机壳的加热装置和入套装置，所述入套装置包括压入装置和板体，所述板体开设有开口，所述开口设置有第一端和第二端，所述第一端设置有位于板体上方的预拼圆装置，所述预拼圆装置设置有用于供多个分块式铁芯嵌入预拼圆形成定子的环形限位槽，所述预拼圆装置能带动定子沿着板体长度方向从第一端移动至第二端，所述压入装置位于第二端上方，所述输送装置能将机壳从加热装置运输至第二端下方，所述压入装置用于将定子压入加热后的机壳内。

本实用新型的工作原理：输送装置先将机壳输送到加热装置处，加热装置对机壳进行加热，操作人员手动将多个分块式铁芯放入环形限位槽进行预拼圆形成定子，然后预拼圆装置带动定子沿着板体长度方向从第一端移动到第二端，然后输送装置将加热后的机壳输送到入套装置，机壳位于第二端下方，压入装置位于第二端上方。压入装置下压定子将定子压入加热后的机壳内，完成入套。本实用新型能够实现手工直接放分块式铁芯在热套设备上预拼圆，然后定子被自动运输到开口的第二端完成入套，省去人工费力搬运拼圆后定子至热套设备的过程。且在热套设备中还设计了加热装置，加热后的机壳被自动运输到开口的第二端处，省去人工搬运的麻烦，本实用新型结构简单，使用方便，操作简单，能实现自动化，成本低，可靠性好。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述预拼圆装置包括导向套以及定位块，所述定位块设置有第一升降装置，所述第一升降装置用于使定位块上升至所述定位块位于导向套内，当所述定位块位于所述导向套内，所述导向套和定位块之间形成所述环形限位槽，所述定位块包括定位座以及设置于定位座中心的定位柱，所述环形限位槽位于导向套内侧壁和定位柱外侧壁之间，所述定位座的顶面为环形限位槽的底面。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述预拼圆装置上方设置有预压装置，所述预压装置用于下压多个分块式铁芯使得多个分块式铁芯拼接形成的定子和导向套过盈配合。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述导向套底部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有滑块，所述板体上设置有滑轨，所述支撑板设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动滑块沿着滑轨的长度方向移动，所述板体的一端设置有限位块，当所述导向套移动到所述开口的第一端时，所述限位块抵住所述支撑板。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述板体下方设置有第二升降装置，所述第二升降装置用于使机壳上升至位于所述开口的第二端的定子下方。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述压入装置包括第一压头以及用于驱动第一压头上下移动的第二驱动装置。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述预压装置包括第二压头以及用于驱动第二压头上下移动的第三驱动装置。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述加热装置包括加热线圈以及用于给加热线圈供电的电源，所述加热线圈下方设置有第三升降装置，所述第三升降装置用于使机壳上升至加热线圈处。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述输送装置上设置有用于托住机壳的托盘，所述输送装置带动托盘移动从而带动机壳移动。

在上述的新型预拼圆定子热套设备中，所述输送装置上方还设置有多个用于对完成入套的机壳进行散热的冷却风扇。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，操作简单，能实现自动化，成本低，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型加热装置的结构示意图；

图4是本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图5是本实用新型入套装置的结构示意图；

图6是本实用新型板体的结构示意图；

图7是本实用新型预拼圆装置的剖面结构示意图；

图8是本实用新型分块式铁芯的结构示意图。

图中，1、机架；2、输送装置；3、加热装置；4、入套装置；5、压入装置；6、板体；7、开口；8、第一端；9、第二端；10、预拼圆装置；11、分块式铁芯；12、定子；13、环形限位槽；14、机壳；15、导向套；16、定位块；17、第一升降装置；18、定位座；19、定位柱；20、预压装置；21、支撑板；22、滑块；23、滑轨；24、第一驱动装置；25、限位块；26、第二升降装置；27、第一压头；28、第二驱动装置；29、第二压头；30、第三驱动装置；31、电源；33、加热线圈；34、第三升降装置；35、托盘；36、冷却风扇；37、卡块；38、卡槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，一种新型预拼圆定子热套设备，包括机架1，机架1上设置有用于运输机壳14的输送装置2，输送装置2上方设置有用于加热机壳14的加热装置3和入套装置4，入套装置4包括压入装置5和板体6，板体6开设有开口7，开口7设置有第一端8和第二端9，第一端8设置有位于板体6上方的预拼圆装置10，预拼圆装置10设置有用于供多个分块式铁芯11嵌入预拼圆形成定子12的环形限位槽13，预拼圆装置10能带动定子12沿着板体6长度方向从第一端8移动至第二端9，压入装置5位于第二端9上方，输送装置2能将机壳14从加热装置3运输至第二端9下方，压入装置5用于将定子12压入加热后的机壳14内。本实施例中，输送装置2采用两条输送带。

进一步细说，预拼圆装置10包括导向套15以及定位块16，定位块16设置有第一升降装置17，第一升降装置17用于使定位块16上升至定位块16位于导向套15内，当定位块16位于导向套15内，导向套15和定位块16之间形成环形限位槽13，定位块16包括定位座18以及设置于定位座18中心的定位柱19，环形限位槽13位于导向套15内侧壁和定位柱19外侧壁之间，定位座18的顶面为环形限位槽13的底面。预拼圆装置10上方设置有预压装置20，预压装置20用于下压多个分块式铁芯11使得多个分块式铁芯11拼接形成的定子12和导向套15过盈配合。导向套15底部设置有支撑板21，支撑板21底部设置有滑块22，板体6上设置有滑轨23，支撑板21设置有第一驱动装置24，第一驱动装置24用于驱动滑块22沿着滑轨23的长度方向移动，板体6的一端设置有限位块25，当导向套15移动到开口7的第一端8时，限位块25抵住支撑板21。

初始状态时(即未放入分块式铁芯11时)，定位块16位于导向套15内，导向套15和定位块16之间形成环形限位槽13，环形限位槽13位于导向套15内侧壁和定位柱19外侧壁之间，定位座18的顶面为环形限位槽13的底面。然后操作人员先将多个分块式铁芯11放在环形限位槽13中预拼圆，然后预压装置20启动同时下压多个分块式铁芯11，将分块式铁芯11进一步压入环形限位槽13内，且分块式铁芯11两两卡接形成的定子12和导向套15过盈配合，每一个分块式铁芯11一侧设置有卡块37，另一侧设置有卡槽38，预压装置20下压分块式铁芯11使得分块式铁芯11两两连接的更加紧密，从而使得整一个定子12和导向套15过盈配合。然后第一升降装置17驱动定位块16下降，定位块16从导向套15中脱出，第一驱动装置24和支撑板21连接，第一驱动装置24驱动支撑板21移动，从而驱动滑块22沿着滑轨23的长度方向移动，支撑板21上的导向套15随之移动，导向套15从开口7的第一端8移动到第二端9。完成入套后，第一驱动装置24再次驱动导向套15回到开口7的第一端8，限位块25抵住支撑板21，限位块25起到限位作用。第一升降装置17启动使定位块16上升至定位块16位于导向套15内，等待操作人员再次放入多个分块式铁芯11。本实施例只需要操作人员将多个分块式铁芯11放在环形限位槽13中，其余动作均由机器操作完成，节省人力。

本实施例中，第一驱动装置24为气缸，气缸和支撑板21之间连接。图5中省略了气缸和支撑板21之间的连接杆，但应当理解，气缸和支撑板21之间是连接的，气缸驱动支撑板21移动。

进一步细说，板体6下方设置有第二升降装置26，第二升降装置26用于使机壳14上升至位于开口7的第二端9的定子12下方。当导向套15从开口7的第一端8移动到第二端9。输送装置2将加热后的机壳14移动到第二端9的下方，然后第二升降装置26启动使上升，然后压入装置5启动将定子12压入加热后的机壳14内，完成入套。本实施例中，第二升降装置26设置在输送装置2的两个输送带之间。

进一步细说，压入装置5包括第一压头27以及用于驱动第一压头27上下移动的第二驱动装置28。本实施例中，第二驱动装置28为电缸，第二驱动装置28驱动第一压头27向下移动推动定子12脱离导向套15落入加热后的机壳14内，然后的第二驱动装置28驱动第一压头27上升，结构简单。

进一步细说，预压装置20包括第二压头29以及用于驱动第二压头29上下移动的第三驱动装置30。本实施例中，第三驱动装置30为气缸，第三驱动装置30驱动第二压头29向下移动，第二压头29下压分块式铁芯11使得分块式铁芯11两两连接的更加紧密，拼接形成的定子12和导向套15过盈配合，结构简单。

进一步细说，加热装置3包括加热线圈33以及用于给加热线圈33供电的电源31，加热线圈33下方设置有第三升降装置34，第三升降装置34用于使机壳14上升至加热线圈33处。

输送装置2将机壳14先输送到加热线圈33的下方，然后第三升降装置34启动使得机壳14上升直到机壳14套在加热线圈33外，电源31给加热线圈33供电，使得加热线圈33对机壳14进行加热，待需要入套时，第三升降装置34启动使得机壳14下降，然后输送装置2再次输送机壳14到入套装置4处。

在机壳14未抵达加热线圈33的下方时，第三升降装置34位于输送装置2的两条输送带之间，且位于输送带的下方，当输送带带动机壳14抵达加热线圈33下方，第三升降装置34启动上升，第三升降装置34抬升机壳14。

进一步细说，输送装置2上设置有用于托住机壳14的托盘35，输送装置2带动托盘35移动从而带动机壳14移动。

托盘35的两侧分别放置在输送装置2的两条输送带上，输送带运行时带动托盘35移动，机壳14放置在托盘35上，从而带动机壳14移动。热套设备作为整一个生产流水线中的一部分，采用输送带形式的输送装置2便于与其他工序配合，在热套设备中完成热套工序后，可配合流至下一道工序中。

进一步细说，输送装置2上方还设置有多个用于对完成入套的机壳14进行散热的冷却风扇36。将定子12压入加热后的机壳14，完成入套后，机壳14的温度仍较高，因此用多个冷却风扇36对完成入套的机壳14进行散热，本实施例中，冷却风扇36的数量为六，散热效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于运输机壳(14)的输送装置(2)，所述输送装置(2)上方设置有用于加热机壳(14)的加热装置(3)和入套装置(4)，所述入套装置(4)包括压入装置(5)和板体(6)，所述板体(6)开设有开口(7)，所述开口(7)设置有第一端(8)和第二端(9)，所述第一端(8)设置有位于板体(6)上方的预拼圆装置(10)，所述预拼圆装置(10)设置有用于供多个分块式铁芯(11)嵌入预拼圆形成定子(12)的环形限位槽(13)，所述预拼圆装置(10)能带动定子(12)沿着板体(6)长度方向从第一端(8)移动至第二端(9)，所述压入装置(5)位于第二端(9)上方，所述输送装置(2)能将机壳(14)从加热装置(3)运输至第二端(9)下方，所述压入装置(5)用于将定子(12)压入加热后的机壳(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述预拼圆装置(10)包括导向套(15)以及定位块(16)，所述定位块(16)设置有第一升降装置(17)，所述第一升降装置(17)用于使定位块(16)上升至所述定位块(16)位于导向套(15)内，当所述定位块(16)位于所述导向套(15)内，所述导向套(15)和定位块(16)之间形成所述环形限位槽(13)，所述定位块(16)包括定位座(18)以及设置于定位座(18)中心的定位柱(19)，所述环形限位槽(13)位于导向套(15)内侧壁和定位柱(19)外侧壁之间，所述定位座(18)的顶面为环形限位槽(13)的底面。

3.根据权利要求2所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述预拼圆装置(10)上方设置有预压装置(20)，所述预压装置(20)用于下压多个分块式铁芯(11)使得多个分块式铁芯(11)拼接形成的定子(12)和导向套(15)过盈配合。

4.根据权利要求2所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述导向套(15)底部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)底部设置有滑块(22)，所述板体(6)上设置有滑轨(23)，所述支撑板(21)设置有第一驱动装置(24)，所述第一驱动装置(24)用于驱动滑块(22)沿着滑轨(23)的长度方向移动，所述板体(6)的一端设置有限位块(25)，当所述导向套(15)移动到所述开口(7)的第一端(8)时，所述限位块(25)抵住所述支撑板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述板体(6)下方设置有第二升降装置(26)，所述第二升降装置(26)用于使机壳(14)上升至位于所述开口(7)的第二端(9)的定子(12)下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述压入装置(5)包括第一压头(27)以及用于驱动第一压头(27)上下移动的第二驱动装置(28)。

7.根据权利要求3所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述预压装置(20)包括第二压头(29)以及用于驱动第二压头(29)上下移动的第三驱动装置(30)。

8.根据权利要求1所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述加热装置(3)包括加热线圈(33)以及用于给加热线圈(33)供电的电源(31)，所述加热线圈(33)下方设置有第三升降装置(34)，所述第三升降装置(34)用于使机壳(14)上升至加热线圈(33)处。

9.根据权利要求1所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述输送装置(2)上设置有用于托住机壳(14)的托盘(35)，所述输送装置(2)带动托盘(35)移动从而带动机壳(14)移动。

10.根据权利要求1所述的一种新型预拼圆定子热套设备，其特征在于，所述输送装置(2)上方还设置有多个用于对完成入套的机壳(14)进行散热的冷却风扇(36)。

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