CN219542230U - 一种电机组装用压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机组装用压装装置，包括：压力机构、拆装机构和压装套；所述压力机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶端通过顶板固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过支架固定连接有活动板，所述活动板的内部与立杆滑动连接；所述拆装机构包括固定连接在活动板上的立板，所述立板的内部转动连接有转轴；本电机组装用压装装置通过在压力机构和压装套之间设置拆装机构，使齿轮顺时针或逆时针转动后，齿条能够通过连接板带动夹块移出或插入凹槽，进而便于不同大小的压装套进行快速安装；通过以上设置，使压装装置能够适应不同大小的电机转子，从而便于对不同大小的电机转子进行绝缘片的组装。

Description

一种电机组装用压装装置

技术领域

本实用新型涉及电机组装技术领域，具体为一种电机组装用压装装置。

背景技术

众所周知，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电机生产过程中，需要对电机的各个部件进行组装。

现有技术中进行电机转子组装时，需要先检查转子是否存在外观缺陷，然后对绝缘片进行检查，完成以上步骤后再使用压装装置将绝缘片压装在电机转子的端头上，在压入过程中，由于现有技术中的压装套通过螺栓直接固定在下压机构的底部，因此不便于进行更加方便有效地拆装，从而导致了压装装置在对不同大小的电机转子进行绝缘片组装时产生不便，进而使得压装装置不能够更好地适应不同大小的电机转子进行工作，为此，我们提出一种电机组装用压装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机组装用压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机组装用压装装置，包括：压力机构、拆装机构和压装套；

所述压力机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶端通过顶板固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过支架固定连接有活动板，所述活动板的内部与立杆滑动连接；

所述拆装机构包括固定连接在活动板上的立板，所述立板的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有夹块，所述连接板活动连接在活动板的内部；

所述压装套紧贴在活动板的底部，所述压装套的外侧对称开设有凹槽，所述夹块插入至凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，气缸启动后能够通过支架带动活动板在立杆上向下滑动，从而使活动板能够带动压装套将绝缘片压装在电机转子上；当需要更换不同尺寸的压装套时，能够通过转轴带动齿轮顺时针转动，从而使两个齿条朝着相互远离的方向移动，进而使连接板能够带动夹块相互远离，使夹块能够从凹槽中移出，使压装套能够被取下进行更换；另外，通过逆时针转动齿轮的方式能够带动两个齿条相互靠近，进而使夹块能够插入至凹槽中，使更换后的压装套能够被固定住。

优选的，所述立板的内部滑动连接有杆体，所述杆体的一端固定连接有插片，所述插片的一侧插入至齿轮的齿缝中。

通过采用上述技术方案，当杆体带动插片插入至齿轮的齿缝中后，齿轮无法转动，从而使夹块的位置能够保持不变。

优选的，所述杆体远离插片的一端固定连接有拉耳，所述杆体上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉耳和立板固定连接。

通过采用上述技术方案，常态下杆体能够在弹簧作用下带动插片对齿轮进行限位，并且通过拉耳拉动杆体后，杆体能够带动插片从齿缝中移出，进而使齿轮能够正常转动。

优选的，所述活动板的底部开设有定位孔，所述压装套的顶部固定连接有用于插入至定位孔中的定位块。

通过采用上述技术方案，能够便于不同大小的压装套在安装时快速找到中心点。

优选的，所述转轴远离齿轮的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，能够便于对转轴进行转动。

优选的，所述活动板的内部开设有滑槽，所述连接板滑动连接在滑槽的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，能够使连接板在滑动过程中更加平稳。

优选的，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至壳体的内部且固定连接有固定块。

通过采用上述技术方案，能够便于对待压装的电机转子进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本电机组装用压装装置通过在压力机构和压装套之间设置拆装机构，使齿轮顺时针或逆时针转动后，齿条能够通过连接板带动夹块移出或插入凹槽，进而便于不同大小的压装套进行快速安装；通过以上设置，使压装装置能够适应不同大小的电机转子，从而便于对不同大小的电机转子进行绝缘片的组装。

附图说明

图1为本实用新型的电机组装用压装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的电机组装用压装装置中滑槽和连接板的结构示意图；

图3为本实用新型的电机组装用压装装置中杆体和立板的结构示意图；

图4为本实用新型的电机组装用压装装置中杆体和立板结构示意图的A区放大示意图；

图5为本实用新型的电机组装用压装装置中压装套和凹槽的结构示意图。

图中：1、压力机构；10、底座；11、立杆；12、顶板；13、气缸；14、支架；15、活动板；16、壳体；17、固定块；18、螺栓；19、滑槽；2、拆装机构；20、立板；21、齿轮；22、齿条；23、连接板；24、夹块；25、插片；26、转轴；27、把手；28、杆体；29、弹簧；201、拉耳；3、压装套；30、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机组装用压装装置，包括：压力机构1、拆装机构2和压装套3；压力机构1的作用是使压装装置具备向下的压力，从而便于进行压装动作；拆装机构2的作用是便于不同大小的压装套3在压力机构1上进行拆装更换；

首先，为了气缸13启动后能够通过支架14带动活动板15在立杆11上向下滑动，从而使活动板15能够带动压装套3将绝缘片压装在转子上；压力机构1包括底座10，底座10的顶部固定连接有立杆11，立杆11的顶端通过顶板12固定安装有气缸13，气缸13的活塞杆通过支架14固定连接有活动板15，活动板15的内部与立杆11滑动连接；为了能够便于不同大小的压装套3在安装时快速找到中心点，活动板15的底部开设有定位孔，压装套3的顶部固定连接有用于插入至定位孔中的定位块；为了能够便于对待压装的电机转子定位，底座10的顶部固定连接有壳体16，壳体16的内部螺纹连接有螺栓18，螺栓18的一端延伸至壳体16的内部且固定连接有固定块17；

其次，为了当需要更换不同尺寸的压装套3时，能够通过转轴26带动齿轮21顺时针转动，从而使两个齿条22朝着相互远离的方向移动，进而使连接板23能够带动夹块24相互远离，使夹块24能够从凹槽30中移出，使压装套3能够被取下进行更换；另外，通过逆时针转动齿轮21的方式能够带动两个齿条22相互靠近，进而使夹块24能够插入至凹槽30中，使更换后的压装套3能够被固定住；拆装机构2包括固定连接在活动板15上的立板20，立板20的内部转动连接有转轴26，转轴26的一端固定连接有齿轮21，齿轮21的两侧均啮合连接有齿条22，齿条22的一侧固定连接有连接板23，连接板23的一侧固定连接有夹块24，连接板23活动连接在活动板15的内部；压装套3紧贴在活动板15的底部，压装套3的外侧对称开设有凹槽30，夹块24插入至凹槽30的内部；为了当杆体28带动插片25插入至齿轮21的齿缝中后，能够使齿轮21无法转动，从而使夹块24的位置能够保持不变，立板20的内部滑动连接有杆体28，杆体28的一端固定连接有插片25，插片25的一侧插入至齿轮21的齿缝中；为了提升插片25的定位作用，插片25和杆体28均为不锈钢材质；另外，为了保持插片25对齿轮21定位后的稳定性，插片25的尺寸与齿轮21的齿缝间隙相适配；为了常态下杆体28能够在弹簧29作用下带动插片25对齿轮21进行限位，并且通过拉耳201拉动杆体28后，杆体28能够带动插片25从齿缝中移出，进而使齿轮21能够正常转动；杆体28远离插片25的一端固定连接有拉耳201，杆体28上套装有弹簧29，弹簧29的两端分别与拉耳201和立板20固定连接；为了能够便于对转轴26进行转动，转轴26远离齿轮21的一端固定连接有把手27；为了能够使连接板23在滑动过程中更加平稳，活动板15的内部开设有滑槽19，连接板23滑动连接在滑槽19的内侧壁上；

需要说明的是：为了夹块24能够对不同尺寸的压装套3进行稳定夹持，不同大小的压装套3上所开设的凹槽30尺寸是相同的，并且凹槽30的形状与夹块24相适配。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，通过拧紧螺栓18的方式带动固定块17将电机转子底部固定在壳体16中，再手动将绝缘片放置在电机转子的顶部端头上；气缸13启动后能够通过支架14带动活动板15在立杆11上向下滑动，从而使活动板15能够带动压装套3将绝缘片压紧在定位在壳体16中的电机转子上；当需要更换不同尺寸的压装套3时，能够先通过拉耳201拉动杆体28，使插片25从齿轮21的齿缝中抽出，再通过转轴26带动齿轮21顺时针转动，从而使两个齿条22朝着相互远离的方向移动，进而使连接板23能够带动夹块24相互远离，使夹块24能够从凹槽30中移出，使压装套3能够被取下进行更换；更换完成后，通过逆时针转动齿轮21的方式能够带动两个齿条22相互靠近，进而使夹块24能够插入至凹槽30中，使更换后的压装套3能够被固定住，再松开拉耳201，使杆体28能够在弹簧29作用下带动插片25再次插入到齿轮21的齿缝中，从而使夹块24的位置能够保持不变。

综上：本电机组装用压装装置通过在压力机构1和压装套3之间设置拆装机构2，使齿轮21顺时针或逆时针转动后，齿条22能够通过连接板23带动夹块24移出或插入凹槽30，进而便于不同大小的压装套3进行快速安装；通过以上设置，使压装装置能够适应不同大小的电机转子，从而便于对不同大小的电机转子在压装装置上进行绝缘片的组装。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机组装用压装装置，其特征在于，包括：压力机构(1)、拆装机构(2)和压装套(3)；

所述压力机构(1)包括底座(10)，所述底座(10)的顶部固定连接有立杆(11)，所述立杆(11)的顶端通过顶板(12)固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆通过支架(14)固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)的内部与立杆(11)滑动连接；

所述拆装机构(2)包括固定连接在活动板(15)上的立板(20)，所述立板(20)的内部转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的一端固定连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的两侧均啮合连接有齿条(22)，所述齿条(22)的一侧固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的一侧固定连接有夹块(24)，所述连接板(23)活动连接在活动板(15)的内部；

所述压装套(3)紧贴在活动板(15)的底部，所述压装套(3)的外侧对称开设有凹槽(30)，所述夹块(24)插入至凹槽(30)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电机组装用压装装置，其特征在于：所述立板(20)的内部滑动连接有杆体(28)，所述杆体(28)的一端固定连接有插片(25)，所述插片(25)的一侧插入至齿轮(21)的齿缝中。

3.根据权利要求2所述的一种电机组装用压装装置，其特征在于：所述杆体(28)远离插片(25)的一端固定连接有拉耳(201)，所述杆体(28)上套装有弹簧(29)，所述弹簧(29)的两端分别与拉耳(201)和立板(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机组装用压装装置，其特征在于：所述活动板(15)的底部开设有定位孔，所述压装套(3)的顶部固定连接有用于插入至定位孔中的定位块。

5.根据权利要求1所述的一种电机组装用压装装置，其特征在于：所述转轴(26)远离齿轮(21)的一端固定连接有把手(27)。

6.根据权利要求4所述的一种电机组装用压装装置，其特征在于：所述活动板(15)的内部开设有滑槽(19)，所述连接板(23)滑动连接在滑槽(19)的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种电机组装用压装装置，其特征在于：所述底座(10)的顶部固定连接有壳体(16)，所述壳体(16)的内部螺纹连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)的一端延伸至壳体(16)的内部且固定连接有固定块(17)。