CN104841757B - 一种防护栏构件自动冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防护栏构件自动冲孔机,包括一控制台、一步进电机、一防护栏冲孔模具结构、一防护栏构件夹紧装置以及一走车行走机构;所述走车行走机构包括一方形框体架,方形框体架上并排架设有两个支撑杆,方形框体架下设置有一支撑板,支撑板上从外向内依次设置有一齿条、一直线滑轨以及一步进电机传动链;所述步进电机置于方形框体架的支撑板上,且步进电机的转轴设置有一齿轮变速箱,所述控制台控制步进电机工作;防护栏构件夹紧装置设置于两并排支撑杆上,方形框体架前端设置有一支撑台,所述防护栏冲孔模具结构设置于支撑台上。本发明能对待加工的防护栏构件进行夹紧,且冲孔操作,冲孔效率高且精确度高,提高了工作效率。

Description

一种防护栏构件自动冲孔机
技术领域
[0001]本发明涉及防护栏制作技术领域,特别涉及一种防护栏构件自动冲孔机。
背景技术
[0002]现有的防护栏主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合。现有 的防护栏的组成一般是几个构件拼接组成,如横向构件、竖向构件;构件之间通过卡接结构 进行组装。这样在进行构件与构件之间的组装前,必须将构件进行冲孔操作。在冲孔的过程 中,现有的冲孔机对防护栏的构件冲孔精度不够高,如:构件上孔洞与孔洞的间距不够精 确,孔洞在构件上不够居中,这样导致防护栏的构件与构件之间的组装不够精确,或者组装 后不能使用。且现有的冲孔机结构复杂,制造成本高。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题,在于提供一种防护栏构件自动冲孔机,能对待加工的 防护栏构件进行夹紧,且冲孔操作,冲孔效率高且精确度高,提高了工作效率。
[0004] 本发明是这样实现的:一种防护栏构件自动冲孔机,包括一控制台、一步进电机、 一防护栏冲孔模具结构、一防护栏构件夹紧装置以及一走车行走机构;所述走车行走机构 包括一方形框体架,所述方形框体架上并排架设有两个支撑杆,且两个支撑杆之间留有一 预设距离,所述方形框体架下设置有一支撑板,所述支撑板上从外向内依次设置有一齿条、 一直线滑轨以及一步进电机传动链;所述步进电机置于方形框体架的支撑板上,且步进电 机的转轴设置有一齿轮变速箱,所述齿轮变速箱的齿轮与所述齿条相啮合;所述步进电机 的一端通过所述步进电机传动链进行驱动,所述步进电机的底部设置有两个直线滑块,且 两个直线滑块能在直线滑轨上滑动;所述控制台控制步进电机工作;所述控制台底部设置 有一延伸轴,该延伸轴贯穿所两个支撑杆的预设距离且与步进电机连接;使得步进电机在 直线滑轨上前后滑动能带动控制台也进行前后滑动;所述防护栏构件夹紧装置设置于两并 排支撑杆上,且防护栏构件夹紧装置的底板与所述步进电机连接,使得步进电机在直线滑 轨上前后滑动能带动防护栏构件夹紧装置进行前后滑动;所述方形框体架_端设置有一支 撑台,该支撑台与方形框体架位于同一水平面,所述防护栏冲孔模具结构设置于支撑台上。
[0005] 进一步地,所述防护栏构件自动冲孔机还包括一后支架,所述后支架与支撑台位 于同一水平面,所述后支架上并排设置有两个方形导管,方形导管内悬空套设有一方形导 向柱,该方形导向柱的尾部通过一固定杆进行悬空固定。
[0006] 进一步地,所述防护栏构件夹紧装置包括:两个对称设置的夹紧组件和一底板,所 述两个夹紧组件结构相同;所述夹紧组件包括一上固定块、一下固定块、一上夹紧限位块、 一下夹紧限位块以及一带有凸轮头的块体,所述上固定块的端部设置有一方形连接臂,该 方形连接臂的中部开设有一通孔,所述带有凸轮头的块体端部开设有一第一凹槽,且方形 连接臂恰能设置于带有凸轮头的块体的第一凹槽内;带有凸轮头的块体铰接连接于方形连 接臂上;所述带有凸轮头的块体的端部设置有一手柄杆;所述上固定块开设有一第一螺栓 孔,下固定块开设有一第二螺栓孔,且第一螺栓孔的位置与第二螺栓孔相对应;所述上固定 块的前端底部开设有一第二凹槽,该第二凹槽靠近所述第一螺栓孔,所述下固定块的前端 表面开设有一第三凹槽,且第三凹槽的位置与第二凹槽相对应,所述上固定块的前端底部 开设有一第一方形口,该第一方形口靠近所述第二凹槽,所述下固定块的前端表面开设有 一第二方形口,所述上夹紧限位块通过螺栓固定于第一方形口上,且该上夹紧限位块底部 带有齿牙;所述下夹紧限位块的截面为〃 L 〃形,该下夹紧限位块通过螺栓固定于第二方形口 上,且下夹紧限位块表面带有齿牙,所述上固定块和下固定块互抱设置,且通过一螺杆贯穿 第一螺栓孔和第二螺栓孔进行固定;上夹紧限位块的齿牙和下夹紧限位块的齿牙刚好相配 合,所述第二凹槽和第三凹槽之间设置有一弹簧;所述两个夹紧组件的下固定块尾部固定 设置于所述底板上。
[0007] 进一步地,所述手柄杆螺旋设置于带有凸轮头的块体的端部,或者手柄杆与带有 凸轮头的块体的端部一体成型。
[0008] 进一步地,所述防护栏冲孔模具结构包括:一底面板,所述底面板四周均向上垂直 设置有一支撑柱,四个支撑柱上设置有一上底板,所述上底板上设置有一油压机,所述油压 机的压轴底部穿过所述上底板,且压轴底部设置有一冲头固定板,所述冲头固定板中部对 称设置有两个冲头,且冲头固定板四周均向下垂直设置有一导柱,四个导柱的长度大于两 个冲头的长度;所述底面板上设置有一模具底座,所述模具底座中部开设有两个冲孔,且两 个冲头向下压后恰能穿过冲孔,所述模具底座四周开设有四个导柱孔,且四个导柱向下压 后恰能穿过对应的四个导柱孔,所述模具底座四周中部均开设有一活动口,活动口贯穿导 柱孔和冲孔,四个活动口内均嵌设有一活动夹紧块,所述活动夹紧块上设置有一螺栓,该螺 栓设置于模具底座的外部,且螺栓上套设有一弹簧,该弹簧压缩后顶在模具底座的侧壁;四 个活动夹紧块中部均开设有一穿孔,所述导柱能穿过该穿孔;所述模具底座中部横向贯穿 有两个并排设置的加工口,该加工口且穿过所述活动口,且防护栏的构件恰能穿过该加工 口;所述冲孔内设置有一底刀片,且该底刀片位于加工口下方;所述模具底座上并排设置有 两个模芯,该模芯上设置有模芯刀片,所述模芯上开设有一方形开口,且方形开口与冲孔相 匹配。
[0009] 进一步地,所述两个冲头之间设置有一冲头固定销。
[0010]进一步地,所述油压机上设置有一感应头,所述油压机上还设置有上下限位感应 开关,通过上下限位感应开关来进行控制油压机的压轴的工作,所述感应头控制上下限位 感应开关。
[0011]进一步地,所述控制台底部后端设置有一后限位感应开关,步进电机表面尾端设 置有一前限位感应开关,通过后限位感应开关和前限位感应开关来控制步进电机的行程限 位。
[0012]进一步地,所述方形框体架前端设置有一前限位定位感应头,该方形框体架后端 的支撑杆上设置有一后限位磁铁感应头。
[0013]进一步地,所述防护栏构件自动冲孔机还包括一控制配电箱,该控制配电箱与步 进电机和控制台电连接。
[0014]本发明的优点在于:通过控制台控制步进电机在走车行走机构上进行前进或后 退,再通过防护栏构件夹紧装置将待加工的防护栏构件的尾部进行夹紧,通过防护栏冲孔 模具结构对构件进行冲孔操作,从而完成加工,本发明的防护栏构件夹紧装置能对构件进 行紧紧夹住,防护栏冲孔模具结构能精确地对构件进行冲孔,且冲孔的位置不会歪斜,提高 了产品的整体质量,且工作效率高。
附图说明
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图2是本发明方形框体架的俯视图。
[0017]图3是本发明控制台和步进电机的侧面剖面图。
[0018]图4是本发明防护栏构件夹紧装置的正视剖面图。
[0019] 图5是图4的分解图。
[0020]图6是本发明防护栏构件夹紧装置局部俯视的分解图。
[0021]图7是本发明防护栏冲孔模具结构的未工作时的正视剖面图。
[0022]图8是本发明防护栏冲孔模具结构的工作时的正视剖面图。
[0023]图9是本发明防护栏冲孔模具结构的局部俯视图。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至图9所示,本发明的一种防护栏构件自动冲孔机,包括一控制台1、一 步进电机2、一防护栏冲孔模具结构3、一防护栏构件夹紧装置4以及一走车行走机构5;所述 走车行走机构5包括一方形框体架51,所述方形框体架51上并排架设有两个支撑杆52,且两 个支撑杆52之间留有一预设距离,所述方形框体架51下设置有一支撑板53,所述支撑板53 上从外向内依次设置有一齿条54、一直线滑轨55以及一步进电机传动链56;所述步进电机2 置于方形框体架1的支撑板11上,且步进电机2的转轴设置有一齿轮变速箱6,所述齿轮变速 箱6的齿轮与所述齿条54相啮合;所述步进电机2的一端通过所述步进电机传动链56进行驱 动,所述步进电机2的底部设置有两个直线滑块21,且两个直线滑块21能在直线滑轨55上滑 动;所述控制台1控制步进电机2工作;所述控制台1底部设置有一延伸轴(未图示),该延伸 轴(未图示)贯穿所两个支撑杆52的预设距离且与步进电机2连接;使得步进电机2在直线滑 轨55上前后滑动能带动控制台1也进行前后滑动;所述防护栏构件夹紧装置4设置于两并排 支撑杆52上,且防护栏构件夹紧装置4的底板41与所述步进电机2连接,使得步进电机2在直 线滑轨21上前后滑动能带动防护栏构件夹紧装置4进行前后滑动;所述方形框体架51前端 设置有一支撑台57,该支撑台57与方形框体架51位于同一水平面,所述防护栏冲孔模具结 构3设置于支撑台57上。
[0025]在本发明中,所述防护栏构件自动冲孔机还包括一后支架7,所述后支架7与支撑 台57位于同一水平面,所述后支架7上并排设置有两个方形导管71,方形导管71内悬空套设 有一方形导向柱72,该方形导向柱72的尾部通过一固定杆73进行悬空固定。这样加工后的 构件由于中部是空的,可以直接穿过方形导向柱72,且构件套在方形导管71内。
[0026]如图4至图6,其中,防护栏构件夹紧装置4包括两个对称设置的夹紧组件41,所述 两个夹紧组件41结构相同;所述夹紧组件41包括一上固定块411、一下固定块412、一上夹紧 限位块413、一下夹紧限位块414以及一带有凸轮头4151的块体415,所述上固定块411的端 部设置有一方形连接臂420,该方形连接臂420的中部开设有一通孔4201,所述带有凸轮头 4151的块体41f5端部开设有一第一凹槽4152,且方形连接臂420恰能设置于带有凸轮头4151 的块体415的第一凹槽4152内;带有凸轮头4151的块体415铰接连接于方形连接臂420上;所 述带有凸轮头4151的块体415的端部设置有一手柄杆416;这样通过手柄杆416使得带有凸 轮头4151的块体415进行转动,由于块体415的头部是凸轮头4151,这样凸轮头4151转动后 能通过连接臂420推动上固定块411进行向前,且向下压。所述上固定块411开设有一第一螺 栓孔4111,下固定块412开设有一第二螺栓孔4121,且第一螺栓孔4111的位置与第二螺栓孔 4121相对应;所述上固定块411的前端底部开设有一第二凹槽4112,该第二凹槽4112靠近所 述第一螺栓孔4111,所述下固定块412的前端表面开设有一第三凹槽4122,且第三凹槽4122 的位置与第二凹槽4112相对应,所述上固定块411的前端底部开设有一第一方形口 4113,该 第一方形口 4113靠近所述第二凹槽4112,所述下固定块412的前端表面开设有一第二方形 口 4123,所述上夹紧限位块413通过螺栓417固定于第一方形口 4113上,且该上夹紧限位块 413底部带有齿牙4131;所述下夹紧限位块414的截面为"L 〃形,该下夹紧限位块414通过螺 栓417固定于第二方形口 4123上,且下夹紧限位块414表面带有齿牙4131,所述上固定块411 和下固定块412互抱设置,且通过一螺杆418贯穿第一螺栓孔4111和第二螺栓孔4121进行固 定;上夹紧限位块413的齿牙4131和下夹紧限位块414的齿牙4131刚好相配合,所述第二凹 槽4112和第三凹槽4122之间设置有一弹簧419。由于凸轮头4151转动后能通过连接臂420推 动上固定块411进行向前,且向下压。这样上固定块411将弹簧419进行压缩,上夹紧限位块 413的齿牙4131就会与下夹紧限位块414的齿牙4131进行咬合。在凸轮头4151的块体415垂 直设置时,块体415没转动,则上固定块411回缩,此时弹簧进行复位,则上固定块411顶起, 上夹紧限位块413的齿牙4131就会与下夹紧限位块414的齿牙4131进行分离。
[0027]在本发明中,所述手柄杆416螺旋设置于带有凸轮头的块体415的端部,或者手柄 杆416与带有凸轮头41H的块体415的端部一体成型。所述夹紧装置还包括一底板42,所述 两个夹紧组件1的下固定块11尾部固定设置于所述底板42上。这样可以将夹紧装置任意放 置于工作台上。
[0028]如图4至图6所示,本发明防护栏构件夹紧装置4的工作原理如下:
[0029] 所述带有凸轮头4151的块体415的端部设置有一手柄杆416;这样通过手柄杆416 使得带有凸轮头41H的块体415进行转动,由于块体415的头部是凸轮头4151,这样凸轮头 41H转动后能通过连接臂4加推动上固定块411进行向前,且向下压。这样上固定块411将弹 簧419进行压缩,上夹紧限位块413的齿牙4131就会与下夹紧限位块414的齿牙4131进行咬 合。在凸轮头4151的块体415垂直设置时,块体415没转动,则上固定块411回缩,此时弹簧进 行复位,则上固定块411顶起,上夹紧限位块413的齿牙4131就会与下夹紧限位块414的齿牙 4131进行分离。
[0030]如图7至图9,所述防护栏冲孔模具结构3包括:一底面板31,所述底面板31四周均 向上垂直设置有一支撑柱32,四个支撑柱32上设置有一上底板33,所述上底板33上设置有 一油压机34,所述油压机34的压轴Ml底部穿过所述上底板33,且压轴341底部设置有一冲 头固定板35,所述冲头固定板35中部对称设置有两个冲头36,且冲头固定板35四周均向下 垂直设置有一导柱37,四个导柱37的长度大于两个冲头36的长度;所述底面板31上设置有 一模具底座38,所述模具底座38中部开设有两个冲孔381,且两个冲头36向下压后恰能穿过 冲孔381,所述模具底座38四周开设有四个导柱孔382,且四个导柱37向下压后恰能穿过对 应的四个导柱孔382,所述模具底座38四周中部均开设有一活动口 383,活动口 383贯穿导柱 孔382和冲孔381,四个活动口383内均嵌设有一活动夹紧块39,所述活动夹紧块39上设置有 一螺栓417,该螺栓417设置于模具底座38的外部,且螺栓417上套设有一弹簧392,该弹簧 392压缩后顶在模具底座38的侧壁;四个活动夹紧块39中部均开设有一穿孔393,所述导柱 37能穿过该穿孔393;所述模具底座38中部横向贯穿有两个并排设置的加工口 384,该加工 口 384且穿过所述活动口 383,且防护栏的构件恰能穿过该加工口 384;所述冲孔381内设置 有一底刀片310,且该底刀片310位于加工口 384下方;所述模具底座38上并排设置有两个模 芯311,该模芯311上设置有模芯刀片312,所述模芯311上开设有一方形开口 313,且方形开 口 313与冲孔381相匹配。该模芯311用于匹配要加工的防护栏构件的位置,且模芯刀片312 用于冲压构件的上部;底刀片310用于冲压构件的下部;从而完成构件的整体冲孔操作。 [0031]所述两个冲头36之间设置有一冲头固定销314。这样能对冲头36进行更加牢固的 固定住。
[0032]本发明的防护栏冲孔模具结构3工作原理如下:
[0033]模具结构在未对防护栏的构件进行加工时,活动夹紧块上由于设置有螺栓和弹 簧;这样弹簧弹起活动夹紧块向外,此时防护栏的构件穿过加工口,活动夹紧块不会对防护 栏的构件进行夹紧操作;在油压机将冲头和导柱向下压制时,由于导柱的高度大于冲头的 高度,这样导柱先进入活动夹紧块,将活动夹紧块向内拉,此时弹簧被压缩,活动夹紧块向 内移动后将防护栏的构件两侧进行紧紧夹住,同时冲头对防护栏的构件进行冲孔操作;在 冲好孔后,导柱和冲头慢慢抬起,此时导柱离开活动夹紧块的穿孔,则活动夹紧块由于弹簧 的复位作用,将螺栓向外拉,此时活动夹紧块向外,活动夹紧块不会对防护栏的构件进行夹 紧操作;然后防护栏的构件继续往前推进行下个位置的冲孔。由于冲头和导柱是同时工作 的,且导柱高度大于冲头的高度,因此,防护栏的构件每次进行冲孔时,都是在夹紧的状态 下进行的,这样精确度非常的高,且防护栏的构件上的孔洞不会冲会,提高了产品的质量。 [0034]另外,所述油压机34上设置有一感应头8,所述油压机34上还设置有上下限位感应 开关S1、82,通过上下限位感应开关S1、82来进行控制油压机34的压轴的工作,所述感应头8 控制上下限位感应开关。
[0035] 所述控制台1底部后端设置有一后限位感应开关83,步进电机2表面尾端设置有一 前限位感应开关84,通过后限位感应开关83和前限位感应开关84来控制步进电机2的行程 限位。
[0036]所述方形框体架51前端设置有一前限位定位感应头85,该方形框体架51后端的支 撑杆上设置有一后限位磁铁感应头86。
[0037]所述防护栏构件自动冲孔机还包括一控制配电箱9,该控制配电箱9与步进电机2 和控制台1电连接。
[0038]总之,本发明通过控制台控制步进电机在走车行走机构上进行前进或后退,再通 过防护栏构件夹紧装置将待加工的防护栏构件的尾部进行夹紧,通过防护栏冲孔模具结构 对构件进行冲孔操作,从而完成加工,本发明的防护栏构件夹紧装置能对构件进行紧紧夹 住,防护栏冲孔模具结构能精确地对构件进行冲孔,且冲孔的位置不会歪斜,提高了产品的 整体质量,且工作效率高。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1. 一种防护栏构件自动冲孔机,其特征在于:包括一控制台、一步进电机、一防护栏冲 孔模具结构、一防护栏构件夹紧装置以及一走车行走机构;所述走车行走机构包括一方形 框体架,所述方形框体架上并排架设有两个支撑杆,且两个支撑杆之间留有一预设距离,所 述方形框体架下设置有一支撑板,所述支撑板上从外向内依次设置有一齿条、一直线滑轨 以及一步进电机传动链;所述步进电机置于方形框体架的支撑板上,且步进电机的转轴设 置有一齿轮变速箱,所述齿轮变速箱的齿轮与所述齿条相啮合;所述步进电机的一端通过 所述步进电机传动链进行驱动,所述步进电机的底部设置有两个直线滑块,且两个直线滑 块能在直线滑轨上滑动;所述控制台控制步进电机工作;所述控制台底部设置有一延伸轴, 该延伸轴贯穿所述两个支撑杆的预设距离且与步进电机连接;使得步进电机在直线滑轨上 前后滑动能带动控制台也进行前后滑动;所述防护栏构件夹紧装置设置于两并排支撑杆 上,且防护栏构件夹紧装置的底板与所述步进电机连接,使得步进电机在直线滑轨上前后 滑动能带动防护栏构件夹紧装置进行前后滑动;所述方形框体架前端设置有一支撑台,该 支撑台与方形框体架位于同一水平面,所述防护栏冲孔模具结构设置于支撑台上; 所述防护栏构件夹紧装置包括:两个对称设置的夹紧组件和一底板,所述两个夹紧组 件结构相同;所述夹紧组件包括一上固定块、一下固定块、一上夹紧限位块、一下夹紧限位 块以及一带有凸轮头的块体,所述上固定块的端部设置有一方形连接臂,该方形连接臂的 中部开设有一通孔,所述带有凸轮头的块体端部开设有一第一凹槽,且方形连接臂恰能设 置于带有凸轮头的块体的第一凹槽内;带有凸轮头的块体铰接连接于方形连接臂上;所述 带有凸轮头的块体的端部设置有一手柄杆;所述上固定块开设有一第一螺栓孔,下固定块 开设有一第二螺栓孔,且第一螺栓孔的位置与第二螺栓孔相对应;所述上固定块的前端底 部开设有一第二凹槽,该第二凹槽靠近所述第一螺栓孔,所述下固定块的前端表面开设有 一第三凹槽,且第三凹槽的位置与第二凹槽相对应,所述上固定块的前端底部开设有一第 一方形口,该第一方形口靠近所述第二凹槽,所述下固定块的前端表面开设有一第二方形 口,所述上夹紧限位块通过螺栓固定于第一方形口上,且该上夹紧限位块底部带有齿牙;所 述下夹紧限位块的截面为〃 L 〃形,该下夹紧限位块通过螺栓固定于第二方形口上,且下夹紧 限位块表面带有齿牙,所述上固定块和下固定块互抱设置,且通过一螺杆贯穿第一螺栓孔 和第二螺栓孔进行固定;上夹紧限位块的齿牙和下夹紧限位块的齿牙刚好相配合,所述第 二凹槽和第三凹槽之间设置有一弹簧;所述两个夹紧组件的下固定块尾部固定设置于所述 底板上; 所述防护栏构件自动冲孔机还包括一后支架,所述后支架与支撑台位于同一水平面, 所述后支架上并排设置有两个方形导管,方形导管内悬空套设有一方形导向柱,该方形导 向柱的尾部通过一固定杆进行悬空固定。
2.根据权利要求1所述的一种防护栏构件自动冲孔机,其特征在于:所述手柄杆螺旋设 置于带有凸轮头的块体的端部,或者手柄杆与带有凸轮头的块体的端部一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种防护栏构件自动冲孔机,其特征在于:所述防护栏冲孔模 具结构包括:一底面板,所述底面板四周均向上垂直设置有一支撑柱,四个支撑柱上设置有 一上底板,所述上底板上设置有一油压机,所述油压机的压轴底部穿过所述上底板,且压轴 底部设置有一冲头固定板,所述冲头固定板中部对称设置有两个冲头,且冲头固定板四周 均向下垂直设置有一导柱,四个导柱的长度大于两个冲头的长度;所述底面板上设置有一 模具底座,所述模具底座中部开设有两个冲孔,且两个冲头向下压后恰能穿过冲孔,所述模 具底座四周开设有四个导柱孔,且四个导柱向下压后恰能穿过对应的四个导柱孔,所述模 具底座四周中部均开设有一活动口,活动口贯穿导柱孔和冲孔,四个活动口内均嵌设有一 活动夹紧块,所述活动夹紧块上设置有一螺栓,该螺栓设置于模具底座的外部,且螺栓上套 设有一弹簧,该弹簧压缩后顶在模具底座的侧壁;四个活动夹紧块中部均开设有一穿孔,所 述导柱能穿过该穿孔;所述模具底座中部横向贯穿有两个并排设置的加工口,该加工口穿 过所述活动口,且防护栏的构件恰能穿过该加工口;所述冲孔内设置有一底刀片,且该底刀 片位于加工口下方;所述模具底座上并排设置有两个模芯,该模芯上设置有模芯刀片,所述 模芯上开设有一方形开口,且方形开口与冲孔相匹配。
4. 根据权利要求3所述的一种防护栏构件自动冲孔机,其特征在于:所述两个冲头之间 设置有一冲头固定销。
5. 根据权利要求3所述的一种防护栏构件自动冲孔机,其特征在于:所述油压机上设置 有一感应头,所述油压机上还设置有上下限位感应开关,通过上下限位感应开关来进行控 制油压机的压轴的工作,所述感应头控制上下限位感应开关。
6. 根据权利要求1所述的一种防护栏构件自动冲孔机,其特征在于:所述控制台底部后 端设置有一后限位感应开关,步进电机表面尾端设置有一前限位感应开关,通过后限位感 应开关和前限位感应开关来控制步进电机的行程限位。 >
7. 根据权利要求1所述的一种防护栏构件自动冲孔机,其特征在于:所述方形框体架前 端设置有一前限位定位感应头,该方形框体架后端的支撑杆上设置有一后限位磁铁感应 头。
8. 根据权利要求1所述的一种防护栏构件自动冲孔机,其特征在于:所述防护栏构件自 动冲孔机还包括一控制配电箱,该控制配电箱与步进电机和控制台电连接。
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