CN208619950U - 保温管无支架液压平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温管无支架液压平台，包括底座，底座包括底板，底板的上表面固定安装有支撑柱，支撑柱的上表面固定安装有平台，平台的前端上表面固定安装有旋动装置，旋动装置包括堵头，平台的后端固定安装有堵头，两个堵头之间套接有保温管，平台中部的上表面固定安装有液压平台，本实用新型通过一种喇叭型的堵头，从两端夹紧钢管和外护管，匀速旋转，利用重力和滚轮共同作用，有效的解决了，在灌注聚氨酯泡沫后，在发泡过程中发散不均匀的问题，同时利用本装置后，可不用捆绑钢管和外护管之间的支架，节约了捆绑支架的工序，大大的提高了工作效率，有效的保证了保温管生产的合格率，结构简单，使用方便。

Description

保温管无支架液压平台

技术领域

本实用新型涉及保温管加工领域，具体的说是保温管无支架液压平台。

背景技术

随着社会的经济发展、节能减排及环境保护的需要，近年来，国家大力提倡和推进城市集中供热工程的发展，聚氨酯泡沫塑料直埋保温管得到了广泛应用，其导热率低及耐热性好的特点，在加上高防水性的高密度聚乙烯外护管壳，使得保温管具有良好的仿佛、绝缘及机械性能。现有的保温管加个设备为了使聚氨酯发泡塑料保温层厚度均匀，采用工作钢管和外户管间使用木块或塑料支架支撑，用以来解决保温层的偏心问题，由于在发泡前需将工作钢管穿入外护管内，在传入过程中，因钢管的长度和重量因素，会导致固定于工作钢管上的保持架随着钢管穿入外护管而发生破损及脱落，无法保证保温层厚度的均匀，同时支架无法使用机械捆绑，需要人工操作，费时费力，增加工人工作量，保温管合格率较低，鉴于以上问题，特提出一种保温管无支架液压平台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种保温管无支架液压平台，大大的提高了工作效率，有效的保证了保温管生产的合格率，结构简单，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：保温管无支架液压平台，包括底座，所述底座包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有平台，所述平台的前端上表面固定安装有旋动装置，所述旋动装置包括堵头，所述旋动装置的前端和平台的上表面后端均固定安装有堵头，两个所述堵头之间套接有保温管，所述平台中部的上表面固定安装有液压平台。

进一步，所述旋动装置包括电机，所述电机与外部电路和控制电路电连接，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的后表面固定安装有固定法兰，所述固定法兰的右表面开设有螺孔，且螺孔内部螺接有螺栓，所述固定法兰和螺栓之间螺接有堵头。

进一步，所述液压平台包括滑动平台，所述滑动平台固定安装在平台的左侧，所述滑动平台的下表面固定安装有丝杠螺母，所述平台的左侧开设有滑轨，且滑轨内部套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的中心处螺接有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的左表面固定安装有摇把，所述滑动平台的上表面左侧铰接有液压杆，所述液压杆与外部液压泵连接，所述液压杆和滑动平台的右端均铰接有翻转轨道立柱，所述翻转轨道立柱的顶端右表面开设有滑轨，且滑轨的内部套接有丝杠螺杆和摇把，所述翻转轨道立柱内部套接的丝杠螺母的右表面固定安装有轨道横梁，所述翻转轨道立柱的下端开设有滑轨，且滑轨的内部套接有侧滚轮，所述平台的右端上表面固定安装有固定轨道立柱。

进一步，所述侧滚轮包括旋动辊，所述旋动辊的前后表面向右铰接有滑动板，所述滑动板的右表面固定安装有滑块，且滑块固定安装在翻转轨道立柱下端的滑轨内，所述滑动板中部的左表面贯穿于翻转轨道立柱的左表面铰接有螺杆，所述螺杆的中部套接有螺纹片。

进一步，所述平台的中部上表面和所述轨道横梁的中部下表面均开设有滑槽，且滑槽的内部均套接有支撑滚轮，所述固定轨道立柱的下端左表面和翻转轨道立柱的中部右表面均开设有滑槽，且滑槽的内表面均套接有侧滚轮。

进一步，所述支撑滚轮的结构与侧滚轮结构相同，但旋动辊在支撑滚轮上的使用数量，多于旋动辊在侧滚轮上的使用数量。

进一步，所述堵头的内表面呈喇叭状结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过一种喇叭型的堵头，从两端夹紧钢管和外护管，匀速旋转，利用重力和滚轮共同作用，有效的解决了，在灌注聚氨酯泡沫后，在发泡过程中发散不均匀的问题，同时利用本装置后，可不用捆绑钢管和外护管之间的支架，节约了捆绑支架的工序，大大的提高了工作效率，有效的保证了保温管生产的合格率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为图1中B-B正视图。

图4为图3中b处放大图。

附图标记说明：1、底座，11底板，12、支撑柱，13、平台，2、旋动装置，21、电机，22、第一齿轮，23、第二齿轮，24、固定法兰，25、堵头，26、螺栓，3、液压平台，31、滑动平台，32、丝杠螺母，33、丝杠螺杆，34、摇把，35、液压杆，36、翻转轨道立柱，37、轨道横梁，38、侧滚轮，381、旋动辊，382、滑动板，383、螺杆，384、螺纹片，39、固定轨道立柱，310、支撑滚轮，4、保温管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-4是本实用新型结构示意图，保温管无支架液压平台，包括底座1，底座1包括底板11，底板11的上表面固定安装有支撑柱12，支撑柱12的上表面固定安装有平台13，平台13的前端上表面固定安装有旋动装置2，旋动装置2包括堵头25，旋动装置2的前端和平台13的上表面后端均固定安装有堵头25，两个堵头25之间套接有保温管4，平台13中部的上表面固定安装有液压平台3。

具体而言，旋动装置2包括电机21，电机21与外部电路和控制电路电连接，电机21的输出端固定安装有第一齿轮22，第一齿轮22的左侧啮合有第二齿轮23，第二齿轮23的后表面固定安装有固定法兰24，固定法兰24的右表面开设有螺孔，且螺孔内部螺接有螺栓26，固定法兰24和螺栓26之间螺接有堵头25，螺栓26贯穿于堵头15固定安装在固定法兰14的螺孔内，将堵头25固定安装在固定法24的后表面，达到带动待加工的保温管转动的目的，在平台13的最后端上表面开设有滑轨图中未示出，且滑轨的内部固定安装有可旋转的固定法兰24和堵头25，且后端固定法兰24的下表面固定安装有丝杠螺母32图中未示出，平台13最后端的滑轨内部套接有丝杠螺母32、丝杠螺杆33和摇把34图中未示出，使用这套装置可在待加工保温管被吊装到液压平台3的内部后，通过摇动摇把34，带动固定法兰24向前，将堵头25夹紧在待加工保温管的尾端，将整根待加工保温管夹紧。

具体而言，液压平台3包括滑动平台31，滑动平台31固定安装在平台13的左侧，滑动平台13的下表面固定安装有丝杠螺母32，平台13的左侧开设有滑轨，且滑轨内部套接有丝杠螺母32，丝杠螺母32的中心处螺接有丝杠螺杆33，丝杠螺杆33的左表面固定安装有摇把34，滑动平台31的上表面左侧铰接有液压杆35，液压杆35与外部液压泵连接，液压杆35和滑动平台31的右端均铰接有翻转轨道立柱36，翻转轨道立柱36的顶端右表面开设有滑轨，且滑轨的内部套接有丝杠螺杆33和摇把，翻转轨道立柱36内部套接的丝杠螺母32的右表面固定安装有轨道横梁37，翻转轨道立柱36的下端开设有滑轨，且滑轨的内部套接有侧滚轮38，平台13的右端上表面固定安装有固定轨道立柱39，通过液压杆35的伸缩，带动翻转轨道立柱36和轨道横梁37，绕滑动平台31做开合运动，通过摇把34、丝杠螺杆33和丝杠螺母32配合，可调整液压平台支持加工待加工管口径，支持更多口径的管道加工。

具体而言，侧滚轮38包括旋动辊381，旋动辊381的前后表面向右铰接有滑动板382，滑动板382的右表面固定安装有滑块，且滑块固定安装在翻转轨道立柱36下端的滑轨内，滑动板382中部的左表面贯穿于翻转轨道立柱36的左表面铰接有螺杆383，螺杆383的中部套接有螺纹片384，在翻转轨道立柱36的左表面开设有开口图中未示出，且螺杆383套接在开口内部运动，通过旋转螺杆383，带动螺纹片384，使螺纹片384夹紧在翻转轨道立柱36的内部，方便使用，固定轨道立柱39内部的侧滚轮38同样采用这种结构调节固定。

具体而言，平台13的中部上表面和轨道横梁37的中部下表面均开设有滑槽，且滑槽的内部均套接有支撑滚轮310，固定轨道立柱39的下端左表面和翻转轨道立柱36的中部右表面均开设有滑槽，且滑槽的内表面均套接有侧滚轮38，使用支撑滚轮310和侧滚轮38的目的在于，在旋动装置2带动待加工保温管转动的同时，支撑滚轮310和侧滚轮38在外护管外表面通过摩擦力跟随转动，配合旋动装置2的旋转，均匀受力，压平保温层，使加工厚度更均匀。

具体而言，支撑滚轮310的结构与侧滚轮38结构相同，但旋动辊381在支撑滚轮310上的使用数量，多于旋动辊381在侧滚轮38上的使用数量，所使用的旋动辊381的数量，根据待加工保温管的重量和口径决定。

具体而言，堵头25的内表面呈喇叭状结构，通过这种形状的堵头25，使堵头25在向内侧运动的同时，夹紧待加工管的钢管，通过钢管口径越小，插入堵头的距离越深，保证设备适应跟多口径的保温管加工。

本实用新型工作时，在使用装置之前，首先将只需将待加工钢管穿入外护管，留出两端预留距离，并根据计算好的保温管外径，调整侧滚轮38和支撑滚轮310的位置，并旋动侧滚轮38内部的螺杆383，带动，螺纹片向外侧移动，夹紧侧滚轮38固定在固定位置；

随后，将穿好的待加工保温管吊装到液压平台35的上表面，将钢管的前端，插在前方堵头25的内部，后端插接在后方堵头25的内部，向某一方向旋动摇把34，带动丝杠螺杆33转动，随机带动丝杠螺母32向中部运动，带动堵头25向中部运动，夹紧钢管，并使堵头25的后、前表面堵在钢管和外护管之间的空隙内，然后将外护管转孔，灌注定量的聚氨酯发泡，封堵外护管的灌筑孔；

启动外部液压泵，使液压杆35伸出，带动翻转轨道立柱36向右上方运动，带动轨道横梁37从竖直位置，翻转到水平位置，即扣紧待加工保温管，随后启动外部电源和控制电路，电机21旋转带动第一齿轮22 ，随机带动第二齿轮23，第二齿轮23带动固定法兰24转动，随即带动堵头25之间夹紧的待加工保温管转动，转动的同时，待加工保温管的外表面在旋动辊381的内壁转动，在重力和旋动辊381的挤压力下，在聚氨酯发泡，发泡的过程中，更加均匀，在固定时间后，电机21停止运转，旋动后端堵头25下方的摇把34，带动丝杠螺杆33转动，随机带动丝杠螺母32向后运动，带动堵头25离开发泡完成的带待加工保温管，启动外部液压泵，缩回液压杆35，带动翻动轨道立柱36向左侧翻转，带动轨道横梁37向左翻转，使翻动轨道立柱36呈水平状态，轨道横梁37呈竖直状态，张开液压平台3，将加工完成的保温管，吊装移走，加工完成，工作结束。

本实用新型通过采用将空气源热泵机组内部的循环水与换热盘管5相接触换热再由水箱导出使用，实现了将空气源热泵机组产生的热能充分利用，转化为日常用热水，保证空气源热泵内部水温恒定的功能，通过采用多层螺旋盘管作为水箱内部传递热能的媒介，实现了换热面积大，换热效率高的功能。

Claims (7)

1.保温管无支架液压平台，包括底座，其特征在于：所述底座包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有平台，所述平台的前端上表面固定安装有旋动装置，所述旋动装置包括堵头，所述旋动装置的前端和平台的上表面后端均固定安装有堵头，两个所述堵头之间套接有保温管，所述平台中部的上表面固定安装有液压平台。

2.根据权利要求1所述的保温管无支架液压平台，其特征在于：所述旋动装置包括电机，所述电机与外部电路和控制电路电连接，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的后表面固定安装有固定法兰，所述固定法兰的右表面开设有螺孔，且螺孔内部螺接有螺栓，所述固定法兰和螺栓之间螺接有堵头。

3.根据权利要求1所述的保温管无支架液压平台，其特征在于：所述液压平台包括滑动平台，所述滑动平台固定安装在平台的左侧，所述滑动平台的下表面固定安装有丝杠螺母，所述平台的左侧开设有滑轨，且滑轨内部套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的中心处螺接有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的左表面固定安装有摇把，所述滑动平台的上表面左侧铰接有液压杆，所述液压杆与外部液压泵连接，所述液压杆和滑动平台的右端均铰接有翻转轨道立柱，所述翻转轨道立柱的顶端右表面开设有滑轨，且滑轨的内部套接有丝杠螺杆和摇把，所述翻转轨道立柱内部套接的丝杠螺母的右表面固定安装有轨道横梁，所述翻转轨道立柱的下端开设有滑轨，且滑轨的内部套接有侧滚轮，所述平台的右端上表面固定安装有固定轨道立柱。

4.根据权利要求3所述的保温管无支架液压平台，其特征在于：所述侧滚轮包括旋动辊，所述旋动辊的前后表面向右铰接有滑动板，所述滑动板的右表面固定安装有滑块，且滑块固定安装在翻转轨道立柱下端的滑轨内，所述滑动板中部的左表面贯穿于翻转轨道立柱的左表面铰接有螺杆，所述螺杆的中部套接有螺纹片。

5.根据权利要求3所述的保温管无支架液压平台，其特征在于：所述平台的中部上表面和所述轨道横梁的中部下表面均开设有滑槽，且滑槽的内部均套接有支撑滚轮，所述固定轨道立柱的下端左表面和翻转轨道立柱的中部右表面均开设有滑槽，且滑槽的内表面均套接有侧滚轮。

6.根据权利要求4所述的保温管无支架液压平台，其特征在于：所述支撑滚轮的结构与侧滚轮结构相同，但旋动辊在支撑滚轮上的使用数量，多于旋动辊在侧滚轮上的使用数量。

7.根据权利要求2所述的保温管无支架液压平台，其特征在于：所述堵头的内表面呈喇叭状结构。