CN207958124U

CN207958124U - 一种弧形玻璃制造装置

Info

Publication number: CN207958124U
Application number: CN201820185454.4U
Authority: CN
Inventors: 陈诚达
Original assignee: Fujian Chengda Glass Co Ltd
Current assignee: Fujian Chengda Glass Co Ltd
Priority date: 2018-02-02
Filing date: 2018-02-02
Publication date: 2018-10-12
Anticipated expiration: 2028-02-02

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种弧形玻璃制造装置,包括底座和机架，所述底座的上端左侧设有加热炉，所述加热炉的内腔设有传送辊，所述底座的上端右侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有固定板，所述底座上端通过轴承座转动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿固定板连接有转动板，所述转动板的上端两侧对称设有固定块，所述固定块的上端中部安装有下模具，所述机架的上端一侧安装有箱体，所述机架的上端一侧贯穿设有移动杆，所述移动杆的上端延伸至箱体的内部固定连接有压板，所述压板的上端与凸轮相接触，所述移动杆的下端连接有上模具，本装置能够连续的加工弧形玻璃，提高了工作效率。

Description

一种弧形玻璃制造装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种弧形玻璃制造装置。

背景技术

弧形玻璃通常指曲面的玻璃，被广泛应用于建筑和汽车行业，在加工弧形玻璃时，通常是使用加热炉将平板玻璃加热至一定温度，使平板玻璃软化至具有一定的可塑性，再对玻璃施加一定作用力，使其弯曲到所需要的弧度，从而得到弧形玻璃。现有弧形玻璃制造装置，使用起来操作较复杂，不能连续的加工弧形玻璃，降低了工作效率，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧形玻璃制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种弧形玻璃制造装置，包括底座和机架，所述底座的上端左侧设有加热炉，所述加热炉的内腔竖直设有隔热板，所述隔热板与加热炉内壁之间通过轴承座转动连接有多根转动轴，所述转动轴的外侧套接有传送辊，所述转动轴的一端贯穿隔热板连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第三皮带轮的外侧套接有第三皮带，所述加热炉的内壁一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮转动连接，所述第二皮带轮的外侧套接有第四皮带，所述底座的上端右侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有固定板，所述底座的上端一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动齿轮，所述底座上端通过轴承座转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转轴的上端贯穿固定板固定连接有转动板，所述转动板的上端两侧对称设有固定块，所述固定块的上端中部安装有下模具，所述机架的上端一侧安装有箱体，所述箱体的内腔上端从右至左依次设有连接杆和电机座，所述电机座的下端安装有第二电机，所述连接杆的下端通过轴体转动连接有凸轮，所述第二电机的输出轴和凸轮的表面均连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带相连接，所述机架的上端一侧贯穿设有移动杆，且所述移动杆的上端贯穿箱体固定连接有压板，所述压板的上端与凸轮相接触，所述移动杆的下端连接有横板，所述横板的下端中部连接有与下模具相匹配的上模具，所述移动杆的外侧套接有第一弹簧，且所述第一弹簧位于箱体内壁和压板之间。

优选的，所述加热炉的底部开设有凹槽，且所述凹槽中安装有加热器。

优选的，所述固定板的上端开设有滑槽，所述滑槽与转动板相匹配。

优选的，所述固定块的上端两侧对称设有U型块，所述U型块为空腔结构，所述U型块的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接有顶板。

优选的，所述横板的下端两侧对称设有与U型块相匹配的限位杆。

本实用新型提出的一种弧形玻璃制造装置，有益效果在于：本实用新型结构合理，操作简单，通过传送辊将加热炉中加热软化后的平板玻璃传送出来，然后放入下模具上端，第二电机通过第一皮带带动凸轮转动，凸轮间歇性的挤压压板，压板通过移动杆带动上模具挤压下模具使平板玻璃转化为弧形玻璃，本装置能够连续的加工弧形玻璃，提高了工作效率，避免了传统弧形玻璃制造装置的复杂结构，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弧形玻璃制造装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弧形玻璃制造装置A-A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弧形玻璃制造装置A部结构放大示意图。

图中：底座1、工作机架2、加热炉3、加热器4、传送辊5、固定板6、转动板7、支撑杆8、从动齿轮9、转轴10、第一电机11、固定块12、连接杆13、箱体14、电机座15、第二电机16、第一皮带轮17、第一皮带18、凸轮19、压板20、移动杆21、第一弹簧22、横板23、上模具24、下模具25、第二弹簧26、U型块27、顶板28、限位杆29、第三电机30、第二皮带31、第二皮带轮32、第三皮带33、第三皮带轮34、第四皮带35、主动齿轮36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弧形玻璃制造装置，包括底座1和机架2，底座1的上端左侧设有加热炉3，加热炉3的底部开设有凹槽，且凹槽中安装有加热器4，在加热的同时，保证加热器4的稳定性。

加热炉3的内腔竖直设有隔热板，隔热板与加热炉3内壁之间通过轴承座转动连接有多根转动轴，转动轴的外侧套接有传送辊5，转动轴的一端贯穿隔热板连接有第二皮带轮32和第三皮带轮34，第三皮带轮34的外侧套接有第三皮带33，加热炉3的内壁一侧安装有第三电机30，第三电机30的输出轴固定连接有皮带轮，皮带轮通过第二皮带31与第二皮带轮32转动连接，第二皮带轮32的外侧套接有第四皮带35，底座1的上端右侧设有支撑杆8，支撑杆8的上端连接有固定板6，固定板6的上端开设有滑槽，滑槽与转动板7相匹配，便于转动板7的转动，有利于提高工作效率。

底座1的上端一侧安装有第一电机11，第一电机11的输出轴连接有主动齿轮36，底座1上端通过轴承座转动连接有转轴10，转轴10的外侧套接有与主动齿轮36相啮合的从动齿轮9，转轴10的上端贯穿固定板6固定连接有转动板7，转动板7的上端两侧对称设有固定块12，固定块12的上端中部安装有下模具25，固定块12的上端两侧对称设有U型块27，U型块27为空腔结构，U型块27的内壁固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26的上端连接有顶板28，有利于上模具24与下模具25的分离，且能够对其进行保护，避免上下模具因为碰撞引起的损害。

机架2的上端一侧安装有箱体14，箱体14的内腔上端从右至左依次设有连接杆13和电机座15，电机座15的下端安装有第二电机16，连接杆13的下端通过轴体转动连接有凸轮19，第二电机16的输出轴和凸轮19的表面均连接有第一皮带轮17，两个第一皮带轮17通过第一皮带18相连接，机架2的上端一侧贯穿设有移动杆21，且移动杆21的上端贯穿箱体14固定连接有压板20，压板20的上端与凸轮19相接触，移动杆21的下端连接有横板23，横板23的下端中部连接有与下模具25相匹配的上模具24，横板23的下端两侧对称设有与U型块27相匹配的限位杆29，有利于模具的分离，移动杆21的外侧套接有第一弹簧22，且第一弹簧22位于箱体14内壁和压板20之间。

工作原理：工作时，将平板玻璃放于传送辊5的上端，开启加热器4将玻璃加热至具有可塑性，开启第三电机30，第三电机30通过传送辊5将加热后的玻璃传送出加热炉3，将玻璃放置在下模具25的上部，开启第一电机11，第一电机11通过转轴10带动转动板7转动，将放有玻璃的下模具25移动至上模具24的正下方，开启第二电机16，第二电机16通过第一皮带轮17和第一皮带18带动凸轮19转动，凸轮19挤压压板20，压板20通过移动杆21带动上模具24向下移动与下模具25相配合完成弧形玻璃的制造，完成后，第一弹簧22和第二弹簧26相互配合使上模具24和下模具25分离，然后第一电机11通过转轴10带动转动板7转动，将下一块软化的玻璃移动到上模具24的正下方，重复上一步操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弧形玻璃制造装置，包括底座（1）和工作机架（2），其特征在于，所述底座（1）的上端左侧设有加热炉（3），所述加热炉（3）的内腔竖直设有隔热板，所述隔热板与加热炉（3）内壁之间通过轴承座转动连接有多根转动轴，所述转动轴的外侧套接有传送辊（5），所述转动轴的一端贯穿隔热板连接有第二皮带轮（32）和第三皮带轮（34），所述第三皮带轮（34）的外侧套接有第三皮带（33），所述加热炉（3）的内壁一侧安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过第二皮带（31）与第二皮带轮（32）转动连接，所述第二皮带轮（32）的外侧套接有第四皮带（35），所述底座（1）的上端右侧设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的上端连接有固定板（6），所述底座（1）的上端一侧安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴连接有主动齿轮（36），所述底座（1）上端通过轴承座转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的外侧套接有与主动齿轮（36）相啮合的从动齿轮（9），所述转轴（10）的上端贯穿固定板（6）固定连接有转动板（7），所述转动板（7）的上端两侧对称设有固定块（12），所述固定块（12）的上端中部安装有下模具（25），所述工作机架（2）的上端一侧安装有箱体（14），所述箱体（14）的内腔上端从右至左依次设有连接杆（13）和电机座（15），所述电机座（15）的下端安装有第二电机（16），所述连接杆（13）的下端通过轴体转动连接有凸轮（19），所述第二电机（16）的输出轴和凸轮（19）的表面均连接有第一皮带轮（17），两个所述第一皮带轮（17）通过第一皮带（18）相连接，所述工作机架（2）的上端一侧贯穿设有移动杆（21），且所述移动杆（21）的上端贯穿箱体（14）固定连接有压板（20），所述压板（20）的上端与凸轮（19）相接触，所述移动杆（21）的下端连接有横板（23），所述横板（23）的下端中部连接有与下模具（25）相匹配的上模具（24），所述移动杆（21）的外侧套接有第一弹簧（22），且所述第一弹簧（22）位于箱体（14）内壁和压板（20）之间。

2.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃制造装置，其特征在于，所述加热炉（3）的底部开设有凹槽，且所述凹槽中安装有加热器（4）。

3.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃制造装置，其特征在于，所述固定板（6）的上端开设有滑槽，所述滑槽与转动板（7）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃制造装置，其特征在于，所述固定块（12）的上端两侧对称设有U型块（27），所述U型块（27）为空腔结构，所述U型块（27）的内壁固定连接有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的上端连接有顶板（28）。

5.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃制造装置，其特征在于，所述横板（23）的下端两侧对称设有与U型块（27）相匹配的限位杆（29）。