CN214079244U - 拔棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拔棒机，包括：工作台、产品定位台、拔棒装置和定向装置，产品定位台固定在所述工作台上，所述产品定位台上排列设置有若干用于定位热管的定位槽；拔棒装置安装在所述工作台上与棒芯相对位置，包括滑动安装在所述工作台上的拔棒底板、安装在所述拔棒底板上的第一液压油缸、与所述第一液压油缸连接的第一压板和与所述拔棒底板连接的第二液压油缸；定向装置安装在所述工作台上与热管相对位置，包括位于热管上方的第二压板和与所述第二压板连接的第三液压油缸。本实用新型一种拔棒机，可实现一次拔出多根棒芯，提高工作效率，并且不会损伤热管，能够实现定铜粉方向的目的，保证热管散热性能。

Description

拔棒机

技术领域

本实用新型涉及散热模组生产技术领域，特别涉及一种拔棒机。

背景技术

散热模组生产工艺中一般使用烧结式热管，其毛细结构是通过高温下铜粉烧结制造而成的。首先使用工具将铜管内部清除干净，去除毛刺并清洗得到一根内外壁皆十分光滑、无氧化物的铜管，并将棒芯插到铜管里，棒芯与铜管内壁之间形成铜粉容置腔并进行装填铜粉，最后在烧结炉进行烧结拔出棒芯制成热管。

目前，热管烧结完成之后，一般都是人工使用辅助工具把热管夹紧，在进行使用其他辅助工具把棒芯抽出。由于热管高温烧结之后，棒芯与热管之间的阻力较大，难以拔出，人工需要花费很大力气，效率低下，容易对热管夹损。并且传统方式拔出棒芯之后，无法辨识热管内铜粉方向，在制成成品之后，铜粉方向偏位，如附图1所示填充区为铜粉，大大降低了热管散热性能，降低产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种拔棒机，以克服现有热管拔棒费时费力、效率低下、容易产生损伤且不能够定铜粉方向的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拔棒机，包括：

工作台；

产品定位台，固定在所述工作台上，所述产品定位台上排列设置有若干用于定位热管的定位槽，所述定位槽包括与热管内棒芯匹配的棒芯槽和与热管匹配的热管槽，所述棒芯槽与所述热管槽连接并在连接处形成阶梯台；

拔棒装置，安装在所述工作台上与棒芯相对位置，包括滑动安装在所述工作台上的拔棒底板、安装在所述拔棒底板上的第一液压油缸、与所述第一液压油缸连接的第一压板和与所述拔棒底板连接的第二液压油缸，所述第一液压油缸能够驱动所述第一压板朝向所述拔棒底板移动夹紧棒芯；

定向装置，安装在所述工作台上与热管相对位置，包括位于热管上方的第二压板和与所述第二压板连接的第三液压油缸，所述第三液压油缸能够驱动第二压板下压热管。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还安装有位于所述棒芯槽正上方的第三压板，所述第三压板连接有第一气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上安装有第一滑轨，所述拔棒底板通过第一滑块滑配在所述第一滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述拔棒底板上安装有若干导柱，所述第一压板通过导套滑配在所述导柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上安装有第二滑轨，所述第二滑轨上通过第二滑块滑动安装有龙门支架，所述第三液压油缸固定在所述龙门支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述龙门支架连接有第二气缸，所述第二气缸驱动所述龙门支架沿所述第二滑轨滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二气缸上安装有行程调整机构，所述行程调整机构包括丝杆，所述丝杆一端通过轴承与所述第二气缸连接，另一端螺纹连接在位于所述工作台上的支板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种拔棒机，在工作台上安装有产品定位台，产品定位台设置有用于定位热管及棒芯的棒芯槽以及热管槽，通过第一液压油缸驱动第一压板夹紧棒芯，并由第二液压油缸驱动将棒芯抽出，可实现一次拔出多根棒芯，大大提高工作效率，省时省力，并且不会损伤热管；

2、通过第一气缸驱动第三压板向下压附使棒芯整齐排列定位在棒芯槽内，保证热管内铜粉方向的一致性，并由第三液压油缸驱动第二压板将热管压附变形并形成标记，以方便辨识热管内铜粉方向，实现定铜粉方向的目的，防止后续加工铜粉方向偏位，保证热管散热性能，提升产品品质。

附图说明

图1为热管铜粉方向偏位剖视结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型去除工作台后的立体图；

图4为本实用新型热管放置在产品定位台上的立体图；

图5为本实用新型图4中A的放大图。

结合附图，作以下说明：

1——工作台； 2——产品定位台；

201——定位槽； 2011——棒芯槽；

2012——热管槽； 2013——阶梯台；

3——拔棒底板； 4——第一液压油缸；

5——第一压板； 6——第二压板；

7——第三液压油缸； 8——第三压板；

9——第一气缸； 10——第一滑轨；

11——第一滑块； 12——导柱；

13——导套； 14——第二滑轨；

15——第二滑块； 16——龙门支架；

17——第二气缸； 18——丝杆；

19——支板； 20——第二液压油缸。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图2至图5，本实用新型提供一种拔棒机，包括：工作台1、产品定位台2、拔棒装置和定向装置。产品定位台2固定在工作台1上，产品定位台2上排列设置有若干用于定位热管的定位槽201，定位槽201包括与热管内棒芯匹配的棒芯槽2011和与热管匹配的热管槽2012，棒芯呈腰形形状，棒芯槽2011的宽度匹配于棒芯宽度，棒芯槽2011的槽深匹配于棒芯的厚度，用以对棒芯定位。棒芯槽2011与热管槽2012连接并在连接处形成阶梯台2013。拔棒装置安装在工作台1上与棒芯相对位置，拔棒装置包括滑动安装在工作台1上的拔棒底板3、安装在拔棒底板3上的第一液压油缸4、与第一液压油缸4连接的第一压板5和与拔棒底板3连接的第二液压油缸20。工作台1上安装有朝向左端延伸的第一滑轨10，拔棒底板3通过第一滑块11滑配在第一滑轨10上。拔棒底板3上安装有四个导柱12，四个导柱12顶部固定有顶板，第一液压油缸4固定在顶板上，第一压板5通过导套13滑配在导柱12上。第一液压油缸4能够驱动第一压板5朝向拔棒底板3移动夹紧棒芯，并由第二液压油缸20驱动拔棒底板3沿第一滑轨10向左滑行，热管抵挡在阶梯台2013上，棒芯向左抽出。可实现一次拔出多根棒芯，提高工作效率，并且不会损伤热管。

其中，工作台1上还安装有位于棒芯槽2011正上方的第三压板8，第三压板8连接有第一气缸9，第一气缸9能够驱动第三压板8向下移动，压附放置在棒芯槽2011内的棒芯，使棒芯整齐排列定位在棒芯槽2011内，保证热管内铜粉方向的一致性。

参阅图3，定向装置安装在工作台1上与热管相对位置，定向装置包括位于热管上方的第二压板6和与第二压板6连接的第三液压油缸7。工作台1上安装有朝向右端延伸的第二滑轨14，第二滑轨14上通过第二滑块15滑动安装有龙门支架16，第三液压油缸7固定在龙门支架16上，第三液压油缸7能够驱动第二压板6下压热管，并将热管压附变形，形成标记，以方便辨识热管内铜粉方向，实现定铜粉方向的目的，防止后续加工铜粉方向偏位，保证热管散热性能，提升产品品质。

其中，龙门支架16连接有第二气缸17，第二气缸17驱动龙门支架16沿第二滑轨14滑动。第二气缸17上安装有行程调整机构，行程调整机构包括丝杆18，丝杆18一端通过轴承与第二气缸17连接，另一端螺纹连接在位于工作台1上的支板19。通过转动丝杆18，进行调节第二压板6的位置，以满足对不同规格尺寸的热管进行压附定铜粉方向的需求，可同时兼容多种热管的拔棒作业。

本实施例的工作原理为：将若干热管一一对应放置在定位槽201内，使棒芯端部定位在棒芯槽2011内、热管端部定位在热管槽2012内，并使热管端部抵靠在阶梯台2013上，启动设备，第一气缸9驱动第三压板8向下移动，压附放置在棒芯槽2011内的棒芯，使棒芯整齐排列定位在棒芯槽2011内，同时第二气缸17驱动龙门支架16沿第二滑轨14向左滑动，使第二压板6位于热管待压附标记部位正上方；第一液压油缸4驱动第一压板5朝向拔棒底板3移动夹紧棒芯，并由第二液压油缸20驱动拔棒底板3沿第一滑轨10向左滑行，先将棒芯向左抽出一部分，拔棒底板3停止移动，第三液压油缸7驱动第二压板6下压热管，将热管压附变形形成标记，并复位；第二液压油缸20继续驱动拔棒底板3沿第一滑轨10向左滑行，将棒芯完全抽出，第二压板6和第三压板8复位，完成拔棒作业。

由此可见，本实用新型一种拔棒机，在工作台上安装有产品定位台，产品定位台设置有用于定位热管及棒芯的棒芯槽以及热管槽，通过第一液压油缸驱动第一压板夹紧棒芯，并由第二液压油缸驱动将棒芯抽出，可实现一次拔出多根棒芯，大大提高工作效率，省时省力，并且不会损伤热管；通过第一气缸驱动第三压板向下压附使棒芯整齐排列定位在棒芯槽内，保证热管内铜粉方向的一致性，并由第三液压油缸驱动第二压板将热管压附变形并形成标记，以方便辨识热管内铜粉方向，实现定铜粉方向的目的，防止后续加工铜粉方向偏位，保证热管散热性能，提升产品品质。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种拔棒机，其特征在于，包括：

工作台(1)；

产品定位台(2)，固定在所述工作台(1)上，所述产品定位台(2)上排列设置有若干用于定位热管的定位槽(201)，所述定位槽(201)包括与热管内棒芯匹配的棒芯槽(2011)和与热管匹配的热管槽(2012)，所述棒芯槽(2011)与所述热管槽(2012)连接并在连接处形成阶梯台(2013)；

拔棒装置，安装在所述工作台(1)上与棒芯相对位置，包括滑动安装在所述工作台(1)上的拔棒底板(3)、安装在所述拔棒底板(3)上的第一液压油缸(4)、与所述第一液压油缸(4)连接的第一压板(5)和与所述拔棒底板(3)连接的第二液压油缸(20)，所述第一液压油缸(4)能够驱动所述第一压板(5)朝向所述拔棒底板(3)移动夹紧棒芯；

定向装置，安装在所述工作台(1)上与热管相对位置，包括位于热管上方的第二压板(6)和与所述第二压板(6)连接的第三液压油缸(7)，所述第三液压油缸(7)能够驱动第二压板(6)下压热管。

2.根据权利要求1所述的拔棒机，其特征在于：所述工作台(1)上还安装有位于所述棒芯槽(2011)正上方的第三压板(8)，所述第三压板(8)连接有第一气缸(9)。

3.根据权利要求1所述的拔棒机，其特征在于：所述工作台(1)上安装有第一滑轨(10)，所述拔棒底板(3)通过第一滑块(11)滑配在所述第一滑轨(10)上。

4.根据权利要求1所述的拔棒机，其特征在于：所述拔棒底板(3)上安装有若干导柱(12)，所述第一压板(5)通过导套(13)滑配在所述导柱(12)上。

5.根据权利要求1所述的拔棒机，其特征在于：所述工作台(1)上安装有第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)上通过第二滑块(15)滑动安装有龙门支架(16)，所述第三液压油缸(7)固定在所述龙门支架(16)上。

6.根据权利要求5所述的拔棒机，其特征在于：所述龙门支架(16)连接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)驱动所述龙门支架(16)沿所述第二滑轨(14)滑动。

7.根据权利要求6所述的拔棒机，其特征在于：所述第二气缸(17)上安装有行程调整机构，所述行程调整机构包括丝杆(18)，所述丝杆(18)一端通过轴承与所述第二气缸(17)连接，另一端螺纹连接在位于所述工作台(1)上的支板(19)。

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