CN112848256B - 一种热缩套管软化扩张加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热缩套管软化扩张加工装置，属于热缩套管加工装置技术领域。一种热缩套管软化扩张加工装置，包括操作台，操作台内壁转动连接有丝杆和导向杆，丝杆外壁上螺纹连接有对称设置的第一滑动架和第二滑动架，第一滑动架侧壁转动连接有均匀分布的偏心轮，偏心轮外壁上转动连接有调节组件，偏心轮侧壁固接有设置有连杆组件，第二滑动架侧壁设置有热缩装置，支腿侧壁设置有驱动装置，操作台底壁设置有传动装置，传动装置与驱动装置和热缩装置相配合，操作台顶壁还设置有排气装置；本发明便于对不同直径的热缩管进行固定价格，加工效率和加工质量高，同时可对加工过程中产生的有害气体进行回收，实用性强。

Description

一种热缩套管软化扩张加工装置

技术领域

本发明涉及热缩套管加工装置技术领域，尤其涉及一种热缩套管软化扩张加工装置。

背景技术

热缩套管是由热缩材料制成，热缩套管所用的材料在室温下为玻璃态，加热后变成高弹态，广泛运用于管道、包装等领域。目前常用的扩张定型的方法为真空扩张法，将热缩套管加热经过抽真空的模具，利用热缩套管内部的压力使得热缩套管扩张成型，真空扩张法利用大气压作用，其产生的力有限，对于尺寸较大的热缩套管难以达到预定的扩张尺寸，而且模具和所使用的真空设备复杂昂贵；

经检索，中国专利申请号为201721033416.9的专利，公开了一种热缩套管软化扩张装置，包括固定台、底座和驱动仓，所述驱动仓的侧壁开设有通孔，所述固定台的侧壁固定插接有固定套筒，所述固定套筒的内腔底壁贯通连接有轴承，所述轴承内固定插接有第一螺杆，所述第一螺杆远离固定套筒的一端开设有一段螺纹，且第一螺杆与底座纵向的侧壁螺纹连接。上述专利中仍存在以下不足：该装置在使用时，无法对待加工热缩管进行有效固定，导致在加工过程中，热缩干容易脱落，进而使加工质量下降，且只能对指定直径的热缩管进行加工，无法调节其直径，适用范围小，联动性差，在进行加热软化时，无法对产生的有害气体进行回收，会对人体造成伤害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种热缩套管软化扩张加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热缩套管软化扩张加工装置，包括操作台，所述操作台内壁转动连接有丝杆和导向杆，且所述丝杆穿过操作台固定连接有第一带轮，所述丝杆外壁上螺纹连接有对称设置的第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架与第二滑动架开设的螺纹方向相反，且所述第一滑动架和第二滑动架与导向杆滑动相连，所述第一滑动架侧壁转动连接有均匀分布的偏心轮，所述偏心轮具体设置有三组，所述偏心轮外壁上转动连接有调节组件，所述偏心轮侧壁固接有设置有连杆组件，所述第一滑动架侧壁还固接有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩与调节组件和连杆组件相对应，所述第二滑动架侧壁设置有热缩装置，所述操作台底壁还设置有支腿，所述支腿侧壁设置有驱动装置，所述操作台底壁设置有传动装置，所述传动装置与驱动装置和热缩装置相配合，所述操作台顶壁还设置有排气装置。

优选的，所述调节组件包括直线导轨，所述直线导轨固定连接在第一滑动架侧壁，所述直线导轨内壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近偏心轮的侧壁转动连接有套环，且所述套环与偏心轮转动相连，所述滑块侧壁固接有固定杆。

优选的，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆，所述第一连杆、第三连杆和第五连杆依次固定连接在偏心轮侧壁，且所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆依次转动相连，所述第一滑动架侧壁转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与第一连杆的一端转动相连。

优选的，所述热缩装置包括旋转组件和缩合组件，所述旋转组件与传动组件相配合，所述缩合组件固定连接在旋转组件侧壁。

优选的，所述旋转组件包括转轴，所述转轴转动连接在第二滑动架侧壁，所述转轴靠近第一滑动架的一端固接有安装架，所述转轴穿过第二滑动架的一端固接有第二带轮，所述第二带轮与传动装置相配合，所述安装架侧壁固接有支撑杆，所述支撑杆外壁设置有对称设置的缩合组件，所述安装架侧壁固接有加热器。

优选的，所述缩合组件包括驱动组件和从动组件，所述从动组件包括第三滑动架，所述第三滑动架固定连接在转轴外壁上，所述第三滑动架滑动连接有滑动杆，所述第三滑动架侧壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与支撑杆转动相连，且所述第一齿轮外壁开设有导向槽，所述导向槽与滑动杆相配合，且所述滑动杆远离第三滑动架的一端固接有加热片，所述加热器与加热片电性相连。

优选的，所述驱动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在第三滑动架侧壁，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合相连，所述安装架内壁固接有第一电机，所述第一电机驱动端穿过安装架与第二齿轮固定相连。

优选的，所述驱动装置包括固定架，所述固定架固定连接在支腿侧壁，且所述固定架侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三带轮，且所述第三带轮通过皮带与第一带轮相连接。

优选的，所述从动装置包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在操作台底壁，且第一支撑板对称设置有两组，所述第一支撑板侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴穿过第一支撑板的一端固接有第五带轮，且所述第五带轮通过皮带与第一带轮和第三带轮相连接，所述传动轴外壁上固接有卡杆，所述第二滑动架底壁固接有第二支撑板，所述第二支撑板侧壁转动连接有套筒，且所述第二支撑板通过套筒与传动轴滑动相连，所述套筒远离第二支撑板的一端固接有第四带轮，所述第四带轮通过皮带与第二带轮相连接。

优选的，所述排气装置包括风罩，所述风罩固定连接在操作台顶壁，所述风罩底壁固接有风管，所述风管的另一端固接有抽风机，所述抽风机固定连接在支腿侧壁。

与现有技术相比，本发明提供了一种热缩套管软化扩张加工装置，具备以下有益效果：

1、该热缩套管软化扩张装置，通过调节组件，可将待加工热缩管固定至装置加工处，通过控制伸缩杆的伸长长度，可将任意直径的热缩管固定，适用性高，且避免了热缩管在加工过程中由于固定不稳固而造成的加工质量下降。

2、该热缩套管软化扩张装置，通过缩合组件，可根据热缩管的尺寸调节扩张的大小，且通过旋转组件，在软化扩张的过程中高速旋转，使热缩管受热均匀，避免了热伸缩管由于受热不均匀而造成的热缩管损坏，减少了加工过程中产生的残次品，进而提升了加工质量。

3、该热缩套管软化扩张装置，通过驱动装置与传动装置相配合，通过启动第二电机，即可实对热缩管软化扩张的同时，带动热缩装置旋转，增强了装置的联动性和实用性，结构合理，操作简单。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明便于对不同直径的热缩管进行固定价格，加工效率和加工质量高，同时可对加工过程中产生的有害气体进行回收，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种热缩套管软化扩张加工装置的整体结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种热缩套管软化扩张加工装置的整体结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种热缩套管软化扩张加工装置的整体结构示意图之三；

图4为本发明提出的一种热缩套管软化扩张加工装置的剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种热缩套管软化扩张加工装置的调节组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种热缩套管软化扩张加工装置的缩合结构示意图；

图7为本发明提出的一种热缩套管软化扩张加工装置的图1中A结构示意图；

图8为本发明提出的一种热缩套管软化扩张加工装置的图4中B结构示意图。

图中：1、操作台；101、丝杆；102、导向杆；103、第一带轮；104、第一滑动架；105、第二滑动架；106、偏心轮；107、第一防护罩；108、第二防护罩；109、支腿；2、直线导轨；201、滑块；202、套环；203、固定杆；3、第一连杆；301、第二连杆；302、第三连杆；303、电动伸缩杆；304、第四连杆；305、第五连杆；4、转轴；401、安装架；402、第二带轮；403、加热器；404、支撑杆；5、第三滑动架；501、滑动杆；502、导向槽；503、加热片；504、第一齿轮；6、第二齿轮；601、第一电机；7、固定架；701、第二电机；702、第三带轮；8、第一支撑板；801、传动轴；802、卡杆；803、第二支撑板；804、套筒；805、第四带轮；806、第五带轮；9、风罩；901、风管；902、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-8，一种热缩套管软化扩张加工装置，包括操作台1，操作台1内壁转动连接有丝杆101和导向杆102，且丝杆101穿过操作台1固定连接有第一带轮103，丝杆101外壁上螺纹连接有对称设置的第一滑动架104和第二滑动架105，第一滑动架104与第二滑动架105开设的螺纹方向相反，且第一滑动架104和第二滑动架105与导向杆102滑动相连，第一滑动架104侧壁转动连接有均匀分布的偏心轮106，偏心轮106具体设置有三组，偏心轮106外壁上转动连接有调节组件，偏心轮106侧壁固接有设置有连杆组件，第一滑动架104侧壁还固接有第一防护罩107和第二防护罩108，第一防护罩107和第二防护罩108与调节组件和连杆组件相对应，第二滑动架105侧壁设置有热缩装置，操作台1底壁还设置有支腿109，支腿109侧壁设置有驱动装置，操作台1底壁设置有传动装置，传动装置与驱动装置和热缩装置相配合，操作台1顶壁还设置有排气装置。

调节组件包括直线导轨2，直线导轨2固定连接在第一滑动架104侧壁，直线导轨2内壁滑动连接有滑块201，滑块201靠近偏心轮106的侧壁转动连接有套环202，且套环202与偏心轮106转动相连，滑块201侧壁固接有固定杆203。

连杆组件包括第一连杆3、第二连杆301、第三连杆302、第四连杆304和第五连杆305，第一连杆3、第三连杆302和第五连杆305依次固定连接在偏心轮106侧壁，且第一连杆3、第二连杆301、第三连杆302、第四连杆304和第五连杆305依次转动相连，第一滑动架104侧壁转动连接有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303输出端与第一连杆3的一端转动相连。

热缩装置包括旋转组件和缩合组件，旋转组件与传动组件相配合，缩合组件固定连接在旋转组件侧壁。

旋转组件包括转轴4，转轴4转动连接在第二滑动架105侧壁，转轴4靠近第一滑动架104的一端固接有安装架401，转轴4穿过第二滑动架105的一端固接有第二带轮402，第二带轮402与传动装置相配合，安装架401侧壁固接有支撑杆404，支撑杆404外壁设置有对称设置的缩合组件，安装架401侧壁固接有加热器403。

缩合组件包括驱动组件和从动组件，从动组件包括第三滑动架5，第三滑动架5固定连接在转轴4外壁上，第三滑动架5滑动连接有滑动杆501，第三滑动架5侧壁转动连接有第一齿轮504，第一齿轮504与支撑杆404转动相连，且第一齿轮504外壁开设有导向槽502，导向槽502与滑动杆501相配合，且滑动杆501远离第三滑动架5的一端固接有加热片503，加热器403与加热片503电性相连。

驱动组件包括第二齿轮6，第二齿轮6转动连接在第三滑动架5侧壁，且第二齿轮6与第一齿轮504啮合相连，安装架401内壁固接有第一电机601，第一电机601驱动端穿过安装架401与第二齿轮6固定相连。

驱动装置包括固定架7，固定架7固定连接在支腿109侧壁，且固定架7侧壁固定连接有第二电机701，第二电机701输出端固定连接有第三带轮702，且第三带轮702通过皮带与第一带轮103相连接。

从动装置包括第一支撑板8，第一支撑板8固定连接在操作台1底壁，且第一支撑板8对称设置有两组，第一支撑板8侧壁转动连接有传动轴801，传动轴801穿过第一支撑板8的一端固接有第五带轮806，且第五带轮806通过皮带与第一带轮103和第三带轮702相连接，传动轴801外壁上固接有卡杆802，第二滑动架105底壁固接有第二支撑板803，第二支撑板803侧壁转动连接有套筒804，且第二支撑板803通过套筒804与传动轴801滑动相连，套筒804远离第二支撑板803的一端固接有第四带轮805，第四带轮805通过皮带与第二带轮402相连接。

排气装置包括风罩9，风罩9固定连接在操作台1顶壁，风罩9底壁固接有风管901，风管901的另一端固接有抽风机902，抽风机902固定连接在支腿109侧壁。

本发明中，使用时首先通过启动电动伸缩杆303，电动伸缩杆303输出端伸出和缩回，从而带动与电动伸缩杆303输出端转动相连的第一连接杆发生偏移，进而通过第二连杆301和第四连杆304带动第三连杆302和第五连杆305发生偏移，从而带动与第一连接杆、第三连杆302和第五连杆305固定相连的偏心轮106转动，从而带动与偏心轮106转动相连的套环202随着偏心轮106的转动而上下运动，进而拉动与套环202转动相连的滑块201沿着直线导轨2的方向往复运动，进而调节固定杆203之间的距离，从而对不同直径的热缩管进行固定，适用性高，且避免了热缩管在加工过程中由于固定不稳固而造成的加工质量下降；

热缩管固定后，通过启动第一电机601，从而带动与第一电机601驱动端固定连接的转轴4转动，从而带动第二齿轮6转动，进而带动与第二齿轮6啮合相连的第一齿轮504转动，从而通过导向槽502带动滑动杆501沿第三滑动架5方向运动，从而带动与滑动杆501固接的加热片503随之运动，进而达到调整热缩管扩张大小的目的，提高了装置的适用性；

调整完毕后，通过启动第二电机701和加热器403，从而带动与第二电机701输出端固接的第三带轮702转动，进而通过皮带带动第一带轮103和第四带轮805转动，进而带动与第一带轮103固接的丝杆101转动，因为第一滑动架104与第二滑动架105开设螺纹方向相反，因此当丝杆101正向转动时，第一滑动架104与第二滑动架105做相对运动，当丝杆101反向转动时，第一滑动架104与第二滑动架105做相反运动，当做相对运动时，对热缩管进行热缩扩张，同时第四带轮805转动，从而带动与第四带轮805固定相连的传动轴801转动，从而通过卡杆802带动与传动轴801滑动相连的套筒804转动，从而带动与套筒804固接的第五带轮806转动，进而通过皮带带动第二带轮转动，从而带动与第二带轮402固接的转轴4转动，从而带动与转轴4固接的安装架401转动，进而带动热缩装置转动，进而使加热片503对热缩管软化扩张的过程中高速旋转，使热缩管受热均匀，避免了热伸缩管由于受热不均匀而造成的热缩管损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热缩套管软化扩张加工装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）内壁转动连接有丝杆（101）和导向杆（102），且所述丝杆（101）穿过操作台（1）固定连接有第一带轮（103），所述丝杆（101）外壁上螺纹连接有对称设置的第一滑动架（104）和第二滑动架（105），所述第一滑动架（104）与第二滑动架（105）开设的螺纹方向相反，且所述第一滑动架（104）和第二滑动架（105）与导向杆（102）滑动相连，所述第一滑动架（104）侧壁转动连接有均匀分布的偏心轮（106），所述偏心轮（106）具体设置有三组，所述偏心轮（106）外壁上转动连接有调节组件，所述偏心轮（106）侧壁固接有设置有连杆组件，所述第一滑动架（104）侧壁还固接有第一防护罩（107）和第二防护罩（108），所述第一防护罩（107）和第二防护罩（108）与调节组件和连杆组件相对应，所述第二滑动架（105）侧壁设置有热缩装置，所述操作台（1）底壁还设置有支腿（109），所述支腿（109）侧壁设置有驱动装置，所述操作台（1）底壁设置有传动装置，所述传动装置与驱动装置和热缩装置相配合，所述操作台（1）顶壁还设置有排气装置；

所述热缩装置包括旋转组件和缩合组件，所述旋转组件与传动组件相配合，所述缩合组件固定连接在旋转组件侧壁；

所述旋转组件包括转轴（4），所述转轴（4）转动连接在第二滑动架（105）侧壁，所述转轴（4）靠近第一滑动架（104）的一端固接有安装架（401），所述转轴（4）穿过第二滑动架（105）的一端固接有第二带轮（402），所述第二带轮（402）与传动装置相配合，所述安装架（401）侧壁固接有支撑杆（404），所述支撑杆（404）外壁设置有对称设置的缩合组件，所述安装架（401）侧壁固接有加热器（403）；

所述缩合组件包括驱动组件和从动组件，所述从动组件包括第三滑动架（5），所述第三滑动架（5）固定连接在转轴（4）外壁上，所述第三滑动架（5）滑动连接有滑动杆（501），所述第三滑动架（5）侧壁转动连接有第一齿轮（504），所述第一齿轮（504）与支撑杆（404）转动相连，且所述第一齿轮（504）外壁开设有导向槽（502），所述导向槽（502）与滑动杆（501）相配合，且所述滑动杆（501）远离第三滑动架（5）的一端固接有加热片（503），所述加热器（403）与加热片（503）电性相连；

所述调节组件包括直线导轨（2），所述直线导轨（2）固定连接在第一滑动架（104）侧壁，所述直线导轨（2）内壁滑动连接有滑块（201），所述滑块（201）靠近偏心轮（106）的侧壁转动连接有套环（202），且所述套环（202）与偏心轮（106）转动相连，所述滑块（201）侧壁固接有固定杆（203）；

所述连杆组件包括第一连杆（3）、第二连杆（301）、第三连杆（302）、第四连杆（304）和第五连杆（305），所述第一连杆（3）、第三连杆（302）和第五连杆（305）依次固定连接在偏心轮（106）侧壁，且所述第一连杆（3）、第二连杆（301）、第三连杆（302）、第四连杆（304）和第五连杆（305）依次转动相连，所述第一滑动架（104）侧壁转动连接有电动伸缩杆（303），所述电动伸缩杆（303）输出端与第一连杆（3）的一端转动相连；

从动装置包括第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）固定连接在操作台（1）底壁，且第一支撑板（8）对称设置有两组，所述第一支撑板（8）侧壁转动连接有传动轴（801），所述传动轴（801）穿过第一支撑板（8）的一端固接有第五带轮（806），且所述第五带轮（806）通过皮带与第一带轮（103）和第三带轮（702）相连接，所述传动轴（801）外壁上固接有卡杆（802），所述第二滑动架（105）底壁固接有第二支撑板（803），所述第二支撑板（803）侧壁转动连接有套筒（804），且所述第二支撑板（803）通过套筒（804）与传动轴（801）滑动相连，所述套筒（804）远离第二支撑板（803）的一端固接有第四带轮（805），所述第四带轮（805）通过皮带与第二带轮（402）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热缩套管软化扩张加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）转动连接在第三滑动架（5）侧壁，且所述第二齿轮（6）与第一齿轮（504）啮合相连，所述安装架（401）内壁固接有第一电机（601），所述第一电机（601）驱动端穿过安装架（401）与第二齿轮（6）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种热缩套管软化扩张加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定架（7），所述固定架（7）固定连接在支腿（109）侧壁，且所述固定架（7）侧壁固定连接有第二电机（701），所述第二电机（701）输出端固定连接有第三带轮（702），且所述第三带轮（702）通过皮带与第一带轮（103）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种热缩套管软化扩张加工装置，其特征在于，所述排气装置包括风罩（9），所述风罩（9）固定连接在操作台（1）顶壁，所述风罩（9）底壁固接有风管（901），所述风管（901）的另一端固接有抽风机（902），所述抽风机（902）固定连接在支腿（109）侧壁。

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