CN207711350U

CN207711350U - 一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置

Info

Publication number: CN207711350U
Application number: CN201721847495.7U
Authority: CN
Inventors: 邱华伟; 郑四新; 胡作会; 邱晓霞; 邱秀娟; 胡春峰
Original assignee: TANGSHAN XINGBANG PIPE CONSTRUCTION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: TANGSHAN XINGBANG PIPE CONSTRUCTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2018-08-10
Anticipated expiration: 2027-12-26

Abstract

一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，属于保温管技术领域，它包括第一冷却单元和第二冷却单元；所述第一冷却单元设有第一冷却辊、第二冷却辊、支撑框架和支撑座，所述第一冷却辊和第二冷却辊安装在支撑框架上，所述支撑框架安装在支撑座上，所述支撑座固定在水平地面上；所述第二冷却单元设有第三冷却辊和第三冷却辊支撑组件，所述第三冷却辊安装在第三冷却辊支撑组件上，所述第三冷却辊支撑组件固定在水平地面上；所述第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊两端通过旋转接头与冷却水循环系统连接。本实用新型解决了因聚乙烯带料温度高导致的聚氨酯泡沫塑料碳化问题，通过对聚乙烯带料缠绕前的降温处理，达到了提高保温管产品质量的目的。

Description

一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯带料冷却装置，尤其是一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，属于保温管技术领域。

背景技术

预制直埋保温管由输送介质的工作管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、高密度聚乙烯外套管构成，因其具有热损耗低、防腐及绝缘性能好、施工快捷安全等优点，被广泛应用于集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。

目前，预制直埋保温管生产采用了聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕技术，由于不受保温管产品尺寸限制，适用于多种规格保温管的生产，不仅能降低生产成本，而且保证了保温层密度分布的一致性，从而提升了预制保温管的产品质量。但是在聚乙烯外套管缠绕成型过程中，由聚乙烯挤出设备输出的带料温度很高，若直接缠绕在聚氨酯保温层的外面，将会导致聚氨酯泡沫塑料碳化，因此需要在聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线中设置聚乙烯带料冷却装置，以实现聚乙烯带料缠绕前降温处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，旨在解决因聚乙烯挤出设备输出的带料温度高导致聚氨酯泡沫塑料碳化问题，通过对聚乙烯带料缠绕前的降温处理，达到提高保温管产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，包括第一冷却单元和第二冷却单元；所述第一冷却单元设有第一冷却辊、第二冷却辊、支撑框架和支撑座，所述第一冷却辊和第二冷却辊平行布置，通过冷却辊轴座安装在支撑框架上，所述支撑框架安装在支撑座上，所述支撑座固定在水平地面上；所述第二冷却单元设有第三冷却辊和第三冷却辊支撑组件，所述第三冷却辊通过第三冷却辊轴座安装在第三冷却辊支撑组件上，所述第三冷却辊支撑组件固定在水平地面上；所述第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊内腔均为冷却水套结构，两端通过旋转接头与冷却水循环系统连接。

上述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第一冷却单元中支撑框架与支撑座铰接装配，并在第一冷却单元中设置支撑框架角度调整机构，所述支撑框架角度调整机构包括壳体、电机、蜗轮蜗杆组件、推杆和固定在支撑框架侧壁上的旋转臂；所述壳体固定在支撑座的斜撑上；所述电机固定在壳体外壁上，蜗轮蜗杆组件置于壳体内腔中，电机输出轴与蜗轮蜗杆组件中的蜗杆固定连接；所述蜗轮蜗杆组件中蜗轮安装在上部设有外螺纹的蜗轮轴上；所述推杆为设有内螺纹的空心圆柱体结构，推杆下部与蜗轮轴配装组成螺纹传动副，在推杆上端设置铰接座，在铰接座中配装铰接轴；所述旋转臂上设置长孔，旋转臂通过长孔与铰接轴装配。

上述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第二冷却单元中第三冷却辊支撑组件设有第三冷却辊安装架和固定支座；所述第三冷却辊安装架布置在固定支座上面，在所述第三冷却辊安装架上设置用于实现第三冷却辊左右位置调整的衬板，所述衬板上设置一组左右位置调节孔。

上述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第三冷却辊安装架上还设有用于实现第三冷却辊左右位置锁止的定位机构，所述定位机构包括第一定位板、第二定位板和螺栓组件；所述第一定位板固定在第三冷却辊安装架上；所述第二定位板固定在衬板上；第一定位板和第二定位板通过螺栓组件固定装配。

上述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第三冷却辊安装架和固定支座通过布置在一端的销轴铰接装配，并在第三冷却辊安装架非铰接端设置用于实现第三冷却辊高度调整的升降气缸；所述升降气缸与固定支座铰接装配，升降气缸的活塞杆与第三冷却辊安装架配装。

本实用新型为一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，它在保温管生产线的聚乙烯挤出设备和聚乙烯缠绕设备之间布置第一冷却单元和第二冷却单元，并在第一冷却单元中设置第一冷却辊和第二冷却辊，在第二冷却单元中设置第三冷却辊，第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊内腔均为冷却水套结构，因此由聚乙烯挤出设备中输出的高温带料，依次绕过第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊表面，使其温度降低后缠绕在保温管的聚氨酯保温层外面，由此避免了聚氨酯泡沫塑料碳化的现象。本实用新型还在第一冷却单元中设置支撑框架角度调整机构，可通过对支撑框架角度的调整，使绕过第一冷却辊和第二冷却辊的聚乙烯带料包角发生变化，由此改变聚乙烯带料与第一冷却辊、第二冷却辊热交换接触面积，实现对聚乙烯带料温度的控制。本实用新型还在第二冷却单元中设置用于实现第三冷却辊左右位置调整的衬板、用于实现第三冷却辊高度调整的升降气缸，因此可根据不同保温管工件直径大小调整第三冷却辊的位置和高度，以适应不同规格工件要求。综上所述，本实用新型解决了因聚乙烯挤出设备输出的带料温度高导致的聚氨酯泡沫塑料碳化问题，通过对聚乙烯带料缠绕前的降温处理，达到了提高保温管产品质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是第一冷却单元结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是第一冷却单元中支撑框架角度调整机构及其工作原理示意图；

图5是第一冷却单元结构示意图；

图6是图5中I处结构放大图；

图7是图5的俯视图；

图8是第一冷却单元中支撑框架角度调整、第二冷却单元中第三冷却辊高度调整示意图。

图中各标号清单为：

1、第一冷却单元，1-1、第一冷却辊，1-2、第二冷却辊，1-3、支撑框架，1-3-1、旋转臂，1-3-2、长孔，1-4、支撑座，1-4-1、斜撑，1-5、支撑框架角度调整机构，1-5-1、电机，1-5-2、蜗轮蜗杆组件，1-5-3、蜗轮轴，1-5-4、推杆，1-5-5、铰接座，1-5-6、壳体，1-5-7、铰接轴，1-6、冷却辊轴座；

2、第二冷却单元，2-1、第三冷却辊，2-2、第三冷却辊安装架，2-2-1、定位机构，2-2-1-1、第一定位板，2-2-1-2、第二定位板，2-2-2、衬板，2-2-2-1、左右位置调整孔，2-3、固定支座，2-4、升降气缸，2-5、销轴，2-6、第三冷却辊轴座；

3、聚乙烯挤出设备；4、带料；5、聚乙烯缠绕设备；6、保温管；7、旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型为一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，它包括第一冷却单元1和第二冷却单元2；所述第一冷却单元1和第二冷却单元2布置在保温管生产线的聚乙烯挤出设备3和聚乙烯缠绕设备5之间。

参看图2、图3，本实用新型所述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第一冷却单元1设有第一冷却辊1-1、第二冷却辊1-2、支撑框架1-3和支撑座1-4；所述第一冷却辊1-1和第二冷却辊1-2平行布置，通过冷却辊轴座1-6安装在支撑框架1-3上，所述支撑框架1-3以铰接方式安装在支撑座1-4上，所述支撑座1-4固定在水平地面上；所述第一冷却辊1-1、第二冷却辊1-2内腔均为冷却水套结构，两端通过旋转接头7与冷却水循环系统连接。

参看图2、图3、图4，本实用新型所述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，在第一冷却单元1中设置支撑框架角度调整机构1-5，所述支撑框架角度调整机构1-5包括壳体1-5-6、电机1-5-1、蜗轮蜗杆组件1-5-2、推杆1-5-4和固定在支撑框架1-3侧壁上的旋转臂1-3-1；所述壳体1-5-6固定在支撑座1-4的斜撑1-4-1上；所述电机1-5-1固定在壳体1-5-6外壁上，蜗轮蜗杆组件1-5-2置于壳体1-5-6内腔中，电机1-5-1输出轴与蜗轮蜗杆组件1-5-2中的蜗杆固定连接；所述蜗轮蜗杆组件1-5-2中蜗轮安装在上部设有外螺纹的蜗轮轴1-5-3上；所述推杆1-5-4为设有内螺纹的空心圆柱体结构，推杆1-5-4下部与蜗轮轴1-5-3配装组成螺纹传动副，在推杆1-5-4上端设置铰接座1-5-5，在铰接座1-5-5中配装铰接轴1-5-7；所述旋转臂1-3-1上设置长孔1-3-2，旋转臂1-3-1通过长孔1-3-2与铰接轴1-5-7装配。

参看图5、图7，本实用新型所述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第二冷却单元2设有第三冷却辊2-1和第三冷却辊支撑组件，所述第三冷却辊2-1通过第三冷却辊轴座2-6安装在第三冷却辊支撑组件上，所述第三冷却辊支撑组件固定在水平地面上；所述第三冷却辊2-1内腔为冷却水套结构，两端通过旋转接头7与冷却水循环系统连接。

参看图5、图7，本实用新型所述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第二冷却单元2中第三冷却辊支撑组件设有第三冷却辊安装架2-2和固定支座2-3；所述第三冷却辊安装架2-2和固定支座2-3通过布置在一端的销轴2-5铰接装配，并在第三冷却辊安装架2-2的非铰接端设置用于实现第三冷却辊高度调整的升降气缸2-4，所述升降气缸2-4与固定支座2-3铰接装配，升降气缸2-4的活塞杆与第三冷却辊安装架2-2配装。

参看图5、图7，本实用新型所述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，在所述第三冷却辊安装架2-2上设置用于实现第三冷却辊左右位置调整的衬板2-2-2，所述衬板2-2-2上设置一组左右位置调节孔2-2-2-1。

参看图5、图6、图7，本实用新型所述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第三冷却辊安装架2-2上还设有用于实现第三冷却辊左右位置锁止的定位机构2-2-1，所述定位机构2-2-1包括第一定位板2-2-1-1、第二定位板2-2-1-2和螺栓组件；所述第一定位板2-2-1-1固定在第三冷却辊安装架2-2上；所述第二定位板2-2-1-2固定在衬板2-2-2上；第一定位板2-2-1-1和第二定位板2-2-1-2通过螺栓组件固定装配。

参看图8,本实用新型所述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，在保温管生产线的聚乙烯挤出设备3和聚乙烯缠绕设备5之间布置第一冷却单元1和第二冷却单元2，并在第一冷却单元1中设置第一冷却辊1-1和第二冷却辊1-2，在第二冷却单元2中设置第三冷却辊2-1，由聚乙烯挤出设备3输出的高温带料4依次绕过第一冷却辊1-1、第二冷却辊1-2和第三冷却辊2-1表面，使其温度降低后缠绕在保温管6的聚氨酯保温层外面，由此避免了聚氨酯泡沫塑料碳化的现象。在保温管生产过程中，当检测到进入聚乙烯缠绕作业区域的带料4温度较高、不能满足工艺要求、需要将聚乙烯带料4温度进一步降低时，可通过第一冷却单元1的支撑框架角度调整机构1-5对支撑框架1-3角度进行调整，具体操作步骤为：启动电机1-5-1，带动蜗轮蜗杆组件1-5-2动作，通过蜗轮轴1-5-3外螺纹与推杆1-5-4内螺纹配合，使推杆1-5-4实现升降动作，通过推杆1-5-4上端铰接座1-5-5驱动铰接轴1-5-7在旋转臂1-3-1的长孔1-3-2中滑动，同时由旋转臂1-3-1带动支撑框架1-3旋转一定角度，使绕过第一冷却辊1-1和第二冷却辊1-2的聚乙烯带料4包角发生变化，由此改变聚乙烯带料4与第一冷却辊1-1、第二冷却辊1-2热交换接触面积，实现对聚乙烯带料4温度的控制；当保温管6工件的直径尺寸变化时，为满足聚乙烯料带4缠绕切入角要求，还可通过第二冷却单元2中设置的衬板2-2-2对第三冷却辊2-1左右位置进行调整、通过升降气缸2-4实现对第三冷却辊2-1高度的调整。

Claims

1.一种匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，其特征是，所述匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置包括第一冷却单元(1)和第二冷却单元(2)；所述第一冷却单元(1)设有第一冷却辊(1-1)、第二冷却辊(1-2)、支撑框架(1-3)和支撑座(1-4)，所述第一冷却辊(1-1)和第二冷却辊(1-2)平行布置，通过冷却辊轴座(1-6)安装在支撑框架(1-3)上，所述支撑框架(1-3)安装在支撑座(1-4)上，所述支撑座(1-4)固定在水平地面上；所述第二冷却单元(2)设有第三冷却辊(2-1)和第三冷却辊支撑组件，所述第三冷却辊(2-1)通过第三冷却辊轴座(2-6)安装在第三冷却辊支撑组件上，所述第三冷却辊支撑组件固定在水平地面上；所述第一冷却辊(1-1)、第二冷却辊(1-2)和第三冷却辊(2-1)内腔均为冷却水套结构，两端通过旋转接头(7)与冷却水循环系统连接。

2.根据权利要求1所述的匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，其特征是，所述第一冷却单元(1)中支撑框架(1-3)与支撑座(1-4)铰接装配，并在第一冷却单元(1)中设置支撑框架角度调整机构(1-5)，所述支撑框架角度调整机构(1-5)包括壳体(1-5-6)、电机(1-5-1)、蜗轮蜗杆组件(1-5-2)、推杆(1-5-4)和固定在支撑框架(1-3)侧壁上的旋转臂(1-3-1)；所述壳体(1-5-6)固定在支撑座(1-4)的斜撑(1-4-1)上；所述电机(1-5-1)固定在壳体(1-5-6)外壁上，蜗轮蜗杆组件(1-5-2)置于壳体(1-5-6)内腔中，电机(1-5-1)输出轴与蜗轮蜗杆组件(1-5-2)中的蜗杆固定连接；所述蜗轮蜗杆组件(1-5-2)中蜗轮安装在上部设有外螺纹的蜗轮轴(1-5-3)上；所述推杆(1-5-4)为设有内螺纹的空心圆柱体结构，推杆(1-5-4)下部与蜗轮轴(1-5-3)配装组成螺纹传动副，在推杆(1-5-4)上端设置铰接座(1-5-5)，在铰接座(1-5-5)中配装铰接轴(1-5-7)；所述旋转臂(1-3-1)上设置长孔(1-3-2)，旋转臂(1-3-1)通过长孔(1-3-2)与铰接轴(1-5-7)装配。

3.根据权利要求1或2所述的匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，其特征是，所述第二冷却单元(2)中第三冷却辊支撑组件设有第三冷却辊安装架(2-2)和固定支座(2-3)；所述第三冷却辊安装架(2-2)布置在固定支座(2-3)上面，在所述第三冷却辊安装架(2-2)上设置用于实现第三冷却辊左右位置调整的衬板(2-2-2)，所述衬板(2-2-2)上设置一组左右位置调节孔(2-2-2-1)。

4.根据权利要求3所述的匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第三冷却辊安装架(2-2)上还设有用于实现第三冷却辊左右位置锁止的定位机构(2-2-1)，所述定位机构(2-2-1)包括第一定位板(2-2-1-1)、第二定位板(2-2-1-2)和螺栓组件；所述第一定位板(2-2-1-1)固定在第三冷却辊安装架(2-2)上；所述第二定位板(2-2-1-2)固定在衬板(2-2-2)上；第一定位板(2-2-1-1)和第二定位板(2-2-1-2)通过螺栓组件固定装配。

5.根据权利要求4所述的匹配保温管生产线的聚乙烯带料冷却装置，所述第三冷却辊安装架(2-2)和固定支座(2-3)通过布置在一端的销轴(2-5)铰接装配，并在第三冷却辊安装架(2-2)的非铰接端设置用于实现第三冷却辊高度调整的升降气缸(2-4)；所述升降气缸(2-4)与固定支座(2-3)铰接装配，升降气缸(2-4)的活塞杆与第三冷却辊安装架(2-2)配装。