CN207140197U - 一种新型发泡成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型发泡成型设备，包括机体，所述机体的内底部转动连接有两个转轴，两个所述转轴远离机体内底部的一端均设有齿轮，所述机体的内壁设有条形板，所述条形板的侧壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有齿条，所述齿条与两个齿轮均相互啮合，所述机体的侧壁贯穿设有推杆，所述推杆的一端与齿条的侧壁固定连接，所述推杆远离齿条的一端设有把手，所述齿条远离推杆的一端通过弹性装置固定连接在机体的内壁上，两个所述齿轮的一端固定连接有圆筒，所述机体的上端设有固定架，所述固定架上设有成型箱体。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，便于调整成型箱体的大小，生产效率高，增加企业的经济效益，值得推广。

Description

一种新型发泡成型设备

技术领域

本实用新型涉及发泡成型设备技术领域，尤其涉及一种新型发泡成型设备。

背景技术

EPP是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

EPS聚苯乙烯泡沫是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。

现有的EPP和EPS生产是通过发泡成型生产的，现有的发泡成型设备模型单一，成型箱体的大小固定，不能满足现在多元化市场的需求，所以我们推出一种新型发泡成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型发泡成型设备，其便于调整成型箱体的大小，生产效率高，增加企业的经济效益，值得推广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型发泡成型设备，包括机体，所述机体的内底部转动连接有两个转轴，两个所述转轴远离机体内底部的一端均设有齿轮，所述机体的内壁设有条形板，所述条形板的侧壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有齿条，所述齿条与两个齿轮均相互啮合，所述机体的侧壁贯穿设有推杆，所述推杆的一端与齿条的侧壁固定连接，所述推杆远离齿条的一端设有把手，所述齿条远离推杆的一端通过弹性装置固定连接在机体的内壁上，两个所述齿轮的一端固定连接有圆筒，所述机体的上端设有固定架，所述固定架上设有成型箱体，所述圆筒内设有螺纹杆，所述圆筒的内壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述螺纹杆依次贯穿机体的内壁和成型箱体的底部并延伸成型箱体内，所述螺纹杆的上端设有支撑板，所述支撑板的上端设有安装板，所述安装板的两端侧壁均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内设有第一导向杆，所述第一导向杆上套接有滑块，所述滑块与第一导向杆滑动连接，所述滑块的侧壁设有支撑杆，所述两个所述支撑杆的上端设有活动板。

优选地，所述机体的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有开口，所述开口相对的侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有减震装置。

优选地，所述减震装置包括第二导向杆和活动块，所述第二导向杆设置在滑槽内，所述第二导向杆的两端固定连接在滑槽的内壁上，所述活动块套接在第二导向杆上，所述活动块与第二导向杆活动连接，所述第二导向杆位于活动块与滑槽内壁之间的部分套设有弹簧，两个所述活动块之间转动连接有滚轮。

优选地，所述第一导向杆位于滑块与第二滑槽内壁之间的部分套设有弹簧。

优选地，所述机体的侧壁涂覆有环氧富锌底漆。

本实用新型中，使用时，操作员推动把手，进而使推杆推动齿条在第一滑槽内移动，齿条移动带动两个齿轮转动，齿轮转动使圆筒转动，圆筒转动使螺纹杆移动，进而调整成型箱体的大小，然后将原料倒入成型箱体中，待原料凝固后，推动把手，使活动板上升至成型箱体的出口处，然后将其取出。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，便于调整成型箱体的大小，生产效率高，增加企业的经济效益，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型发泡成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型发泡成型设备的A处结构放大示意图。

图中：1机体、2弹性装置、3条形板、4固定架、5成型箱体、6把手、7活动板、8螺纹杆、9圆筒、10推杆、11齿条、12转轴、13齿轮、14安装板、15支撑板、16第一导向杆、17支撑杆、18螺纹杆、19支撑腿、20滚轮、21第二导向杆、22活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型发泡成型设备，包括机体1，机体1的内底部转动连接有两个转轴12，两个转轴12远离机体1内底部的一端均设有齿轮13，机体1的内壁设有条形板3，条形板3的侧壁设有第一滑槽，第一滑槽内设有齿条11，使用时，操作员推动把手6，进而使推杆10推动齿条11在第一滑槽内移动，齿条11与两个齿轮13均相互啮合，齿条11移动带动两个齿轮13转动，机体1的侧壁贯穿设有推杆10，推杆10的一端与齿条11的侧壁固定连接，推杆10远离齿条11的一端设有把手6，齿条11远离推杆10的一端通过弹性装置2固定连接在机体1的内壁上，两个齿轮13的一端固定连接有圆筒9，机体1的上端设有固定架4，固定架4上设有成型箱体5，圆筒9内设有螺纹杆8，齿轮13转动使圆筒9转动，圆筒9转动使螺纹杆8移动，圆筒9的内壁设有与螺纹杆8相匹配的内螺纹，螺纹杆8依次贯穿机体1的内壁和成型箱体5的底部并延伸成型箱体5内，螺纹杆8的上端设有支撑板15，支撑板15的上端设有安装板14，安装板14的两端侧壁均设有第二滑槽，两个第二滑槽内设有第一导向杆16，第一导向杆16上套接有滑块18，滑块18与第一导向杆16滑动连接，滑块18的侧壁设有支撑杆17，两个支撑杆17的上端设有活动板7，活动板7移动可以调整成型箱体5的大小，然后将原料倒入成型箱体5中，待原料凝固后，推动把手6，使活动板7上升至成型箱体5的出口处，然后将其取出。

本实用新型中，机体1的下端设有支撑腿19，支撑腿19的下端设有开口，开口相对的侧壁均设有滑槽，两个滑槽内均设有减震装置，减震装置包括第二导向杆21和活动块22，第二导向杆21设置在滑槽内，第二导向杆21的两端固定连接在滑槽的内壁上，活动块22套接在第二导向杆21上，活动块22与第二导向杆21活动连接，第二导向杆21位于活动块22与滑槽内壁之间的部分套设有弹簧，两个活动块22之间转动连接有滚轮20，第一导向杆16位于滑块18与第二滑槽内壁之间的部分套设有弹簧，机体1的侧壁涂覆有环氧富锌底漆。

本实用新型中，使用时，操作员推动把手6，进而使推杆10推动齿条11在第一滑槽内移动，齿条11移动带动两个齿轮13转动，齿轮13转动使圆筒9转动，圆筒9转动使螺纹杆8移动，进而调整成型箱体5的大小，然后将原料倒入成型箱体5中，待原料凝固后，推动把手6，使活动板7上升至成型箱体5的出口处，然后将其取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型发泡成型设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内底部转动连接有两个转轴（12），两个所述转轴（12）远离机体（1）内底部的一端均设有齿轮（13），所述机体（1）的内壁设有条形板（3），所述条形板（3）的侧壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有齿条（11），所述齿条（11）与两个齿轮（13）均相互啮合，所述机体（1）的侧壁贯穿设有推杆（10），所述推杆（10）的一端与齿条（11）的侧壁固定连接，所述推杆（10）远离齿条（11）的一端设有把手（6），所述齿条（11）远离推杆（10）的一端通过弹性装置（2）固定连接在机体（1）的内壁上，两个所述齿轮（13）的一端固定连接有圆筒（9），所述机体（1）的上端设有固定架（4），所述固定架（4）上设有成型箱体（5），所述圆筒（9）内设有螺纹杆（8），所述圆筒（9）的内壁设有与螺纹杆（8）相匹配的内螺纹，所述螺纹杆（8）依次贯穿机体（1）的内壁和成型箱体（5）的底部并延伸成型箱体（5）内，所述螺纹杆（8）的上端设有支撑板（15），所述支撑板（15）的上端设有安装板（14），所述安装板（14）的两端侧壁均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内设有第一导向杆（16），所述第一导向杆（16）上套接有滑块（18），所述滑块（18）与第一导向杆（16）滑动连接，所述滑块（18）的侧壁设有支撑杆（17），所述两个所述支撑杆（17）的上端设有活动板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型发泡成型设备，其特征在于，所述机体（1）的下端设有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的下端设有开口，所述开口相对的侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有减震装置。

3.根据权利要求2所述的一种新型发泡成型设备，其特征在于，所述减震装置包括第二导向杆（21）和活动块（22），所述第二导向杆（21）设置在滑槽内，所述第二导向杆（21）的两端固定连接在滑槽的内壁上，所述活动块（22）套接在第二导向杆（21）上，所述活动块（22）与第二导向杆（21）活动连接，所述第二导向杆（21）位于活动块（22）与滑槽内壁之间的部分套设有弹簧，两个所述活动块（22）之间转动连接有滚轮（20）。

4.根据权利要求1所述的一种新型发泡成型设备，其特征在于，所述第一导向杆（16）位于滑块（18）与第二滑槽内壁之间的部分套设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种新型发泡成型设备，其特征在于，所述机体（1）的侧壁涂覆有环氧富锌底漆。