CN220582848U - 一种纤维材料隔热冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维材料隔热冷却装置，涉及纤维材料加工技术领域。该纤维材料隔热冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底座，所述装置本体的内部设置有输送辊，所述装置本体的侧面设置有隔热组件；所述隔热组件包括液压仓一和固定板，所述液压仓一内部通过弹簧一活塞滑动连接有动力板，所述液压仓一的外侧活塞滑动连接有推板。该纤维材料隔热冷却装置，当输送辊快速转动，进行输送操作，配合液压仓一、动力板、弹簧一、推板、受力杆一、弹簧二、齿杆、齿轮、转轴，即可在输送辊转动时打开隔热板，进行加热操作，输送辊停止转动时，隔热板复位，阻挡加热装置的热量，使得装置更加便于使用。

Description

一种纤维材料隔热冷却装置

技术领域

本实用新型涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种纤维材料隔热冷却装置。

背景技术

碳纤维材料作为一种力学性能优异的新材料，现在已经广泛应用于制造交通运输、机械制造等多个领域。在碳纤维材料的生产过程中，出于部分的工艺需求，需要对材料进行加热。通常为了生产提高效率，会安装固定的加热装置，在传送带运输材料的情况下对材料进行加热。由于后续工艺的影响，传送带不会一直处于运输状态，会出现间歇的停顿，导致材料的局部被加热装置加热的时间过长，容易导致该部分的材料出现损坏。

根据公示的一种纤维材料隔热冷却装置(公开号：CN214469496U)，包括机架、隔热布、吹气装置；机架固定设置在地面上；机架上设置有加热装置；隔热布设置在加热装置与纤维材料之间；上述申请文件中使用隔热布在纤维材料处于停止状态时展开，但是该装置依然需要手动将隔热布展开，使得操作较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维材料隔热冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纤维材料隔热冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底座，所述装置本体的内部设置有输送辊，所述装置本体的侧面设置有隔热组件；

所述隔热组件包括液压仓一和固定板，所述液压仓一内部通过弹簧一活塞滑动连接有动力板，所述液压仓一的外侧活塞滑动连接有推板，所述固定板的后端通过弹簧二连接有受力杆一，所述受力杆一的侧面固定连接有齿杆，所述装置本体的前端转动连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有齿轮，所述转轴的后端固定连接有隔热板。

优选的，所述齿轮位于所述齿杆的顶部位置，所述齿轮与所述齿杆之间呈啮合状态，使得当齿杆移动，齿轮即可随之转动。

优选的，所述受力杆一位于所述推板的后端位置，所述受力杆一与所述推板相接触，使得推板伸出，即可挤压受力杆一并使其移动。

优选的，所述弹簧二设置有两个，两个所述弹簧二关于所述受力杆一中心轴呈对称分布，使得受力杆一受到弹簧二的力更均匀。

优选的，所述隔热板的内部设置有辅助隔热组件；

所述辅助隔热组件包括管道和气压仓，所述管道的内部设置有重力柱，所述气压仓的一端固定连接有气囊，所述气压仓的另一端活塞滑动连接有隔热布，使得气囊受到挤压，隔热布即可伸出。

优选的，所述装置本体的侧面设置有稳定组件；

所述稳定组件包括液压仓二，所述液压仓二的一端活塞滑动连接有受力杆二，所述液压仓二的另一端活塞滑动连接有支撑板，使得受力杆二移动支撑板即可随之移动。

本实用新型提供了一种纤维材料隔热冷却装置。具备以下有益效果：

(1)该纤维材料隔热冷却装置，当输送辊快速转动，进行输送操作，配合液压仓一、动力板、弹簧一、推板、受力杆一、弹簧二、齿杆、齿轮、转轴，即可在输送辊转动时打开隔热板，进行加热操作，输送辊停止转动时，隔热板复位，阻挡加热装置的热量，使得装置更加便于使用。

(2)该纤维材料隔热冷却装置，当隔热板转动，进行隔热操作，使得管道内的重力柱在重力的作用下，沿着管道移动，挤压气囊，配合气压仓，使得气压仓内压力增大，带动隔热布移动，进行隔热，进一步提高了装置在隔热情况下的隔热效果。

(3)该纤维材料隔热冷却装置，当受力杆一受到推板的挤压产生移动，此时恰好处于输送辊转动进行输送状态，即可带动受力杆二移动，配合液压仓二，使得液压仓二内的压力增大，带动支撑板移动，进行支撑，提高了装置在输送状态的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体外观三维结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视三维结构示意图；

图3为本实用新型隔热组件三维结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型辅助隔热组件三维结构示意图；

图6为本实用新型稳定组件三维结构示意图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、输送辊；4、液压仓一；5、固定板；6、弹簧一；7、动力板；8、推板；9、弹簧二；10、受力杆一；11、齿杆；12、转轴；13、齿轮；14、隔热板；15、管道；16、气压仓；17、重力柱；18、气囊；19、隔热布；20、液压仓二；21、受力杆二；22、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-4，一种纤维材料隔热冷却装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有底座2，装置本体1的内部设置有输送辊3，装置本体1的侧面设置有隔热组件；

隔热组件包括液压仓一4和固定板5，当输送辊3快速转动，进行输送操作，使得与输送辊3固定连接的液压仓一4快速转动，液压仓一4内部通过弹簧一6活塞滑动连接有动力板7，液压仓一4的外侧活塞滑动连接有推板8，当液压仓一4快速转动，液压仓一4内的动力板7随即在离心力的作用下，拉动与其固定连接的弹簧一6，产生移动，使得与动力板7活塞滑动连接的液压仓一4内压力增大，带动与液压仓一4活塞滑动连接的推板8移动，固定板5的后端通过弹簧二9连接有受力杆一10，弹簧二9设置有两个，两个弹簧二9关于受力杆一10中心轴呈对称分布，受力杆一10位于推板8的后端位置，受力杆一10与推板8相接触，受力杆一10的侧面固定连接有齿杆11，当推板8移动，即可挤压受力杆一10，使得受力杆一10拉动与其固定连接的弹簧二9，产生移动，受力杆一10带动与其固定连接的齿杆11移动，装置本体1的前端转动连接有转轴12，转轴12的侧面固定连接有齿轮13，齿轮13位于齿杆11的顶部位置，齿轮13与齿杆11之间呈啮合状态，转轴12的后端固定连接有隔热板14，当齿杆11移动，配合与齿杆11啮合的齿轮13，使得齿轮13带动与其固定连接的转轴12，转轴12随即带动与其固定连接的隔热板14转动，打开隔热板14，进行加热操作；同理，当输送辊3停止转动，使得动力板7在弹簧一6的作用下复位，使得受力杆一10在弹簧二9的作用下复位，使得隔热板14复位，阻挡加热装置的热量，使得装置更加便于使用。

使用时，当输送辊3快速转动，进行输送操作，使得与输送辊3固定连接的液压仓一4快速转动，液压仓一4内的动力板7随即在离心力的作用下，拉动与其固定连接的弹簧一6，产生移动，使得与动力板7活塞滑动连接的液压仓一4内压力增大，带动与液压仓一4活塞滑动连接的推板8移动，推板8挤压受力杆一10，使得受力杆一10拉动与其固定连接的弹簧二9，产生移动，受力杆一10带动与其固定连接的齿杆11移动，配合与齿杆11啮合的齿轮13，使得齿轮13带动与其固定连接的转轴12，转轴12随即带动与其固定连接的隔热板14转动，打开隔热板14，进行加热操作；同理，当输送辊3停止转动，使得动力板7在弹簧一6的作用下复位，使得受力杆一10在弹簧二9的作用下复位，使得隔热板14复位，阻挡加热装置的热量。

实施例二

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，隔热板14的内部设置有辅助隔热组件；

辅助隔热组件包括管道15和气压仓16，管道15的内部设置有重力柱17，气压仓16的一端固定连接有气囊18，当隔热板14转动，进行隔热操作，使得管道15内的重力柱17在重力的作用下，沿着管道15移动，挤压气囊18，气压仓16的另一端活塞滑动连接有隔热布19，当气囊18受到挤压，配合与气囊18固定连接的气压仓16，使得气压仓16内压力增大，带动与气压仓16活塞滑动连接的隔热布19移动，进行隔热，进一步提高了装置在隔热情况下的隔热效果。

使用时，在实施例一的基础上，当隔热板14转动，进行隔热操作，使得管道15内的重力柱17在重力的作用下，沿着管道15移动，挤压气囊18，配合与气囊18固定连接的气压仓16，使得气压仓16内压力增大，带动与气压仓16活塞滑动连接的隔热布19移动，进行隔热。

实施例三

请参阅图1-6，在实施例一和实施例二的基础上，装置本体1的侧面设置有稳定组件；

稳定组件包括液压仓二20，液压仓二20的一端活塞滑动连接有受力杆二21，当受力杆一10受到推板8的挤压产生移动，此时恰好处于输送辊3转动进行输送状态，即可带动与受力杆一10固定连接的受力杆二21移动，液压仓二20的另一端活塞滑动连接有支撑板22，当受力杆二21移动，配合与受力杆二21活塞滑动连接的液压仓二20，使得液压仓二20内的压力增大，带动与液压仓二20活塞滑动连接的支撑板22移动，进行支撑，提高了装置在输送状态的稳定性。

使用时，在实施例一和实施例二的基础上，当受力杆一10受到推板8的挤压产生移动，此时恰好处于输送辊3转动进行输送状态，即可带动与受力杆一10固定连接的受力杆二21移动，配合与受力杆二21活塞滑动连接的液压仓二20，使得液压仓二20内的压力增大，带动与液压仓二20活塞滑动连接的支撑板22移动，进行支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维材料隔热冷却装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述装置本体(1)的内部设置有输送辊(3)，所述装置本体(1)的侧面设置有隔热组件；

所述隔热组件包括液压仓一(4)和固定板(5)，所述液压仓一(4)内部通过弹簧一(6)活塞滑动连接有动力板(7)，所述液压仓一(4)的外侧活塞滑动连接有推板(8)，所述固定板(5)的后端通过弹簧二(9)连接有受力杆一(10)，所述受力杆一(10)的侧面固定连接有齿杆(11)，所述装置本体(1)的前端转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的侧面固定连接有齿轮(13)，所述转轴(12)的后端固定连接有隔热板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维材料隔热冷却装置，其特征在于：所述齿轮(13)位于所述齿杆(11)的顶部位置，所述齿轮(13)与所述齿杆(11)之间呈啮合状态。

3.根据权利要求2所述的一种纤维材料隔热冷却装置，其特征在于：所述受力杆一(10)位于所述推板(8)的后端位置，所述受力杆一(10)与所述推板(8)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种纤维材料隔热冷却装置，其特征在于：所述弹簧二(9)设置有两个，两个所述弹簧二(9)关于所述受力杆一(10)中心轴呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种纤维材料隔热冷却装置，其特征在于：所述隔热板(14)的内部设置有辅助隔热组件；

所述辅助隔热组件包括管道(15)和气压仓(16)，所述管道(15)的内部设置有重力柱(17)，所述气压仓(16)的一端固定连接有气囊(18)，所述气压仓(16)的另一端活塞滑动连接有隔热布(19)。

6.根据权利要求5所述的一种纤维材料隔热冷却装置，其特征在于：所述装置本体(1)的侧面设置有稳定组件；

所述稳定组件包括液压仓二(20)，所述液压仓二(20)的一端活塞滑动连接有受力杆二(21)，所述液压仓二(20)的另一端活塞滑动连接有支撑板(22)。