CN110920990A - 新型垂直上下l型封切机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型垂直上下L型封切机。所述新型垂直上下L型封切机包括主机架、送膜系统、拉膜系统和收膜系统。所述送膜系统设置于所述主机架上。所述拉膜系统固定于所述主机架。所述收膜系统固定于所述主机架内，位于所述拉膜系统的下方。所述新型垂直上下L型封切机将送膜系统和收膜系统收置于主机架，固定所述拉膜系统，使所述新型垂直上下L型封切机得结构更简单，占用的体积更小。

Description

新型垂直上下L型封切机

【技术领域】

本发明涉及包装机械设备领域，更具体地说，涉及一种新型垂直上下L型封切机。

【背景技术】

目前现有技术中L型切封机采用立式送膜系统机架后置布局，拉膜系统与封切机构一体式同时升降,收膜机构外放在主机架外，机器结构复杂，占用空间较大。

再者，采用立式送膜系统结构复杂，主要应用于高速包装送膜，成本比卧式送膜方式会增加很多，在中低速包装产量下，用此机构较浪费，并且此机构外放在主机架以外，在封刀规格一样的前提下，此款机器更占空间；拉膜系统与封切机构一体式升降，结构复杂，相对要做的机加件更多，装配及调试成本都会大幅度上升；整个收膜机构也外置于主机架以外，增大机器所占用的空间。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有L型切封机存在的结构复杂，零部件多，装配、调试和维护成本大，占用空间大，稳定性差，能耗大的缺陷，提供一种新型垂直上下L型封切机。

所述新型垂直上下L型封切机包括主机架、送膜系统、拉膜系统和收膜系统。所述送膜系统设置于所述主机架上。所述拉膜系统固定于所述主机架。所述收膜系统固定于所述主机架内，位于所述拉膜系统的下方。

进一步地，所述主机架包括第一支撑柱、支撑板、第二支撑柱、固定平台和安装板，所述第一支撑柱围成长方体第一收容空间，位于所述主机架后方的第一支撑柱向上延伸构成第二收容空间，所述支撑板水平设置于所述第一收容空间的底部并与所述第一支撑柱固定连接，所述第二支撑柱设置于所述第一收容空间，与所述支撑板固定连接，所述固定平台的底部与架设于与所述第二支撑柱的横臂固定连接，侧边与位于所述主机架前方的第一支撑柱固定连接，所述安装板设置于所述第二收容空间与所述第一支撑柱固定连接。

进一步地，所述第一支撑柱和第二支撑柱为50×50×3或50×70×3-Q235方通管，所述支撑板和安装板的材料为2-3mm的Q235钢板折弯件。

进一步地，所述送膜系统包括左送膜边板、右送膜边板和固定于所述左送膜边板及右送膜边板之间的送膜组件，所述左送膜边板和右送膜边板固定于所述第二收容空间的左侧，与所述安装板及第一支撑柱固定连接。

进一步地，所述拉膜系统固定于所述固定平台，所述收膜系统固定于所述固定平台下方的第二支撑柱。

进一步地，所述收膜系统包括收膜主轴、与所述收膜主轴连接的第一齿轮、电机和与所述电机连接的第二齿轮，所述电机转动所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮配合转动所述收膜主轴。

进一步地，所述新型垂直上下L型封切机包括前输送-分膜系统，所述前输送-分膜系统包括送膜导柱、螺纹杆、水平板、三角板和调节手柄连接杆，所述送膜导柱固定于所述主机架，所述送膜导柱分设于所述螺纹杆两侧，与所述螺纹杆呈直线排列，所述水平板设有与所述送膜导柱和螺纹杆配合设置的螺纹孔，所述三角板的一条直角边垂直固设于所述水平板，所述调节手柄连接杆连接所述螺纹杆的顶端。

进一步地，所述前输送-分膜系统输送线固定架采用25×50×2mm方通管焊接而成。

进一步地，所述前输送-分膜系统设置于所述第一收容空间的上端面，位于所述送膜系统的下方。

进一步地，所述的新型垂直上下L型封切机包括封切机构。

进一步地，所述封切机构包括上封刀组件、下封刀槽组件和三根导柱，所述导柱使所述上封刀组件和下封刀槽组件向相反的方向垂直运动。

进一步地，所述封切机构还包括上固定支撑板、主支撑板和支撑丝杆轴承座，所述导柱设置使所述上封刀组件和下封刀槽组件相对垂直运动的丝杆单元；

所述导柱从下到上依次贯穿主支撑板、下封刀槽组件、上封刀组件和上固定支撑板，所述主支撑板设置动力件、螺条和轴承，所述轴承包括配合所述螺条设置的位于中间的主动轮和位于两侧的从动轮，所述动力件推动所述螺条水平往复运动，所述螺条转动所述主动轮和从动轮转动，所述上封刀组件包括设置于所述从动轮一侧的上丝杆单元，所述下封刀槽组件包括设置于所述从动轮另一侧的下丝杆单元，所述从动轮转动带动所述上丝杆单元和下丝杆单元做方向相反的垂直运动使所述上封刀组件与下封刀槽组件接触或远离，所述封切机构还设置了支撑丝杆轴承座用于支撑所述主支撑板，所述支撑丝杆轴承座固定于所述主机架的支撑板和第二支撑柱。

进一步地，所述动力件为封切主气缸，所述主动轮包括临近所述动力件设置的前主动轮和后主动轮，所述前主动轮连接第一从动轮和第二从动轮，所述后主动轮连接第三从动轮，所述下封刀槽组件和上封刀组件呈T字形。

进一步地，所述封切机构的底部位于所述第一收容空间，与所述主机架后方的第一支撑柱、支撑板和第二支撑柱固定连接，所述封切机构的上部位于所述主机架的右侧，其所述上固定支撑板与所述主机架后方的第一支撑柱固定连接，其与所述主机架的前方之间设置所述拉膜系统。

进一步地，所述新型垂直上下L型封切机长度为1980mm，宽度为1126.98mm，相对地面的高度为1538mm。

有益效果：

本发明所提供的新型垂直上下L型封切机采用结构更为简单的送膜系统，将所述送膜系统收置于所述主机架，一方面减少了组装、调试和维护的成本，降低了所述送膜系统的能耗，另一方面利于所述切封机结构的集成，减少了所述新型垂直上下L型封切机所占用的空间。

本发明中拉膜系统固定设置于所述主机架，改变了现有技术中拉膜系统和封切机构一体式升降的结构，结构简单，降低了能耗，装配和调试成本降低。

现有技术中封切机构采用四根导柱引导下封刀槽组件和上封刀组件的相对运动，涉及多轴承组，动力件的能耗大，为了使封切机构结构稳定设置了多块连接板，使封切机构的结构更复杂，本发明对封切机构的结构进行了优化，设置三根导柱，减少了轴承组的数量，使传动更简单，降低了动力件的能量消耗，增加了封切机构的稳定性，减少了耗材，使封切机构的结构更加简单，降低了成本。

现有技术中收膜系统的需做单独的设置于主机架外的收膜箱体，且电机设置于收膜箱体外，装配总成集成度不高，这样导致收膜系统装配与维护性难度增大，另外，单独设置收膜箱体也导致机器外形尺寸增大，更占空间；本发明中的收膜系统即电机与收膜主轴通过齿轮组传动实现联动，通过优化结构布局，将收膜系统集成在主机架体内，节省空间，优化外观结构。

本发明中的所述前输送-分膜系统设置送膜导柱、螺纹杆、水平板、和调节手柄连接杆，所述调节手柄连接杆连接所述螺纹杆的顶端，采用单丝杠传动，双导杆导向，调节手柄直接传动方式，此种结构相对简单，使用效果能满足要求；所述前输送-分膜系统输送线固定架在现有技术中用型材拼接而成，型材虽然成本低，但是对工人装配要求高，而本发明采用方通管焊接而成，加工方便，也便于校平校直，对装配要求低。

此外，本发明中主机架为方通管和钢板折弯件两种材料焊接而成，在保证主机架承受力，满足机器性能的前提下，降低了成本，减轻了整机重量、使下料打孔以及焊接更方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明所提供的新型垂直上下L型封切机结构示意图；

图2为图1所示的主机架结构示意图；

图3为图1所示的新型垂直上下L型封切机半剖示意图；

图4为图1所示的新型垂直上下L型封切机另一角度半剖示意图；

图5为图1所示的送膜系统结构示意图；

图6为图1所示的前输送-分膜系统结构示意图；

图7为图1所示的封切机构结构示意图；

图8为图1所示的收膜系统结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1本发明所提供的新型垂直上下L型封切机结构示意图。

所述新型垂直上下L型封切机100包括主机架11、送膜系统12、前输送-分膜系统13、后输送系统14、封切机构15、拉膜系统16、收膜系统17和控制系统18。

所述主机架11用于安装所述送膜系统12、前输送-分膜系统13、后输送系统14、封切机构15、拉膜系统16、收膜系统17和控制系统18。

请参阅图2，图2为图1所示的主机架结构示意图。

所述主机架11包括第一支撑柱111、支撑板113、第二支撑柱115、固定平台117和安装板119，所述第一支撑柱111围成长方体第一收容空间110，位于所述主机架11后方的第一支撑柱111向上延伸构成第二收容空间112，所述支撑板113水平设置于所述第一收容空间110的底部并与所述第一支撑柱111固定连接，所述第二支撑柱115设置于所述第一收容空间110，其底部与所述支撑板113固定连接，所述固定平台117的底部与架设于与所述第一支撑柱111的横臂固定连接，侧边与位于所述主机架11前方的第一支撑柱111固定连接，所述安装板119设置于所述第二收容空间112与所述第一支撑柱111固定连接。

现有技术中L型封切机主机架基本都采用50×50×4与50×100×4-Q235方通管焊接而成，整机架虽显得扎实，但是对于L型封切机这款机器而言，由于其主机架的受力并不大，整体采用方通管焊接，只会增加整机重量与加工成本。

本发明中新型L封切机主机架11在保留主结构受力部件采用50×50×3与50×70×3-Q235方通管焊接外，其余部件都采用2-3mm的Q235钢板折弯件加工焊接而成，在成本上比方通管低，同时折弯件的具有下料打孔以及焊接更方便的优势，在能满足机器使用性能的前提下，本发明中新型L封切机主机架11的性价比更高。

所述主机架11还包括设置于底部的万向轮19和柱脚10，利于所述新型L型封切机的移动和保护。

请同时参阅图3和图4，其中图3为图1所示新型垂直上下L型封切机半剖示意图，图4为图1所示新型垂直上下L型封切机另一角度半剖示意图。

所述送膜系统12设置于所述第二收容空间112的左侧，与所述第一支撑立柱111和支撑板113固定连接。所述前输送-分膜系统13和后输送系统14并列设置于所述第一收容空间110的上端面，所述前输送-分膜系统13位于所述送膜系统12的下方。所述控制系统18设置于所述第二收容空间112的右侧，与所述主机架11后方的第一支撑柱111和安装板119固定连接，位于所述后输送系统14的上方。所述封切机构15的底部设置于所述第一收容空间110并向上延伸至所述后输送系统14和所述控制系统18之间，所述拉膜系统16、收膜系统17从上至下依次固定设置于所述封切机构15与所述主机架11前方之间。

请参阅图5，图5为送膜系统结构示意图。

所述送膜系统12包括左送膜边板121、右送膜边板122和固定于所述左送膜边板121及右送膜边板122之间的送膜组件(未标示)，所述左送膜边板121及右送膜边板122固定于所述第二收容空间112的所述第一支撑柱111和支撑板113。

所述送膜组件包括主支撑滚筒、打孔器方钢、打孔器、毛刷滚筒、夹膜滚筒、主包胶滚筒、送膜电机、摆臂和过膜滚筒。

本发明所采用的所述送膜系统12结构更为简单，将所述送膜系统12收置于所述主机架11，一方面减少了组装、调试和维护的成本，降低了所述送膜系统12的能耗，另一方面利于所述新型垂直上下L型封切机100结构的集成，减少了所述新型垂直上下L型封切机100所占用的空间。

请参阅图6，图6为前输送-分膜系统结构示意图。

所述前输送-分膜系统13包括送膜导柱131、螺纹杆132、水平板133、三角板134和调节手柄连接杆135，所述送膜导柱131固定于所述主机架11，所述送膜导柱131分设于所述螺纹杆132两侧，与所述螺纹杆132呈直线排列，所述水平板133设有与所述送膜导柱131和螺纹杆132配合设置的螺纹孔，所述三角板134的一条直角边垂直固设于所述水平板133，所述调节手柄135连接杆连接所述螺纹杆132的顶端。

所述前输送-分膜系统13输送线固定架采用25×50×2方通管焊接而成。

所述前输送-分膜系统13采用单丝杠传动，双导杆导向，调节手柄直接传动方式，此种结构相对简单，使用效果能满足要求；所述前输送-分膜系统输送线固定架在现有技术中用型材拼接而成，型材虽然成本低，但是对工人装配要求高，而本发明采用方通管焊接而成，加工方便，也便于校平校直，对装配要求低。

请参阅图7，图7为封切机构结构示意图。

所述切封机构15包括上固定支撑板151、上封刀组件152、下封刀槽组件153、主支撑板154、支撑丝杆轴承座155和三根导柱156。所述导柱156依次贯穿主支撑板154、下封刀槽组件153、上封刀组件152和上固定支撑板151。所述主支撑板154设置封切主气缸157、轴向的螺条158和横向的轴承159，所述轴承(未标示)包括配合所述螺条158设置的位于中间的前主动轮1591和后主动轮1592。所述前主动轮1591和所述后主动轮1592前后设置于所述封切主气缸157的同侧，其中所述后主动轮1592设置于远离所述封切主气缸157的位置，所述前主动轮1591连接第一从动轮1593和第二从动轮1594，所述后主动轮1592连接第三从动轮1595。

所述封切主气缸157推动所述螺条158水平往复运动，所述螺条158转动所述前主动轮1591和后主动轮1592转动，从而带动所述第一从动轮1593、第二从动轮1594和第三从动轮1595转动。所述上封刀组件152包括设置于所述第一从动轮1593、第二从动轮1594和第三从动轮1595一侧的上丝杆单元1596，所述下封刀槽组件153包括设置于所述第一从动轮1593、第二从动轮1594和第三从动轮1595另一侧的下丝杆单元1597，所述第一从动轮1593、第二从动轮1594和第三从动轮1595转动带动所述上丝杆单元1596和下丝杆单元1597做方向相反的垂直运动使所述上封刀组件152与下封刀槽组件153接触或远离。

所述支撑丝杆轴承座155位于所述第一收容空间110，用于支撑所述主支撑板154，所述支撑丝杆轴承座155固定于所述主机架11的支撑板113和第二支撑柱115。

所述上固定支撑板151固定于第二收容空间112，与所述主机架11后方的第一支撑柱111固定连接。

所述主支撑板154呈王字型，所述下封刀槽组件152和上封刀组件153呈T字形，三个端点分别对应三组从动轮。

本发明的此种设计使所述封切机构15更加稳定，省去了为提高所述封切机构的稳定性所设置的多块连接板，结构上要更简单，在保证导向功能的前提下，将4导柱机构优化为3导柱，使所述上封刀组件和下封刀槽组件的传动更为简洁方便，省去了多轴承组，在装配上更容易，减少了耗材，降低了成本。

请参阅图8，图8为收膜系统结构示意图。

所述收膜系统17包括收膜主轴171、与所述收膜主轴171连接的第一齿轮172、电机173和与所述电机173连接的第二齿轮174，所述电机173转动所述第二齿轮174，所述第二齿轮174与所述第一齿轮172配合转动所述收膜主轴171。

本发明中的所述收膜系统17采用分段式传动结构(即电机与收膜主轴通过齿轮组传动实现联动)，通过优化结构布局，将所述收膜系统17集成在所述主机架11内，节省空间，优化外观结构。

薄膜经所述送膜系统12输送至所述前输送-分膜系统13用于包裹物品，并和所述物品一起通过所述前输送-分膜系统13的输送线输送至所述后输送系统14，所述拉膜系统16拉紧所述薄膜，所述封切机构15对所述薄膜进行裁切和密封，所述拉膜系统16将废膜传送至所述收膜系统17，所述收膜系统17收集所述废膜。

所述新型垂直上下L型封切机100还可以设置后端压料机构。所述后端压料机构包括复位气缸、直线导轨、压料气缸、L型压料零件和压料块。

所述复位气缸和直线导轨固定于所述控制系统的底部，位于所述后输送系统的上方，所述直线导轨与所述压料气缸滑动连接，使所述压料气缸沿所述后输送系统的输送方向运动，所述L型压料零件与所述压料气缸固定连接，所述压料块与所述L型压料零件固定连接，所述复位气缸使处于所述后输送系统末端的所述压料气缸回到起始端。

当产品已进入封切部位后，封切主气缸与压料气缸同时动作；

封切主气缸完成封切步骤后，压料气缸不动，压住产品，此时后输送皮带线带动产品与压料气缸一起向前运动；

当压料气缸运动到程序设定的时间后，压料气缸收回，复位气缸动作，将压料气缸推回工作位，实现下一产品生产。

此种方式优势在于：气缸压料复位能保证压料准确，对于特定产品能起到很好的辅助封切以及输送的作用；直线导轨导向，保证导向的准确与稳定。避免由于产品的体积和重量较小时，后端可能会出现褶皱或者破口；所述后端压料机构的设置还可以避免由于产品质量太轻或者体积太小，产品和接触面的摩擦力小于膜切断的拉应力，使产品在套膜后卡在封切位置，不能输送走的问题。

本发明所提供的新型垂直上下L型封切机100的对所述主机架11布局进行了重新设计，包括所述送膜系统12采用集成程度高的系统并设置于所述主机架11内，所述封切机构15的结构在实现现有功能的前提下进行优化，所述收膜系统17集成在所述主机架11内，使所述新型垂直上下L型封切机100的集成化程度更高，所占用的空间更小，优选地，所述新型垂直上下L型封切机100长度为1980mm，宽度为1126.98mm，相对地面的高度为1538mm，所述前输送-分膜系统13至地面的高度为820-850mm。以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种新型垂直上下L型封切机，包括，

主机架；

送膜系统，设置于所述主机架上；

拉膜系统，固定于所述主机架；

收膜系统，固定于所述主机架内，位于所述拉膜系统的下方。

2.根据权利要求1所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述主机架包括第一支撑柱、支撑板、第二支撑柱、固定平台和安装板，所述第一支撑柱围成长方体第一收容空间，位于所述主机架后方的第一支撑柱向上延伸构成第二收容空间，所述支撑板水平设置于所述第一收容空间的底部并与所述第一支撑柱固定连接，所述第二支撑柱设置于所述第一收容空间，与所述支撑板固定连接，所述固定平台的底部与架设于与所述第二支撑柱的横臂固定连接，侧边与位于所述主机架前方的第一支撑柱固定连接，所述安装板设置于所述第二收容空间与所述第一支撑柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述第一支撑柱和第二支撑柱为50×50×3或50×70×3-Q235方通管，所述支撑板和安装板的材料为2-3mm的Q235钢板折弯件。

4.根据权利要求2所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述送膜系统包括左送膜边板、右送膜边板和固定于所述左送膜边板及右送膜边板之间的送膜组件，所述左送膜边板和右送膜边板固定于所述第二收容空间的左侧，与所述安装板及第一支撑柱固定连接。

5.根据权利要求2所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述拉膜系统固定于所述固定平台，所述收膜系统固定于所述固定平台下方的第二支撑柱。

6.根据权利要求1或2所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述收膜系统包括收膜主轴、与所述收膜主轴连接的第一齿轮、电机和与所述电机连接的第二齿轮，所述电机转动所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮配合转动所述收膜主轴。

7.根据权利要求1或2所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述新型垂直上下L型封切机包括前输送-分膜系统，所述前输送-分膜系统包括送膜导柱、螺纹杆、水平板、三角板和调节手柄连接杆，所述送膜导柱固定于所述主机架，所述送膜导柱分设于所述螺纹杆两侧，与所述螺纹杆呈直线排列，所述水平板设有与所述送膜导柱和螺纹杆配合设置的螺纹孔，所述三角板的一条直角边垂直固设于所述水平板，所述调节手柄连接杆连接所述螺纹杆的顶端。

8.根据权利要求7所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述前输送-分膜系统输送线固定架采用25×50×2mm方通管焊接而成。

9.根据权利要求8所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述前输送-分膜系统设置于所述第一收容空间的上端面，位于所述送膜系统的下方。

10.根据权利要求1或2所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述的新型垂直上下L型封切机包括封切机构。

11.根据权利要求10所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述封切机构包括上封刀组件、下封刀槽组件和三根导柱，所述导柱使所述上封刀组件和下封刀槽组件向相反的方向垂直运动。

12.根据权利要求11所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述封切机构还包括上固定支撑板、主支撑板和支撑丝杆轴承座，所述导柱设置使所述上封刀组件和下封刀槽组件相对垂直运动的丝杆单元；

所述导柱从下到上依次贯穿主支撑板、下封刀槽组件、上封刀组件和上固定支撑板，所述主支撑板设置动力件、螺条和轴承，所述轴承包括配合所述螺条设置的位于中间的主动轮和位于两侧的从动轮，所述动力件推动所述螺条水平往复运动，所述螺条转动所述主动轮和从动轮转动，所述上封刀组件包括设置于所述从动轮一侧的上丝杆单元，所述下封刀槽组件包括设置于所述从动轮另一侧的下丝杆单元，所述从动轮转动带动所述上丝杆单元和下丝杆单元做方向相反的垂直运动使所述上封刀组件与下封刀槽组件接触或远离，所述封切机构还设置了支撑丝杆轴承座用于支撑所述主支撑板，所述支撑丝杆轴承座固定于所述主机架的支撑板和第二支撑柱。

13.根据权利要求12所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述动力件为封切主气缸，所述主动轮包括临近所述动力件设置的前主动轮和后主动轮，所述前主动轮连接第一从动轮和第二从动轮，所述后主动轮连接第三从动轮，所述下封刀槽组件和上封刀组件呈T字形。

14.根据权利要求10-13中任一所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述封切机构的底部位于所述第一收容空间，与所述主机架后方的第一支撑柱、支撑板和第二支撑柱固定连接，所述封切机构的上部位于所述主机架的右侧，其所述上固定支撑板与所述主机架后方的第一支撑柱固定连接，其与所述主机架的前方之间设置所述拉膜系统。

15.根据权利要求1或2所述的新型垂直上下L型封切机，其中，所述新型垂直上下L型封切机长度为1980mm，宽度为1126.98mm，相对地面的高度为1538mm。

Images