CN210362174U - 一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，包括底座，所述底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有下模板，所述下模板上分别开设有插接盲孔和第二凹槽，所述底座的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱对称设置有两组，两组所述支撑柱之间滑动连接有上模板，所述上模板的下端固定连接有导柱，所述上模板设置为凹形上模板，且上模板的上端开设有螺纹孔。本实用新型通过在上模板上开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有螺杆，以及将升降板通过轴承转动连接于螺杆的一端，能通过转动螺杆使升降板进行升降，从而调节上模板的成型空腔的大小，便于使本发泡成型模板适用于发泡不同尺寸的泡沫塑料。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫生产技术领域，具体为一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板。
背景技术
泡沫塑料又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料，闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的，开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的，几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料，按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料，密度大于0.4克/立方厘米的为低发泡泡沫塑料，密度为0.1-0.4克/立方厘米的为中发泡泡沫塑料，密度小于0.1克/立方厘米的为高发泡泡沫塑料，在泡沫塑料的生产过程中发泡成型模板是最为重要的成型组件之一。
现有的技术，大多数都是将发泡成型模板分别安装于泡沫成型机上的，在将发泡成型模板拆卸时，为了尽量保证上模板与下模板的相对位置不偏移，需要将上模板和下模板合模后同时拆卸并从泡沫成型机上取下，十分不方便，因此，我们提出一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，本成型模板通过在底座上设置有第一凹槽和支撑柱，并且将下模板固定安装于第一凹槽的内部，以及在支撑柱的一侧开设有滑槽，在上模板的侧壁上固定连接有滑动块，并且将滑动块滑动安装于滑槽内部，在需要将发泡成型模板拆卸时，一定程度上避免了上模板与下模板的相对位置偏移，从而使拆卸变得简单，通过在上模板上开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有螺杆，以及将升降板通过轴承转动连接于螺杆的一端，能通过转动螺杆使升降板进行升降，从而调节上模板的成型空腔的大小，便于使本发泡成型模板适用于发泡不同尺寸的泡沫塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，包括底座，所述底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有下模板，所述下模板上分别开设有插接盲孔和第二凹槽，所述底座的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱对称设置有两组，两组所述支撑柱之间滑动连接有上模板，所述上模板的下端固定连接有导柱，所述上模板设置为凹形上模板，且上模板的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接有升降板，所述升降板的侧壁上固定套接有橡胶圈，所述上模板的内壁设置为光滑内壁，所述橡胶圈贴合于上模板的内壁，所述上模板的侧壁上固定连接有滑动块，所述支撑柱的一侧开设有滑槽，所述滑动块滑动安装于滑槽内部。
优选的，所述螺杆的另一端固定连接有旋钮，所述旋钮设置为表面设置有斜条纹的旋钮。
优选的，所述第一凹槽的内壁上固定粘合有防滑垫。
优选的，所述底座的侧边固定焊接有矩形固定块，所述矩形固定块上开设有安装孔。
优选的，所述上模板的上端固定焊接有不锈钢支架，所述不锈钢支架的上端固定连接有不锈钢固定片。
优选的，所述插接盲孔位于导柱的正下方，且插接盲孔的直径和深度均大于导柱的直径和长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在底座上设置有第一凹槽和支撑柱，并且将下模板固定安装于第一凹槽的内部，以及在支撑柱的一侧开设有滑槽，在上模板的侧壁上固定连接有滑动块，并且将滑动块滑动安装于滑槽内部，在需要将发泡成型模板拆卸时，一定程度上避免了上模板与下模板的相对位置偏移，从而使拆卸变得简单；
2、本实用新型通过在上模板上开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有螺杆，以及将升降板通过轴承转动连接于螺杆的一端，能通过转动螺杆使升降板进行升降，从而调节上模板的成型空腔的大小，便于使本发泡成型模板适用于发泡不同尺寸的泡沫塑料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的上模板结构示意图；
图4为本实用新型的下模板结构示意图；
图5为本实用新型的支撑柱结构示意图。
图中：1、底座；2、第一凹槽；3、下模板；4、插接盲孔；5、支撑柱；6、上模板；7、导柱；8、不锈钢固定片；9、螺纹孔；10、螺杆；11、轴承；12、升降板；13、橡胶圈；14、滑动块；15、滑槽；16、旋钮；17、防滑垫；18、矩形固定块；19、安装孔；20、不锈钢支架；21、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，包括底座1，底座1的上端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部固定安装有下模板3，下模板3上分别开设有插接盲孔4和第二凹槽21，底座1的上端固定焊接有支撑柱5，支撑柱5对称设置有两组，两组支撑柱5之间滑动连接有上模板6，上模板6的下端固定连接有导柱7，上模板6设置为凹形上模板，且上模板6的上端开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端通过轴承11转动连接有升降板12，升降板12的侧壁上固定套接有橡胶圈13，上模板6的内壁设置为光滑内壁，橡胶圈13贴合于上模板6的内壁，上模板6的侧壁上固定连接有滑动块14，支撑柱5的一侧开设有滑槽15，滑动块14滑动安装于滑槽15内部。
具体的，螺杆10的另一端固定连接有旋钮16，旋钮16设置为表面设置有斜条纹的旋钮。增大旋钮16的摩擦力，便于转动。
具体的，第一凹槽2的内壁上固定粘合有防滑垫17。便于使第一凹槽2内部的下模板3固定牢固。
具体的，底座1的侧边固定焊接有矩形固定块18，矩形固定块18上开设有安装孔19。便于通过矩形固定块18将底座1安装于泡沫成型机上。
具体的，上模板6的上端固定焊接有不锈钢支架20，不锈钢支架20的上端固定连接有不锈钢固定片8。便于通过不锈钢支架20将上模板6安装于泡沫成型机上，从而使上模板6能通过泡沫成型机带动实现开模和闭模。
具体的，插接盲孔4位于导柱7的正下方，且插接盲孔4的直径和深度均大于导柱7的直径和长度。便于在闭模时对上模板6进行导向。
工作原理：本实用新型通过在底座1上设置有第一凹槽2和支撑柱5，并且将下模板3固定安装于第一凹槽2的内部，以及在支撑柱5的一侧开设有滑槽15，在上模板6的侧壁上固定连接有滑动块14，并且将滑动块14滑动安装于滑槽15内部，在需要将发泡成型模板拆卸时，一定程度上避免了上模板6与下模板3的相对位置偏移，从而使拆卸变得简单，通过在上模板6上开设有螺纹孔9，在螺纹孔9内螺纹连接有螺杆10，以及将升降板12通过轴承11转动连接于螺杆10的一端，能通过转动螺杆10使升降板12进行升降，从而调节上模板6的成型空腔的大小，便于使本发泡成型模板适用于发泡不同尺寸的泡沫塑料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内部固定安装有下模板（3），所述下模板（3）上分别开设有插接盲孔（4）和第二凹槽（21），所述底座（1）的上端固定焊接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）对称设置有两组，两组所述支撑柱（5）之间滑动连接有上模板（6），所述上模板（6）的下端固定连接有导柱（7），所述上模板（6）设置为凹形上模板，且上模板（6）的上端开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内螺纹连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的一端通过轴承（11）转动连接有升降板（12），所述升降板（12）的侧壁上固定套接有橡胶圈（13），所述上模板（6）的内壁设置为光滑内壁，所述橡胶圈（13）贴合于上模板（6）的内壁，所述上模板（6）的侧壁上固定连接有滑动块（14），所述支撑柱（5）的一侧开设有滑槽（15），所述滑动块（14）滑动安装于滑槽（15）内部。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，其特征在于：所述螺杆（10）的另一端固定连接有旋钮（16），所述旋钮（16）设置为表面设置有斜条纹的旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，其特征在于：所述第一凹槽（2）的内壁上固定粘合有防滑垫（17）。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，其特征在于：所述底座（1）的侧边固定焊接有矩形固定块（18），所述矩形固定块（18）上开设有安装孔（19）。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，其特征在于：所述上模板（6）的上端固定焊接有不锈钢支架（20），所述不锈钢支架（20）的上端固定连接有不锈钢固定片（8）。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板，其特征在于：所述插接盲孔（4）位于导柱（7）的正下方，且插接盲孔（4）的直径和深度均大于导柱（7）的直径和长度。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921043140.1U CN210362174U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板 |
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| CN201921043140.1U CN210362174U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板 |
Publications (1)
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| CN210362174U true CN210362174U (zh) | 2020-04-21 |
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ID=70269799
Family Applications (1)
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| CN201921043140.1U Active CN210362174U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种泡沫生产用方便拆卸的发泡成型模板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210362174U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112356369A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-12 | 林化乔 | 一种发泡木材复合板生产制造工艺 |
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2019
- 2019-07-05 CN CN201921043140.1U patent/CN210362174U/zh active Active
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