CN219649736U - 一种空调电机加工压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调电机加工压紧装置,本实用新型涉及机械加工工装技术领域。该空调电机加工压紧装置,包括安装板,所述安装板表面设置有传动组件、且通过传动组件滑动连接有两个相对设置的夹板,所述安装板顶部一侧固定连接有支撑臂,所述支撑臂顶部固定连接有电动压杆,所述电动压杆下端贯穿支撑臂并延伸至支撑臂端部下方,通过设置传动组件和夹板,安装人员可以通过传动组件带动两个夹板相互靠近,相互靠近的夹板会夹住待安装地下半部分套壳,当夹板稳定夹持两个贴合在一起的套壳后,启动电动压杆带动压板下压上半部分套壳,以此将两个套壳紧密压接在一起,便于安装人员使用螺栓将两个套壳连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工装技术领域,具体为一种空调电机加工压紧装置。
背景技术
空调电机由于工作环境限制,电机外壳与一般电机外壳不同,空调电机外壳是由两个相对设置的套壳组成,套壳连接方式是由安装人员通过螺栓连接套壳相对面的耳板,转动的螺栓使得相对的套壳最终贴合在一起,由于安装人员需要避免电机部件在套壳内部晃动,因此电机部件的长度会略微大于套壳内部空间的长度,需要安装人员用力将两个套壳压在一起之后才能够进行螺栓连接,如果不先压套壳而直接进行螺栓连接,那么套壳内部电机结构就会抵住套壳使得套壳另一侧耳板连接部位弯曲,但是当安装人员用手压住套壳时,安装人员就无法轻易地调整套壳位置来使得套壳的螺栓孔一一对应,这使得安装人员无法快速且轻易地将两个套壳连接在一起。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种空调电机加工压紧装置,解决了空调电机外壳因为结构特殊而无法轻易通过螺栓连接在一起的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种空调电机加工压紧装置,包括安装板,所述安装板表面设置有传动组件、且通过传动组件滑动连接有两个相对设置的夹板,所述安装板顶部一侧固定连接有支撑臂,所述支撑臂顶部固定连接有电动压杆,所述电动压杆下端贯穿支撑臂并延伸至支撑臂端部下方,所述电动压杆下端固定连接有压板。
优选的,所述传动组件包括两个固定安装在安装板顶部的导轨,所述导轨内部滑动连接有滑块,所述滑块顶部与夹板固定连接,两个所述夹板底部固定连接有连接块,两个所述连接块之间螺纹连接有丝杠、且丝杠一端与支撑臂转动连接,所述丝杠另一端固定连接有手轮。
优选的,所述丝杠表面螺纹为两段螺旋方向相反的螺纹,两个所述连接块分别与两端螺旋方向相反的丝杠螺纹连接。
优选的,所述夹板呈弧形设置、且夹板顶部开设有与空调电机壳安装耳板配合的卡槽。
优选的,所述夹板内壁固定连接有橡胶套。
优选的,所述卡槽底壁开设有插孔,所述插孔内部滑动连接有定位杆,所述定位杆与插孔内底壁之间设置有弹簧,所述定位杆顶端呈尖端设置。
有益效果
本实用新型提供了一种空调电机加工压紧装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该空调电机加工压紧装置,通过设置传动组件和夹板,安装人员可以通过传动组件带动两个夹板相互靠近,相互靠近的夹板会夹住待安装地下半部分套壳,同时套壳的耳板也会被夹在两个夹板之间的缝隙中,当夹板稳定夹持两个贴合在一起的套壳后,启动电动压杆带动压板下压上半部分套壳,以此将两个套壳紧密压接在一起,便于安装人员使用螺栓将两个套壳连接在一起。
(2)、该空调电机加工压紧装置,通过设置插孔、弹簧和定位杆,当安装人员将电机套壳放置在夹板的卡槽内部时,定位杆会穿过套壳安装耳板上的螺栓孔,由于定位杆上端呈尖端设置,套壳会带动定位杆下压弹簧直到套壳安装耳板抵接在卡槽底部,此时定位杆能够贯穿上下两个套壳的安装耳板螺栓孔,以此进一步使得上下两个套壳的安装耳板相对应,有效减少了安装人员对准套壳安装螺栓孔的时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A部位放大图;
图4为本实用新型的夹板局部剖视图。
图中:1、安装板;2、传动组件;21、导轨;22、滑块;23、连接块;24、丝杠;25、手轮;3、夹板;31、卡槽;32、橡胶套;4、支撑臂;5、电动压杆;6、压板;7、插孔;8、弹簧;9、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种空调电机加工压紧装置,包括安装板1,安装板1表面设置有传动组件2、且通过传动组件2滑动连接有两个相对设置的夹板3,安装人员能够通过传动组件2带动两个夹板3相互靠近,此时两个夹板3就能够夹住卡接在夹板3之间的电机套壳,安装板1顶部一侧固定连接有支撑臂4,支撑臂4顶部固定连接有电动压杆5,电动压杆5下端贯穿支撑臂4并延伸至支撑臂4端部下方,电动压杆5下端固定连接有压板6,安装人员将上半部分套壳放在被卡接在下半部分套壳上方,启动电动压杆5带动压板6下压上套壳,以此能够将两部分套壳压接在一起。
传动组件2包括两个固定安装在安装板1顶部的导轨21,导轨21内部滑动连接有滑块22,导轨21内壁和滑块22均呈凸型设置,以此有效限制滑块22自由度,使得滑块22只能在导轨21内部滑动,滑块22顶部与夹板3固定连接,两个夹板3底部固定连接有连接块23,两个连接块23之间螺纹连接有丝杠24、且丝杠24一端与支撑臂4转动连接,丝杠24另一端固定连接有手轮25,当安装人员转动手轮25时能够带动丝杠24转动,转动的丝杠24通过连接块23带动夹板3进行滑动,此时夹板3被滑块22限制只能沿着导轨21进行滑动。
丝杠24表面螺纹为两段螺旋方向相反的螺纹,两个连接块23分别与两端螺旋方向相反的丝杠24螺纹连接,转动丝杠24以此带动两个连接块23朝相反的方向滑动,便于两个夹块3稳定夹持电机套壳。
由于空调电机套壳一般是圆柱形,夹板3呈弧形设置,便于夹板3稳定夹持套壳,夹板3顶部开设有与空调电机壳安装耳板配合的卡槽31,卡槽31能够容纳套壳端部的安装耳板,便于安装人员将上下套壳的耳板对应压接。
为避免套壳被夹板3损坏,夹板3内壁固定连接有橡胶套32。
卡槽31底壁开设有插孔7,插孔7内部滑动连接有定位杆9,定位杆9与插孔7内底壁之间设置有弹簧8,定位杆9顶端呈尖端设置,当套壳耳板放在卡槽31内部后,定位杆9上端会插接在耳板螺栓孔内部,此时套壳会下压定位杆9并压缩弹簧8,直到套壳耳板底部与卡槽31底部接触,此时定位杆9插接在上下两个套壳耳板的螺栓孔中,能够有效避免上下套壳在压接过程中出现耳板上的安装螺栓孔偏离的情况。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,安装人员转动手轮25将两个夹板3移动到合适距离,然后将下半部分套壳放置在夹板3之间,同时使得定位杆9插接在下半部分套壳的螺栓孔内部,再将上半部分套壳地放在下半部分套壳上,使得定位杆9插接在两个套壳的螺栓孔内部,启动电动压杆5调动压板6下移,使得上下两部分的套壳稳定卡接在一起,此时安装人员即可将两个套壳通过螺栓固定安装在一起,以上就是一种空调电机加工压紧装置的工作原理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种空调电机加工压紧装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)表面设置有传动组件(2)、且通过传动组件(2)滑动连接有两个相对设置的夹板(3),所述安装板(1)顶部一侧固定连接有支撑臂(4),所述支撑臂(4)顶部固定连接有电动压杆(5),所述电动压杆(5)下端贯穿支撑臂(4)并延伸至支撑臂(4)端部下方,所述电动压杆(5)下端固定连接有压板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种空调电机加工压紧装置,其特征在于:所述传动组件(2)包括两个固定安装在安装板(1)顶部的导轨(21),所述导轨(21)内部滑动连接有滑块(22),所述滑块(22)顶部与夹板(3)固定连接,两个所述夹板(3)底部固定连接有连接块(23),两个所述连接块(23)之间螺纹连接有丝杠(24)、且丝杠(24)一端与支撑臂(4)转动连接,所述丝杠(24)另一端固定连接有手轮(25)。
3.根据权利要求2所述的一种空调电机加工压紧装置,其特征在于:所述丝杠(24)表面螺纹为两段螺旋方向相反的螺纹,两个所述连接块(23)分别与两端螺旋方向相反的丝杠(24)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种空调电机加工压紧装置,其特征在于:所述夹板(3)呈弧形设置、且夹板(3)顶部开设有与空调电机壳安装耳板配合的卡槽(31)。
5.根据权利要求4所述的一种空调电机加工压紧装置,其特征在于:所述夹板(3)内壁固定连接有橡胶套(32)。
6.根据权利要求5所述的一种空调电机加工压紧装置,其特征在于:所述卡槽(31)底壁开设有插孔(7),所述插孔(7)内部滑动连接有定位杆(9),所述定位杆(9)与插孔(7)内底壁之间设置有弹簧(8),所述定位杆(9)顶端呈尖端设置。
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