CN211002278U - 热熔胶贴标机切标系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机设备技术领域，且公开了热熔胶贴标机切标系统，包括机架面板，所述机架面板的底端固定安装有伺服电机，所述机架面板的顶端通过支撑管活动安装有主动辊，所述机架面板的顶端通过支撑座活动安装有位于所述主动辊左侧的从动胶辊，所述机架面板的顶端设有位于所述主动辊后侧的刀鼓。该热熔胶贴标机切标系统，通过在刀鼓的前端增加有一个使用调心球轴承固定的调节辊，当标签在导辊间输送的工程中由于摩擦力或外力作用时，发生上下偏移，贴标位置也随之偏移，此时通过旋转调心球轴承带动调节辊的转动，使得调节辊倾斜角度横向平行于刀鼓，从而带动标签的倾斜，实现了可补偿标签原倾斜误差的优点。

Description

热熔胶贴标机切标系统

技术领域

本实用新型涉及标贴机设备技术领域，具体为热熔胶贴标机切标系统。

背景技术

在日化和饮料矿泉水行业，为适用市场需求，瓶装物体外包装愈多使用热熔胶贴标以节省包装成本，由于热熔胶和不干胶标签特性不同，成卷热熔胶标签需切断后方可涂胶贴标，所以需要热熔胶贴标机切标系统专门用于热熔胶贴标的机器以满足包装需求。

现有的用于热熔胶贴标机的切刀结构，标签以定长量被送出压紧辊后，直接被吸附在刀鼓上，无经过角度调节辊，若标签在导辊间输送过程中发生上下偏移，则贴标位置相应发生上下偏移，容易造成贴标时标签的位置错误，需要揭下重新贴标，增加了生产成本。

同时现有的热熔机贴标机在使用时，需要调节表示标签的长度时，需要人工进行标记切断，需要操作人员和机器协同工作才能完成瓶子的包装，并不能根据色标点自动切断标签，较为浪费人力，且精度较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了热熔胶贴标机切标系统，具备可补偿标签原倾斜误差和可根据色标点自动切断标签实现定量长度出标的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：热熔胶贴标机切标系统，包括机架面板，所述机架面板的底端固定安装有伺服电机，所述机架面板的顶端通过支撑管活动安装有主动辊，所述机架面板的顶端通过支撑座活动安装有位于所述主动辊左侧的从动胶辊，所述机架面板的顶端设有位于所述主动辊后侧的刀鼓，所述机架面板的顶端通过调节球轴承活动安装有位于所述刀鼓前端的调节辊，所述机架面板的顶端固定安装有位于所述主动辊右前方的色标检测电眼。

优选的，所述伺服电机的输出轴活动套接有同步皮带，所述同步皮带的另一端于所述主动辊活动套接，所述伺服电机通过同步皮带与所述主动辊传动连接。

优选的，所述机架面板顶端靠近右侧的位置设有支撑方管，所述支撑方管的右端活动安装有标签盘升降板，所述标签盘升降板的顶端固定安装有标签盘。

优选的，所述支撑方管的顶端固定安装有导辊安装板，所述导辊安装板的顶端等距离活动安装有导辊。

优选的，所述支撑方管底端的左侧固定安装有安装柱，所述安装柱的底端与所述机架面板顶端靠近右侧的位置固定连接。

优选的，所述刀鼓的底端固定安装有刀鼓组件支撑板，所述刀鼓组件支撑板通过支撑柱固定安装在所述机架面板顶端靠近左侧的位置。

优选的，所述刀鼓组件支撑板顶端右侧的位置固定安装有固定刀安装块，所述固定刀安装块的左端活动安装有固定刀。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该热熔胶贴标机切标系统，通过在刀鼓的前端增加有一个使用调心球轴承固定的调节辊，当标签在导辊间输送的工程中由于摩擦力或外力作用时，发生上下偏移，贴标位置也随之偏移，此时通过旋转调心球轴承带动调节辊的转动，使得调节辊倾斜角度横向平行于刀鼓，从而带动标签的倾斜，实现了可补偿标签原倾斜误差的优点。

2、该热熔胶贴标机切标系统，通过安装有色标检测电眼，当瓶子进入贴标机后，伺服电机工作，通过同步带轮带动主动辊旋转，将标签往前推送，色标检测电眼检测标签色标，控制出标长度，标签绕过调节辊后被刀鼓吸附，刀鼓侧边装有切刀，当切刀转至固定刀位置时，标签被切断，实现了可根据色标点自动切断标签实现定量长度出标的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶端结构示意图；

图3为本实用新型整体安装示意图。

图中：1、标签盘；2、导辊；3、导辊安装板；4、标签盘升降板；5、支撑方管；6、安装柱；7、伺服电机；8、主动辊；9、从动胶辊；10、调节辊；11、刀鼓；12、固定刀安装块；13、固定刀；14、刀鼓组件支撑板；15、同步皮带；16、色标检测电眼；17、机架面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，热熔胶贴标机切标系统，包括机架面板17，机架面板17的底端固定安装有伺服电机7，机架面板17的顶端通过支撑管活动安装有主动辊8，机架面板17的顶端通过支撑座活动安装有位于主动辊8左侧的从动胶辊9，从动胶辊9置于支撑座上，可通过手轮和螺杆的旋转改变其相对于主动辊8的距离，根据标签实际材质及厚度，使用所需的从动辊压紧摩擦力，机架面板17的顶端设有位于主动辊8后侧的刀鼓11，刀鼓11侧边及顶部有透气孔与真空泵连接，通过开启真空泵可以实现刀鼓11的吸附功能，机架面板17的顶端通过调节球轴承活动安装有位于刀鼓11前端的调节辊10，可调节倾斜角度使标签横向平行于刀鼓11，机架面板17的顶端固定安装有位于主动辊8右前方的色标检测电眼16。

进一步地，伺服电机7的输出轴活动套接有同步皮带15，同步皮带15的另一端于主动辊8活动套接，伺服电机7通过同步皮带15与主动辊8传动连接，当瓶子进入贴标机后，伺服电机7工作，通过同步带轮带动主动辊8旋转，将标签往前推送。

进一步地，机架面板17顶端靠近右侧的位置设有支撑方管5，支撑方管5的右端活动安装有标签盘升降板4，标签盘升降板4的顶端固定安装有标签盘1，标签升降板可带动标签盘1升降适应不同高度瓶子的贴标需求。

进一步地，支撑方管5的顶端固定安装有导辊安装板3，导辊安装板3的顶端等距离活动安装有导辊2，导辊2用于传动标签至主动辊8，导辊2为至少一个。在实际应用时，为了更稳定的传动标签，导辊2可设置为多个。

进一步地，支撑方管5底端的左侧固定安装有安装柱6，安装柱6的底端与机架面板17顶端靠近右侧的位置固定连接。

进一步地，刀鼓11的底端固定安装有刀鼓组件支撑板14，刀鼓组件支撑板14通过支撑柱固定安装在机架面板17顶端靠近左侧的位置。

进一步地，刀鼓组件支撑板14顶端右侧的位置固定安装有固定刀安装块12，固定刀安装块12的左端活动安装有固定刀13，通过固定刀13上长槽孔可调节其相对于刀鼓11距离，以适应不同厚度标签。

工作原理：设备工作时，从动胶辊9与主动辊8处于压紧状态夹持住标签，当瓶子进入贴标机后，伺服电机7工作，通过同步带轮带动主动辊8旋转，将标签往前推送，色标检测电眼16检测标签色标，控制出标长度。标签绕过调节辊10后被刀鼓11吸附，刀鼓侧边装有切刀，当切刀转至固定刀13位置时，标签被切断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热熔胶贴标机切标系统，包括机架面板，其特征在于：所述机架面板的底端固定安装有伺服电机，所述机架面板的顶端通过支撑管活动安装有主动辊，所述机架面板的顶端通过支撑座活动安装有位于所述主动辊左侧的从动胶辊，所述机架面板的顶端设有位于所述主动辊后侧的刀鼓，所述机架面板的顶端通过调节球轴承活动安装有位于所述刀鼓前端的调节辊，所述机架面板的顶端固定安装有位于所述主动辊右前方的色标检测电眼。

2.根据权利要求1所述的热熔胶贴标机切标系统，其特征在于：所述伺服电机的输出轴活动套接有同步皮带，所述同步皮带的另一端于所述主动辊活动套接，所述伺服电机通过同步皮带与所述主动辊传动连接。

3.根据权利要求1所述的热熔胶贴标机切标系统，其特征在于：所述机架面板顶端靠近右侧的位置设有支撑方管，所述支撑方管的右端活动安装有标签盘升降板，所述标签盘升降板的顶端固定安装有标签盘。

4.根据权利要求3所述的热熔胶贴标机切标系统，其特征在于：所述支撑方管的顶端固定安装有导辊安装板，所述导辊安装板的顶端等距离活动安装有导辊。

5.根据权利要求3或4所述的热熔胶贴标机切标系统，其特征在于：所述支撑方管底端的左侧固定安装有安装柱，所述安装柱的底端与所述机架面板顶端靠近右侧的位置固定连接。

6.根据权利要求1所述的热熔胶贴标机切标系统，其特征在于：所述刀鼓的底端固定安装有刀鼓组件支撑板，所述刀鼓组件支撑板通过支撑柱固定安装在所述机架面板顶端靠近左侧的位置。

7.根据权利要求1所述的热熔胶贴标机切标系统，其特征在于：所述刀鼓组件支撑板顶端右侧的位置固定安装有固定刀安装块，所述固定刀安装块的左端活动安装有固定刀。

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