CN113880419B - 一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置及其切割工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置及其切割工艺，包括切割箱、驱动组件、压紧组件及传输组件；驱动组件和压紧组件均位于切割箱的内部；切割箱的两侧分别开设有耐高温玻璃管进口和耐高温玻璃管出口，耐高温玻璃管出口的外部安装有可调节的激光切割头；传输组件位于耐高温玻璃管出口的一侧。通过在切割箱中设置调节杆，并在调节杆的下端销接两组带有压轮的连杆，使得压轮可以进行浮动，在对玻璃管进行夹持时，两组压轮接触在玻璃管的表面，其受到压缩弹簧、压杆的加力，可以紧贴在玻璃管的表面对玻璃管施压，配合驱动组件中的橡胶辊对玻璃管进行夹持，便于适应不同直径的玻璃管夹持工作，提高玻璃管的切割效率。

Description

一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置及其切割工艺

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体涉及一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置及其切割工艺。

背景技术

耐高温玻璃管是由特殊高温原料经过精细加工而成的特种玻璃管，其可在高温条件下连续使用而不被破坏。耐高温玻璃管目前是生产玻璃杯的主要原材料。在采用玻璃管激光切割设备进行玻璃管切割，其设备中分别采用了激光器通过聚焦透镜组形成高功率密度的聚焦光束或者等离子体对玻璃管进行切割，切割良率有所提高。

目前激光切割设备主要由激光切割头、玻璃管夹持设备等部件构成。但是目前的玻璃管夹持设备不便于根据耐高温玻璃管的直径大小进行固定，会减低玻璃管的切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置及其切割工艺，方便针对不同直径的玻璃管夹持工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置，包括切割箱、驱动组件、压紧组件及传输组件；所述驱动组件和压紧组件均位于切割箱的内部；

所述切割箱的两侧分别开设有耐高温玻璃管进口和耐高温玻璃管出口，所述耐高温玻璃管出口的外部安装有可调节的激光切割头；所述传输组件位于耐高温玻璃管出口的一侧；

所述压紧组件包括调节杆、压轮及压杆；调节杆垂直安装于切割箱的内部，所述调节杆的下端两侧均销接有连杆，所述压轮转动安装在连杆的端部；所述调节杆的两侧边部均固定连接有弹簧管，所述弹簧管的内部安装有压缩弹簧，所述压杆的一端活动插接于弹簧管的内部，并且压杆的一端与压缩弹簧的端部相接触，所述压杆的另一端与连杆的上面相接触。

优选的，所述调节杆的外部套接带有螺纹孔的套件，且调节杆和套件的横截面均设置为矩形结构；所述套件嵌装并贯穿于切割箱的顶部；所述螺纹孔的内部螺纹连接有胶头螺丝。

优选的，所述调节杆的下端位于连杆的对应侧固定连接有挡块。

优选的，所述压杆的另一端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有万向球，所述万向球滚动连接于连杆的上面。

优选的，所述驱动组件包括两组橡胶辊和驱动电机；两组所述橡胶辊以耐高温玻璃管出口的中心转动安装在切割箱的内部；所述电机通过螺栓安装于切割箱的内侧，所述电机的输出轴端部通过键安装有主动轮，所述主动轮与橡胶辊滚动连接。

优选的，所述传输组件包括机架和传送带；所述传送带转动安装于机架上，所述机架连接于切割箱的一侧；所述传送带的表面安装有挡边，所述挡边的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端朝向耐高温玻璃管出口。

优选的，所述耐高温玻璃管出口的外部安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有激光切割头安装座；所述滑块的顶部与切割箱的顶部之间安装有电动推杆。

优选的，所述切割箱内部位于耐高温玻璃管出口的一侧安装有抽气头，所述抽气头通过气管与除味箱相连通，所述除味箱中通过气管连通有抽气泵。

本发明提供一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管的切割工艺，包括如下步骤：

将待切割的耐高温玻璃管放入到切割箱中，并将其一端伸入到传输组件中；

通过驱动组件和压紧组件对所述耐高温玻璃管进行夹持固定；

由驱动组件带动所述耐高温玻璃管转动，同时由激光切割头进行切割；

耐高温玻璃管切断后，驱动组件和激光切割头停止工作；

由传输组件对切割下来的耐高温玻璃管进行转移；

切割完成后。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过在切割箱中设置调节杆，并在调节杆的下端销接两组带有压轮的连杆，使得压轮可以进行浮动，在对玻璃管进行夹持时，两组压轮接触在玻璃管的表面，其受到压缩弹簧、压杆的加力，可以紧贴在玻璃管的表面对玻璃管施压，配合驱动组件中的橡胶辊对玻璃管进行夹持，便于适应不同直径的玻璃管夹持工作，提高玻璃管的切割效率；

2、本发明中主要由切割箱、驱动组件、压紧组件、传输组件、激光切割头等部件构成，由驱动组件、压紧组件对玻璃管进行夹持并带其转动，由激光切割头进行切割，同时，由传输组件对切割后的玻璃管进行转运，整个玻璃管的切割流程简单，可持续性的进行切割工作。

附图说明

图1为本发明一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置的结构示意图；

图2为本发明一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置的激光切割头安装座结构示意图；

图3为本发明一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置的驱动组件结构示意图；

图4为本发明一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置的压紧组件结构示意图；

图5为本发明一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置的弹簧管剖面结构示意图；

图6为本发明一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置的传输组件结构示意图；

图7为本发明一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置切割箱的剖面结构示意图。

图中：1、切割箱；2、驱动组件；3、压紧组件；4、传输组件；5、激光切割头；6、调节杆；7、连杆；8、压轮；9、压杆；10、弹簧管；11、压缩弹簧；12、套件；13、胶头螺丝；14、挡块；15、安装槽；16、万向球；17、橡胶辊；18、电机；19、主动轮；20、机架；21、传送带；22、挡边；23、固定杆；24、滑轨；25、滑块；26、激光切割头安装座；27、电动推杆；28、抽气头；29、除味箱；30、抽气泵。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中提出了一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置，示例性的，如图1所示的，由切割箱1、驱动组件2、压紧组件3、传输组件4及激光切割头5构成，驱动组件2和压紧组件3均位于切割箱1的内部。由驱动组件2、压紧组件3对玻璃管进行夹持并带其转动，由激光切割头5进行切割，同时，由传输组件4对切割后的玻璃管进行转运，整个玻璃管的切割流程简单，可持续性的进行切割工作。

如图1、2所示的，在切割箱1的两侧分别开设有耐高温玻璃管进口和耐高温玻璃管出口，两者形状相同，为同轴设置，方便将玻璃管经由进口插入到切割箱1中，并从出口伸出到传输组件4中。耐高温玻璃管出口的外部安装有可调节的激光切割头5；耐高温玻璃管出口的外部安装有滑轨24，滑轨24的表面滑动连接有滑块25，滑块25的一侧固定连接有激光切割头安装座26；滑块25的顶部与切割箱1的顶部之间安装有电动推杆27，在切割不同直径的玻璃管时，由电动推杆27带动滑块25在滑轨24的表面滑动，进行调节激光切割头5与玻璃管之间的距离，进而适应不同直径的玻璃管切割工作。

如图3所示的，驱动组件2包括两组橡胶辊17和驱动电机18。两组橡胶辊17以耐高温玻璃管出口的中心转动安装在切割箱1的内部，两组橡胶辊17横向设置在切割箱1中，其两端分别朝向耐高温玻璃管进口和耐高温玻璃管出口。电机18通过螺栓安装于切割箱1的内侧，电机18的输出轴端部通过键安装有主动轮19，主动轮19与橡胶辊17滚动连接。在压紧组件3中的压轮8将玻璃管压在两组橡胶辊17上之后，由驱动电机18带动主动轮19转动，主动轮19带动橡胶辊17转动，进而带动玻璃管转动，然后开启激光切割头5发出光束进行切割工作。在上述之前，可以根据需要进行测量所需切割的玻璃管长度。

如图4、5所示的，压紧组件3包括调节杆6、压轮8及压杆9。调节杆6垂直安装于切割箱1的内部，调节杆6的下端两侧均销接有连杆7，用于销接连杆7的销轴的轴线与调节杆6的轴线呈垂直设置。压轮8转动安装在连杆7的端部，在调节杆6的下端位于连杆7的对应侧固定连接有挡块14，其用于限制连杆7的自然下坠的角度，两组连杆7成V型结构，使得两组压轮8压在玻璃管表面。压轮8的轴线与橡胶辊17的轴线呈垂直设置，使得两组连杆7之间的夹角可以适应玻璃管的直径进行变化。调节杆6的两侧边部均固定连接有弹簧管10，弹簧管10的内部安装有压缩弹簧11，压杆9的一端活动插接于弹簧管10的内部，并且压杆9的一端与压缩弹簧11的端部相接触，压杆9的另一端与连杆7的上面相接触。在压轮8压在玻璃管表面之后，弹簧管10内部的压缩弹簧11会挤压压杆9压在连杆7上，施与压轮8压力，提高玻璃管的固定性。在压杆9的另一端开设有安装槽15，安装槽15的内部安装有万向球16，万向球16滚动连接于连杆7的上面。万向球16利于减少压杆9与连杆7之间的摩擦力。

如图4所示的，在调节杆6的外部套接带有螺纹孔的套件12，且调节杆6和套件12的横截面均设置为矩形结构；套件12嵌装并贯穿于切割箱1的顶部；螺纹孔的内部螺纹连接有胶头螺丝13。根据实际的需要进行调节调节杆6的高度，进而调整压轮8的高度，并通过拧紧胶头螺丝13对调节杆6的高度进行固定。

如图6所示的，传输组件4位于耐高温玻璃管出口的一侧；传输组件4包括机架20和传送带21；传送带21转动安装于机架20上，机架20连接于切割箱1的一侧；传送带21的表面安装有挡边22，挡边22的一侧固定连接有固定杆23，固定杆23的一端朝向耐高温玻璃管出口。在将玻璃管放入到切割箱1中之后，将玻璃管的一端套在固定杆23上，在切割完成之后，由传送带21带动固定杆23移动，进而将切割下来的玻璃管转移。

实施例2

如图7所示的，在本实施例中提出一种烟气除味装置，其主要由抽气头28、除味箱29、抽气泵30等部件构成。切割箱1内部位于耐高温玻璃管出口的一侧安装有抽气头28，抽气头28通过气管与除味箱29相连通，除味箱29中通过气管连通有抽气泵30。除味箱29中设有活性炭过滤网。在激光切割头5进行切割时，开启抽气泵30将烟气经由抽气头28吸入除味箱29中，通过活性炭过滤网过滤后排出，利于提高工作环境的洁净性。

实施例3

在本发明实施例中提出了一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管的切割工艺，包括如下步骤：

将待切割的耐高温玻璃管放入到切割箱1中的两组橡胶辊17上，并将玻璃管的一端套在固定杆23上，压轮8压在玻璃管表面之后，弹簧管10内部的压缩弹簧11会挤压压杆9压在连杆7上，施与压轮8压力，提高玻璃管的固定性；

驱动电机18带动主动轮19转动，主动轮19带动橡胶辊17转动，进而带动玻璃管转动，然后开启激光切割头5发出光束进行切割工作；

在激光切割头5进行切割时，开启抽气泵30将烟气经由抽气头28吸入除味箱29中，通过活性炭过滤网过滤后排出，利于提高工作环境的洁净性；

耐高温玻璃管切断后，驱动电机18和激光切割头5停止工作；

由传送带21带动固定杆23移动，进而将切割下来的玻璃管转移；

切割完成后。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (4)

1.一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置，其特征在于：包括切割箱（1）、驱动组件（2）、压紧组件（3）及传输组件（4）；所述驱动组件（2）和压紧组件（3）均位于切割箱（1）的内部；

所述切割箱（1）的两侧分别开设有耐高温玻璃管进口和耐高温玻璃管出口，所述耐高温玻璃管出口的外部安装有可调节的激光切割头（5）；所述传输组件（4）位于耐高温玻璃管出口的一侧；

所述压紧组件（3）包括调节杆（6）、压轮（8）及压杆（9）；调节杆（6）垂直安装于切割箱（1）的内部，所述调节杆（6）的下端两侧均销接有连杆（7），所述压轮（8）转动安装在连杆（7）的端部；所述调节杆（6）的两侧边部均固定连接有弹簧管（10），所述弹簧管（10）的内部安装有压缩弹簧（11），所述压杆（9）的一端活动插接于弹簧管（10）的内部，并且压杆（9）的一端与压缩弹簧（11）的端部相接触，所述压杆（9）的另一端与连杆（7）的上面相接触；

所述调节杆（6）的外部套接带有螺纹孔的套件（12），且调节杆（6）和套件（12）的横截面均设置为矩形结构；所述套件（12）嵌装并贯穿于切割箱（1）的顶部；所述螺纹孔的内部螺纹连接有胶头螺丝（13），所述调节杆（6）的下端位于连杆（7）的对应侧固定连接有挡块（14）；

所述驱动组件（2）包括两组橡胶辊（17）和驱动电机（18）；两组所述橡胶辊（17）以耐高温玻璃管出口的中心转动安装在切割箱（1）的内部；所述电机（18）通过螺栓安装于切割箱（1）的内侧，所述电机（18）的输出轴端部通过键安装有主动轮（19），所述主动轮（19）与橡胶辊（17）滚动连接；

所述传输组件（4）包括机架（20）和传送带（21）；所述传送带（21）转动安装于机架（20）上，所述机架（20）连接于切割箱（1）的一侧；所述传送带（21）的表面安装有挡边（22），所述挡边（22）的一侧固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的一端朝向耐高温玻璃管出口；

所述耐高温玻璃管出口的外部安装有滑轨（24），所述滑轨（24）的表面滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的一侧固定连接有激光切割头安装座（26）；所述滑块（25）的顶部与切割箱（1）的顶部之间安装有电动推杆（27）。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置，其特征在于：所述压杆（9）的另一端开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部安装有万向球（16），所述万向球（16）滚动连接于连杆（7）的上面。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置，其特征在于：所述切割箱（1）内部位于耐高温玻璃管出口的一侧安装有抽气头（28），所述抽气头（28）通过气管与除味箱（29）相连通，所述除味箱（29）中通过气管连通有抽气泵（30）。

4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产玻璃杯的耐高温玻璃管切割装置的切割工艺，其特征在于：包括如下步骤：

将待切割的耐高温玻璃管放入到切割箱中，并将其一端伸入到传输组件中；

通过驱动组件和压紧组件对所述耐高温玻璃管进行夹持固定；

由驱动组件带动所述耐高温玻璃管转动，同时由激光切割头进行切割；

耐高温玻璃管切断后，驱动组件和激光切割头停止工作；

由传输组件对切割下来的耐高温玻璃管进行转移；

切割完成。

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