CN115490417A - 一种高速运行玻璃管精准切割方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工处理技术领域，公开了一种高速运行玻璃管精准切割装置，包括控制机柜，控制机柜上固定连接有夹持组件、牵引组件、升降组件、推拉组件、限位组件、投影组件和压管组件；控制机柜包括支撑架，两组夹持组件均包括两个夹持机构，两个夹持机构均包括两个第一凹槽、两个第二凹槽、若干个转轴、若干个推杆、两个支撑件和两个夹持爪，支撑架固定连接在控制机柜上，第一凹槽开设在支撑架上，第二凹槽均开设在第一凹槽内，本发明通过设置两个夹持组件，能够一直对玻璃管进行夹持，当有一组夹持机构在对玻璃管松开夹持时，另一组夹持机构依然能够对玻璃管进行夹持，能够一直对玻璃管进行推进，增加夹持效果和稳定性。

Description

一种高速运行玻璃管精准切割方法及装置

技术领域

本发明涉及切割机械技术领域，具体为一种高速运行玻璃管精准切割装置。

背景技术

药用中性硼硅玻璃是国际上公认的较好的药用包装材料，其化学性能稳定，无毒副作用；从机械性能看，具有热稳定性能、耐水、耐碱、耐酸等性质高，并且具有较强抗冷热冲击性和很高的机械强度。中性硼硅医药玻璃熔化与普通的钠钙玻璃不同，单从软化点来看，普通的钠钙玻璃软化点是500℃左右，而中性硼硅玻璃的软化点要在800℃以上。

中国专利CN104058584B公布了一种玻璃管切割机，包括机架、底架、夹具固定架、夹具固定卡头、火焰喷头、电机及齿轮箱，机架的上端设有台架，下端设有底架，台架的上端设有夹具固定架，夹具固定架的前端设有夹具固定卡头，夹具固定卡头内设有固定滑块，夹具固定架的中部设有轴套，夹具固定卡头安装在轴套的前端，工作时，将玻璃管由后端插入夹具固定架内，踩下踏板，由踏板拉杆拉动压板向前推开夹具固定卡头将玻璃管夹住，打开氢气混合气阀，将火焰喷射头用导轨送入玻璃管内，同时启动电机带动夹具固定卡头旋转，当玻璃管烧红时，用手操作切割刀推拉杆推动切割刀，切断玻璃管。

现有技术中用于玻璃管切割一般通过切割刀片和切割机，原有玻璃管生产工序中玻璃管的切割分为两个环节，第一个环节先在牵引机后进行一次粗切，需要使用旋转的重锤进行敲击断开，这种切割玻璃管断面不平齐，常有裂纹、锯齿和斜面等缺陷；第二个环节是在玻璃管端头圆口工序前进行一次精准切割，一般使用刀片冷暴的方式进行切割，切割面平齐，没有裂纹和锯齿等现象，但是会出现冷暴不能切断的现象，这种切不断的玻璃管后序要进行剔废处理，造成浪费。

现有技术中对玻璃管进行切割时，常通过推动装置如气缸将玻璃管向切割位置推动，但在切割一些较长的玻璃管时，无法连续推动长度较长的玻璃管，成本高，对玻璃管推动的效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速运行玻璃管精准切割装置，具备精准切割等优点，解决了在输送玻璃管以及在对玻璃管进行切割时，玻璃管不稳固导致对玻璃管不能精准切割的问题。

（二）技术方案

为解决上述切割速度慢和切割效果不好导致玻璃管质量差和浪费资源的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高速运行玻璃管精准切割装置，包括控制机柜，所述控制机柜上连接有夹持组件、牵引组件、升降组件、推拉组件、限位组件、投影组件和压管组件；

所述控制机柜上固定连接有支撑架，两个所述夹持组件均包括两个夹持机构，两个夹持机构均包括两个第一凹槽、两个第二凹槽、若干个转轴、若干个推杆、两个支撑件和两个夹持爪，所述支撑架固定连接在所述控制机柜，所述第一凹槽开设在所述支撑架上，所述第二凹槽均开设在所述第一凹槽内，所述转轴分别设置在所述第一凹槽的侧壁上，所述推杆均转动连接在所述转轴上，所述支撑件均设置在所述第二凹槽内，所述夹持爪均固定安装在所述支撑件上。

优选地，所述牵引组件包括筏板、第三凹槽、第一滑动件、第二滑动件、第一固定柱、弹簧、齿轮、固定杆、限位块、第一固定板、第一槽口、第二槽口、第二固定板和滑块，所述筏板固定安装在所述支撑架上，所述第三凹槽开设在所述筏板内部，所述第一滑动件的两端分别设置在所述第三凹槽的上下两端且能够在所述第三凹槽内滑动，所述第一滑动件的一端设置有第一齿条，所述第二滑动件设置在所述第三凹槽内且一端设置有第二齿条，两根所述第一固定柱同时固定安装在所述第一滑动件和所述第二滑动件的一端，所述弹簧套设在所述第一固定柱上，所述齿轮啮合所述第一齿条和所述第二齿条，所述固定杆固定连接在所述齿轮内部并连通所述筏板，所述限位块套设在所述固定杆的一端，所述第一槽口设置在所述第一固定板的内部，且所述第一固定板固定连接在所述第二滑动件的一端上，所述第二槽口设置在所述第二固定板内，且所述第二固定板固定连接在所述第一滑动件上，若干个所述滑块分别设置在所述第一槽口和所述第二槽口内，若干个所述滑块分别与若干个所述支撑件滑动配合。

优选地，所述升降组件包括升降支架、第三滑动件、第一电机、激光切割组件和激光切割枪，所述升降支架固定安装在所述控制机柜的上端，所述第三滑动件滑动连接在所述升降支架的侧端，所述第一电机固定安装在所述升降支架的上端，所述激光切割组件固定连接在所述第三滑动件上，所述激光切割枪固定安装在所述激光切割组件底部。

优选地，所述推拉组件包括推拉支架和第四滑动件，所述推拉支架固定安装在所述控制机柜的，所述第四滑动件滑动连接在所述推拉支架上，所述激光切割组件固定连接在所述第四滑动件上，所述激光切割枪固定连接在所述激光切割组件的。

优选地，所述限位组件包括第三支撑板、第二固定柱、气缸、卡槽和旋转辊轮，所述第三支撑板固定安装在所述控制机柜，两根所述第二固定柱均固定安装在所述第三支撑板上，所述气缸设置在所述第二固定柱上，所述卡槽固定连接在所述气缸的输出端上，所述旋转辊轮设置在所述卡槽内。

优选地，所述投影组件包括卡扣、转杆和显示屏，所述卡扣固定连接在所述升降支架上，所述转杆转动连接在所述卡扣上，所述显示屏固定连接在所述转杆上。

优选地，所述控制机柜包括第二支撑板、滚轮、支撑杆和第一支撑板，若干个所述第二支撑板和若干个所述支撑杆固定连接在所述控制机柜的底部，若干个所述滚轮固定连接在所述第二支撑板的底部，所述第一支撑板固定连接在所述支撑杆的底部。

优选地，所述压管组件包括第三固定柱、滑杆和压管机构，所述第三固定柱固定安装在所述控制机柜上，所述滑杆滑动配合在所述第三固定柱上，所述压管机构设置在所述滑杆的一端。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高速运行玻璃管精准切割装置，具备以下有益效果：

1、该种高速运行精准切割装置，通过夹持机构对玻璃管进行夹持，在夹持玻璃管时在有外力的状态下能够顺着第二凹槽对玻璃管进行牵引，当支撑件碰到推杆后使支撑件能够改变行进轨迹，同时松开对玻璃管的夹持，防止夹持机构在回来时将玻璃管拉回，能够提高输送効率。

2、该种高速运行精准切割装置，通过牵引组件不断使四个夹持爪对玻璃管进行牵引，使玻璃管牵引到激光切割枪输出方位，方便激光切割枪对玻璃管进行切割，以至于不会导致废料产生，节省资源。

3、该种高速运行精准切割装置，通过升降组件使激光切割枪调整不同高度，能对不同高度和厚度的玻璃管进行精准切割，方便激光切割枪对不同厚度需求的玻璃管进行精准切割。

4、该种高速运行精准切割装置，通过推拉组件牵引激光切割枪，使激光切割枪对不同长度需求的玻璃管进行精准切割。

5、该种高速运行精准切割装置，通过限位组件对需要切割的玻璃管进行轴向限位，增加切割精准度。

6、该种高速运行精准切割装置，通过投影组件，能够使工人在切割过程中多方位多角度的对切割效果进行观察。

7、该种高速运行精准切割装置，通过设置若干个滚轮，增加装置的可移动性，再利用支撑杆和第一支撑板增加装置在运行时的稳定性。

8、该种高速运行精准切割装置，通过压管组件对切割完成的玻璃管进行压断。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为图3中A部分放大图；

图5为图3中B部分放大图；

图6为本发明的剖面结构示意图；

图7为图6中C部分放大图；

图8为图6中D部分放大图；

图9为本发明的部分结构示意图；

图10为本发明的部分结构示意图；

图11为本发明的部分结构示意图

图中：1、控制机柜；101、第二支撑板；102、滚轮；103、支撑杆；104、第一支撑板；9、支撑架；

2、夹持组件；202、第一凹槽；203、第二凹槽；204、转轴；205、推杆；206、支撑件；207、夹持爪；

3、牵引组件；301、筏板；302、第三凹槽；303、第一滑动件；304、第二滑动件；305、第一固定柱；306、弹簧；307、齿轮；308、固定杆；309、限位块；310、第一固定板；311、第一槽口；312、第二槽口；313、第二固定板；314、滑块；

4、升降组件；401、升降支架；402、第三滑动件；403、第一电机；404、激光切割组件；405、激光切割枪；

5、推拉组件；501、推拉支架；502、第四滑动件；

6、限位组件；601、第三支撑板；602、第二固定柱；603、第一气缸；604、卡槽；605、旋转辊轮；

7、投影组件；701、卡扣；702、转杆；703、显示屏；

8、压管组件；801、第三固定柱；802、滑杆；803、压管机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高速运行玻璃管精准切割装置。

请参阅图1-11，一种高速运行玻璃管精准切割装置，包括控制机柜1，控制机柜1上固定连接有夹持组件2、牵引组件3、升降组件4、推拉组件5、限位组件6、投影组件7和压管组件8；

控制机柜1上固定连接有支撑架9，两个夹持组件2均包括两个夹持机构，两个夹持机构均包括两个第一凹槽202、两个第二凹槽203、若干个转轴204、若干个推杆205、两个支撑件206和两个夹持爪207，支撑架9固定连接在控制机柜1，第一凹槽202开设在支撑架9上，第二凹槽203均开设在第一凹槽202内，转轴204分别设置在第一凹槽202的侧壁上，推杆205均转动连接在转轴204上，支撑件206均设置在第二凹槽203内，夹持爪207均固定安装在支撑件206上。

两个夹持组件2设置在支撑架9上，两个夹持机构内的两个第一凹槽202开设在支撑架9的，第一凹槽202内均开设第二凹槽203，第二凹槽203依然在支撑架9上，在每个第一凹槽202内均设置两个转轴204，转轴204为斜对角设置，推杆205胡转动配合转轴204，支撑件206的底部设置在第二凹槽203内且能够在第二凹槽203内滑动，两个夹持爪207能够通过支撑件206的移动进行配合，当对支撑件206施加作用力时，支撑件206会在第二凹槽203内滑动，进而使支撑件206带动夹持爪207移动，两个夹持爪207能够锁紧玻璃管并进行移动，当支撑件206碰到推杆205后，推杆205围绕转轴204转动，进而在推杆205回推力的作用力下，支撑件206能够围绕第二凹槽203的轨道进行移动，此时，夹持爪207不在对玻璃管锁紧，能够在推动玻璃管时，通过设置两个夹持机构，能够一直对玻璃管进行夹持，有一组夹持机构在对玻璃管松开夹持时，另一组夹持机构依然能够对玻璃管进行夹持，使夹持机构能一直对玻璃管进行夹持，增加夹持的稳定性。

进一步地，牵引组件3包括筏板301、第三凹槽302、第一滑动件303、第二滑动件304、第一固定柱305、弹簧306、齿轮307、固定杆308、限位块309、第一固定板310、第一槽口311、第二槽口312、第二固定板313和滑块314，筏板301固定安装在支撑架9上，第三凹槽302开设在筏板301内部，第一滑动件303的两端分别设置在第三凹槽302的上下两端且能够在第三凹槽302内滑动，第一滑动件303的一端设置有第一齿条，第二滑动件304设置在第三凹槽302内且一端设置有第二齿条，两根第一固定柱305同时固定安装在第一滑动件303和第二滑动件304的一端，弹簧306套设在第一固定柱305上，齿轮307啮合第一齿条和第二齿条，固定杆308固定连接在齿轮307内部并连通筏板301，限位块309套设在固定杆308的一端，第一槽口311设置在第一固定板310的内部，且第一固定板310固定连接在第二滑动件304的一端上，第二槽口312设置在第二固定板313内，且第二固定板313固定连接在第一滑动件303上，若干个滑块314分别设置在第一槽口311和第二槽口312内，若干个滑块314分别与若干个支撑件206滑动配合。

筏板301设置在支撑架9上，筏板301后设置有第二气缸，第三凹槽302设置在筏板301内且连通其中一端，第一滑动件303和第二滑动件304设置在第三凹槽302内且能够在第三凹槽302内移动，通过在第一滑动件303和第二滑动件304相对位置都设置第一固定柱305且两根第一固定柱305上套设有弹簧306，齿轮307啮合在第一齿条和第二齿条上且内部固定连接固定杆308，固定杆308的另一端连通筏板301且固定连接限位块309，防止齿轮307在转动时推离轨道，当第二气缸对第一滑动件303施加作用力时，第一滑动件303在第三凹槽302内滑动，进而使齿轮307通过第一齿条和第二齿条带动第二滑动件304向相反方向滑动，进而使第一滑动件303和第二滑动件304同时挤压弹簧306，从而在弹簧306回弹后使第一滑动件303和第二滑动件304做相反方向的运动回到起始位置，然后由于弹簧306和齿轮307的设置，第一滑动件303会循环这种运动，进而使第一滑动件303和第二滑动件304上固定连接的第一固定板310和第二固定板313能够一直通过滑块314带动支撑件206移动，四块滑块314分别设置在第一槽口311和第二槽口312内，当支撑件206在第二凹槽203内滑动时，滑块314能带动支撑件206偏移位置，防止出现支撑件206卡住的情况。

进一步地，升降组件4包括升降支架401、第三滑动件402、第一电机403、激光切割组件404和激光切割枪405，升降支架401固定安装在控制机柜1的上端，第三滑动件402滑动连接在升降支架401的侧端，第一电机403固定安装在升降支架401的上端，激光切割组件404固定连接在第三滑动件402上，激光切割枪405固定安装在激光切割组件404底部。

当玻璃管被牵引至升降组件4下方时，升降支架401上固定安装有第一电机403，通过第一电机403带动第三滑动件402，第三滑动件402能够在升降支架401上滑动进行调位，在调位的同时，第三滑动件402上固定安装的激光切割组件404也会移动，激光切割组件404包括光学系统和荧幕，光学系统也是高精度反射、聚焦系统，是激光切割组件404的主要组成部分，通过激光切割组件404移动，位于激光切割组件404下端的激光切割枪405也会移动，从而多不同高度和厚度的玻璃管进行切割，增加切割效率，有效解决切割不完整的问题。

进一步地，推拉组件5包括推拉支架501和第四滑动件502，推拉支架501固定安装在控制机柜1的，第四滑动件502滑动连接在推拉支架501上，激光切割组件404固定连接在第四滑动件502上，激光切割枪405固定连接在激光切割组件404的。

推拉支架501的一端固定连接有第二电机，通过启动第二电机，进而第二电机带动第四滑动件502在推拉支架501上能够滑动，通过激光切割枪405固定安装在激光切割组件404的上端，激光切割组件404固定在第四滑动件502上，进而使第四滑动件502在带动激光切割组件404移动的同时，激光切割枪405也能通过第四滑动件502移动，能对需要不同切割长度的玻璃管进行切割，减小了被切割玻璃管长度不一的局限性。

进一步地，限位组件6包括第三支撑板601、第二固定柱602、第一气缸603、卡槽604和旋转辊轮605，第三支撑板601固定安装在控制机柜1，两根第二固定柱602均固定安装在第三支撑板601上，第一气缸603设置在第二固定柱602上，卡槽604固定连接在第一气缸603的输出端上，旋转辊轮605设置在卡槽604内。

限位组件6安装在激光器切割平台上，需要进行定位设置，位置确定后不再移动，当玻璃管被牵引至激光切割组件404的位置时，启动第一气缸603带动卡槽604移动，通过卡槽604内的两个旋转辊轮605一起运作，实现对玻璃管进行限位，增加玻璃管在被牵引时的径向运动的稳定效果，当玻璃管在被压断的时候，限位组件6能起到作为支点的作用，增加压断效果。

进一步地，投影组件7包括卡扣701、转杆702和显示屏703，卡扣701固定连接在升降支架401上，转杆702转动连接在卡扣701上，显示屏703固定连接在转杆702上。

当激光切割枪405对玻璃管切割的时候，显示屏703能够显现切割厚度和切割效果等作用，通过将显示屏703转动连接在转杆702上，能够通过转杆702和卡扣701进行调位，还能通过升降装置调整高度，实现多方位多角度的观看，增加对玻璃管切割和工人工作体验的效果。

进一步地，控制机柜1包括第二支撑板101、滚轮102、支撑杆103和第一支撑板104，若干个第二支撑板101和若干个支撑杆103固定连接在控制机柜1的底部，若干个滚轮102固定连接在第二支撑板101的底部，第一支撑板104固定连接在支撑杆103的底部。

控制机柜1内设置有计算机控制系统，能够方便对数据的计算和控制，在对玻璃管进行切割的时候，为了防止控制机柜1晃动导致切割效果不好，通过在控制机柜1的底部设置四个支撑杆103和第一支撑板104，能有效加强控制机柜1的支撑效果，当需要对控制机柜1移动的时候，通过四个滚轮102，能够在地面上移动，方便调整控制机柜1的位置。

进一步地，压管组件8包括第三固定柱801、滑杆802和压管机构803，第三固定柱801固定安装在控制机柜1上，滑杆802滑动配合在第三固定柱801上，压管机构803设置在滑杆802的一端。

压管组件8设置在限位组件6的后方，当玻璃管被切割完成后，使滑杆802在第三固定柱801上移动，通过移动滑杆802带动压管机构803移动，进而使压管机构803对切割后的玻璃管进行压断，方便后续的玻璃管切割工作。

一种高速运行精准切割方法，包括以下步骤：

S1:夹持爪对玻璃管进行夹持。

S2:启动气缸带动第一固定杆和第二固定板带动夹持爪移动。

S3:启动第一电机带动升降支架运动，使激光切割枪位于玻璃管上方。

S4:启动第二电机带动推拉支架运动，使激光切割枪位于玻璃管下方。

S5:将被牵引的玻璃管伸入到卡槽内。

S6:使显示屏通过转杆转动。

S7:转动螺丝调整支撑杆的高度。

S8:移动滑杆，使压管机构对玻璃管冲压。

S9：切割结束。

工作原理+有益效果；

通过第二气缸给第一滑动件303施加作用力，使第一滑动件303通过齿轮307带动第二滑动件304移动，再通过设置弹簧306和齿轮307能使第一滑动件303循环移动，在支撑件206移动的时候，两个夹持爪207就会对玻璃管进行夹持，进而使第一固定板310和第二固定板313上固定连接的支撑件206能够一直移动，并使四个夹持爪207不断对玻璃管进行夹持和牵引效果，从而将玻璃管牵引至激光切割枪405的输出端方向，对玻璃管进行切割，在支撑件206通过碰撞推杆205时，会被滑块314带动，分别将第一固定板310和第二固定板313上的四个支撑件206在第二凹槽203内移动，夹持爪207回来时不在夹持玻璃管；能够通过牵引组件3一直使两组夹持机构对持续输送的玻璃管进行夹持和牵引，有效解决了多数玻璃管输送问题和稳定效果。

再通过升降组件4和推拉组件5使激光切割枪405对不同角度的玻璃管进行切割，在切割时能够通过显示屏703对切割过程进行观察，再利用限位组件6对玻璃管进行轴向限位，增加对玻璃管牵引和切割的稳定性，在切割完成后，通过压管组件8对切割完成的玻璃管压断进行收集，如此循环即可达到高精度高效率的切割效果，还能节省废料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高速运行玻璃管精准切割装置，包括控制机柜（1），其特征在于：所述控制机柜（1）上连接有夹持组件（2）、牵引组件（3）、升降组件（4）、推拉组件（5）、限位组件（6）、投影组件（7）和压管组件（8）；

所述控制机柜（1）上固定连接有支撑架（9），两个所述夹持组件（2）均包括两个夹持机构，两个夹持机构均包括两个第一凹槽（202）、两个第二凹槽（203）、若干个转轴（204）、若干个推杆（205）、两个支撑件（206）和两个夹持爪（207），所述支撑架（9）固定连接在所述控制机柜（1），所述第一凹槽（202）开设在所述支撑架（9）上，所述第二凹槽（203）均开设在所述第一凹槽（202）内，所述转轴（204）分别设置在所述第一凹槽（202）的侧壁上，所述推杆（205）均转动连接在所述转轴（204）上，所述支撑件（206）均设置在所述第二凹槽（203）内，所述夹持爪（207）均固定安装在所述支撑件（206）上。

2.根据权利要求1所述的一种高速运行玻璃管精准切割装置，其特征在于：所述牵引组件（3）包括筏板（301）、第三凹槽（302）、第一滑动件（303）、第二滑动件（304）、第一固定柱（305）、弹簧（306）、齿轮（307）、固定杆（308）、限位块（309）、第一固定板（310）、第一槽口（311）、第二槽口（312）、第二固定板（313）和滑块（314），所述筏板（301）固定安装在所述支撑架（9）上，所述第三凹槽（302）开设在所述筏板（301）内部，所述第一滑动件（303）的两端分别设置在所述第三凹槽（302）的上下两端且能够在所述第三凹槽（302）内滑动，所述第一滑动件（303）的一端设置有第一齿条，所述第二滑动件（304）设置在所述第三凹槽（302）内且一端设置有第二齿条，两根所述第一固定柱（305）同时固定安装在所述第一滑动件（303）和所述第二滑动件（304）的一端，所述弹簧（306）套设在所述第一固定柱（305）上，所述齿轮（307）啮合所述第一齿条和所述第二齿条，所述固定杆（308）固定连接在所述齿轮（307）内部并连通所述筏板（301），所述限位块（309）套设在所述固定杆（308）的一端，所述第一槽口（311）设置在所述第一固定板（310）的内部，且所述第一固定板（310）固定连接在所述第二滑动件（304）的一端上，所述第二槽口（312）设置在所述第二固定板（313）内，且所述第二固定板（313）固定连接在所述第一滑动件（303）上，若干个所述滑块（314）分别设置在所述第一槽口（311）和所述第二槽口（312）内，若干个所述滑块（314）分别与若干个所述支撑件（206）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种高速运行玻璃管精准切割装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括升降支架（401）、第三滑动件（402）、第一电机（403）、激光切割组件（404）和激光切割枪（405），所述升降支架（401）固定安装在所述控制机柜（1）的上端，所述第三滑动件（402）滑动连接在所述升降支架（401）的侧端，所述第一电机（403）固定安装在所述升降支架（401）的上端，所述激光切割组件（404）固定连接在所述第三滑动件（402）上，所述激光切割枪（405）固定安装在所述激光切割组件（404）底部。

4.根据权利要求3所述的一种高速运行玻璃管精准切割装置，其特征在于：所述推拉组件（5）包括推拉支架（501）和第四滑动件（502），所述推拉支架（501）固定安装在所述控制机柜（1）的，所述第四滑动件（502）滑动连接在所述推拉支架（501）上，所述激光切割组件（404）固定连接在所述第四滑动件（502）上，所述激光切割枪（405）固定连接在所述激光切割组件（404）的。

5.根据权利要求4所述的一种高速运行玻璃管精准切割装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括第三支撑板（601）、第二固定柱（602）、气缸（603）、卡槽（604）和旋转辊轮（605），所述第三支撑板（601）固定安装在所述控制机柜（1），两根所述第二固定柱（602）均固定安装在所述第三支撑板（601）上，所述气缸（603）设置在所述第二固定柱（602）上，所述卡槽（604）固定连接在所述气缸（603）的输出端上，所述旋转辊轮（605）设置在所述卡槽（604）内。

6.根据权利要求5所述的一种高速运行玻璃管精准切割装置，其特征在于：所述投影组件（7）包括卡扣（701）、转杆（702）和显示屏（703），所述卡扣（701）固定连接在所述升降支架（401）上，所述转杆（702）转动连接在所述卡扣（701）上，所述显示屏（703）固定连接在所述转杆（702）上。

7.根据权利要求1所述的一种高速运行玻璃管精准切割装置，其特征在于：所述控制机柜（1）包括第二支撑板（101）、滚轮（102）、支撑杆（103）和第一支撑板（104），若干个所述第二支撑板（101）和若干个所述支撑杆（103）固定连接在所述控制机柜（1）的底部，若干个所述滚轮（102）固定连接在所述第二支撑板（101）的底部，所述第一支撑板（104）固定连接在所述支撑杆（103）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种高速运行玻璃管精准切割装置，其特征在于：所述压管组件（8）包括第三固定柱（801）、滑杆（802）和压管机构（803），所述第三固定柱（801）固定安装在所述控制机柜（1）上，所述滑杆（802）滑动配合在所述第三固定柱（801）上，所述压管机构（803）设置在所述滑杆（802）的一端。

9.一种高速运行精准切割方法，应用于权利要求1-8中任一所述的高速运行精准切割装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1:夹持爪对玻璃管进行夹持；

S2:启动气缸第一固定杆和第二固定板带动夹持爪移动；

S3:启动第一电机带动升降支架运动，使激光切割枪位于玻璃管上方；

S4:启动第二电机带动推拉支架运动，使激光切割枪位于玻璃管下方；

S5:将被牵引的玻璃管伸入到卡槽内；

S6:使显示屏通过转杆转动；

S7:转动螺丝调整支撑杆的高度；

S8:移动滑杆，使压管机构对玻璃管冲压；

S9:切割结束。

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