CN211030169U - 有机玻璃管专用全自动行星切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有机玻璃管专用全自动行星切割机，包括支撑板、设备安装壳、活动盘和切割装置，所述支撑板的上方设置有设备安装壳，且设备安装壳的前侧连接有活动盘，并且活动盘的表面安装有切割装置，所述活动盘的中部设置有挡板，且挡板作用两侧均设置有连接板，并且连接板的后侧固定有活动杆，所述活动杆的外侧设置有外壳体，且外壳体安装在活动盘的表面。该有机玻璃管专用全自动行星切割机设置有挡板和活动杆，可通过挡板对管材的切割端进行一定的限位，避免在切割完成后管材飞射到外界对周围环境造成影响，同时了通过活动杆的移动配合刻度线对管材的切割长度进行计量，增加装置的功能性和实用性。

Description

有机玻璃管专用全自动行星切割机

技术领域

本实用新型涉及行星切割机技术领域，具体为有机玻璃管专用全自动行星切割机。

背景技术

行星切割机又被称为行星切管机，是一种专门对管材进行切割的设备，其原理是通过切割刀沿管材的环形转动将管材进行切割，在有机玻璃管加工过程中也需要通过该装置进行切割，随着技术的提高行星切割机的活动盘也从手动操作转变为了全自动操作，但现有的全自动行星切割机在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的全自动行星切割机在对管材进行切割时，缺少对管材切割端废料的防护装置，在管材被切割完成后的刹那脱落的管材容易在切割刀的作用下飞射到外界，容易对外界物体造成一定损坏，且当容易打在操作者的身上，降低了装置的实用性；

2、现有的全自动行星切割机在需要对管材进行连续切割时，每次切割完毕后需要重新解除对管材的限位，然后将管材向前移动至切割位置后再对其进行限位，增加了工作量，降低了装置的工作效率和使用便捷性。

针对上述问题，急需在原有全自动行星切割机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供有机玻璃管专用全自动行星切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的全自动行星切割机在对管材进行切割时，缺少对管材切割端废料的防护装置，且在需要对管材进行连续切割时，每次切割完毕后需要重新解除对管材的限位，然后将管材向前移动至切割位置后再对其进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有机玻璃管专用全自动行星切割机，包括支撑板、设备安装壳、活动盘和切割装置，所述支撑板的上方设置有设备安装壳，且设备安装壳的前侧连接有活动盘，并且活动盘的表面安装有切割装置，所述活动盘的中部设置有挡板，且挡板作用两侧均设置有连接板，并且连接板的后侧固定有活动杆，所述活动杆的外侧设置有外壳体，且外壳体安装在活动盘的表面，所述活动杆的外表面安装有复位弹簧，且复位弹簧位于外壳体的内部，所述设备安装壳的后方设置有限位块，且限位块的下方安装有第一连接壳，并且第一连接壳的内部安装有双向螺纹杆，所述第一连接壳的下方设置有第二连接壳，且第二连接壳的内部设置有单向螺纹杆，并且第二连接壳安装在支撑板的表面。

优选的，所述连接板的后侧安装有固定杆，且连接板通过固定杆和挡板相连接，并且挡板的水平中心线和活动盘的水平中心线相重合。

优选的，所述活动杆的表面设置有刻度线，且活动杆和连接板之间为螺钉连接，并且刻度线和外壳体的前侧表面相平齐。

优选的，所述活动杆通过复位弹簧和外壳体之间构成伸缩结构，且活动杆的后端截面呈“T”形结构设计，并且外壳体和活动盘之间为一体化结构。

优选的，所述限位块的下方安装有活动块，且活动块关于活动盘的中心线左右对称设置在双向螺纹杆的表面，并且活动块和第一连接壳之间构成滑动连接。

优选的，所述第一连接壳的下方安装有固定块，且固定块的竖直中心线和第一连接壳的竖直中心线相重合，并且固定块和单向螺纹杆之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机玻璃管专用全自动行星切割机；

（1）设置有挡板和活动杆，可通过挡板对管材的切割端进行一定的限位，避免在切割完成后管材飞射到外界对周围环境造成影响，同时了通过活动杆的移动配合刻度线对管材的切割长度进行计量，增加装置的功能性和实用性；

（2）设置有固定块和单向螺纹杆，可通过单向螺纹杆的转动带动固定块进行移动，从而带动限位块整体进行移动，无需解除对管材的固定即可带动管材进行移动，方便对管材进行连续的切割，提高装置的工作效率和使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型第一连接壳主剖结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、设备安装壳；3、活动盘；4、切割装置；5、挡板；6、连接板；601、固定杆；7、活动杆；701、刻度线；8、复位弹簧；9、外壳体；10、限位块；1001、活动块；11、第一连接壳；1101、固定块；12、双向螺纹杆；13、第二连接壳；14、单向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：有机玻璃管专用全自动行星切割机，包括支撑板1、设备安装壳2、活动盘3、切割装置4、挡板5、连接板6、活动杆7、复位弹簧8、外壳体9、限位块10、第一连接壳11、双向螺纹杆12、第二连接壳13和单向螺纹杆14，支撑板1的上方设置有设备安装壳2，且设备安装壳2的前侧连接有活动盘3，并且活动盘3的表面安装有切割装置4，活动盘3的中部设置有挡板5，且挡板5作用两侧均设置有连接板6，并且连接板6的后侧固定有活动杆7，活动杆7的外侧设置有外壳体9，且外壳体9安装在活动盘3的表面，活动杆7的外表面安装有复位弹簧8，且复位弹簧8位于外壳体9的内部，设备安装壳2的后方设置有限位块10，且限位块10的下方安装有第一连接壳11，并且第一连接壳11的内部安装有双向螺纹杆12，第一连接壳11的下方设置有第二连接壳13，且第二连接壳13的内部设置有单向螺纹杆14，并且第二连接壳13安装在支撑板1的表面；

连接板6的后侧安装有固定杆601，且连接板6通过固定杆601和挡板5相连接，并且挡板5的水平中心线和活动盘3的水平中心线相重合，上述结构设计便于后续通过挡板5对管材的切割端进行一定的遮挡，避免切割后的管料弹射到外界；

活动杆7的表面设置有刻度线701，且活动杆7和连接板6之间为螺钉连接，并且刻度线701和外壳体9的前侧表面相平齐，上述结构设计可通过刻度线701和外壳体9的配合对管材的切割长度进行计量，提高装置的切割准确性，增加装置的实用性；

活动杆7通过复位弹簧8和外壳体9之间构成伸缩结构，且活动杆7的后端截面呈“T”形结构设计，并且外壳体9和活动盘3之间为一体化结构，上述结构设计可通过活动杆7的移动对管材的切割长度进行一定的调整，方便对管材进行不同长度的切割；

限位块10的下方安装有活动块1001，且活动块1001关于活动盘3的中心线左右对称设置在双向螺纹杆12的表面，并且活动块1001和第一连接壳11之间构成滑动连接，上述结构设计可通过双向螺纹杆12的转动带动限位块10进行移动，从而对管材进行固定，使管材能稳定的被切割；

第一连接壳11的下方安装有固定块1101，且固定块1101的竖直中心线和第一连接壳11的竖直中心线相重合，并且固定块1101和单向螺纹杆14之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过固定块1101位置的移动带动第一连接壳11进行移动，从而通过限位块10带动管材进行移动。

工作原理：在使用该有机玻璃管专用全自动行星切割机时，首先，根据图1和图2所示，先将需要进行切割的管材插入到活动盘3的内部，使其端部和挡板5进行接触，结合图3所示，然后可转动双向螺纹杆12进行转动，使其通过和活动块1001的螺纹连接带动活动块1001进行移动，使限位块10向内侧靠拢对管材进行固定，结合图4所示，在管材的端部和挡板5进行接触后可通过固定杆601带动连接板6进行移动，使活动杆7进行移动，同时可通过活动杆7表面的漏出的刻度线701对管材的切割长度进行计量，然后可通过活动盘3的转动带动切割装置4沿管材表面进行转动对其进行切割，切割完成后管材的切割端将在挡板5的作用下被遮挡，避免发生飞射的情况，只需向外拉动挡板5切割后的管材即可自行脱落；

根据图2和图3所示，在需要对管材进行连续切割时，一段切割完毕后可直接转动单向螺纹杆14进行转动，使其通过固定块1101带动第一连接壳11进行移动，从而使第一连接壳11通过限位块10带动管材进行整体移动，无需解除对管材的固定，方便对管材进行连续的切割，提高装置的工作效率和使用便捷性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.有机玻璃管专用全自动行星切割机，包括支撑板（1）、设备安装壳（2）、活动盘（3）和切割装置（4），其特征在于：所述支撑板（1）的上方设置有设备安装壳（2），且设备安装壳（2）的前侧连接有活动盘（3），并且活动盘（3）的表面安装有切割装置（4），所述活动盘（3）的中部设置有挡板（5），且挡板（5）作用两侧均设置有连接板（6），并且连接板（6）的后侧固定有活动杆（7），所述活动杆（7）的外侧设置有外壳体（9），且外壳体（9）安装在活动盘（3）的表面，所述活动杆（7）的外表面安装有复位弹簧（8），且复位弹簧（8）位于外壳体（9）的内部，所述设备安装壳（2）的后方设置有限位块（10），且限位块（10）的下方安装有第一连接壳（11），并且第一连接壳（11）的内部安装有双向螺纹杆（12），所述第一连接壳（11）的下方设置有第二连接壳（13），且第二连接壳（13）的内部设置有单向螺纹杆（14），并且第二连接壳（13）安装在支撑板（1）的表面。

2.根据权利要求1所述的有机玻璃管专用全自动行星切割机，其特征在于：所述连接板（6）的后侧安装有固定杆（601），且连接板（6）通过固定杆（601）和挡板（5）相连接，并且挡板（5）的水平中心线和活动盘（3）的水平中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的有机玻璃管专用全自动行星切割机，其特征在于：所述活动杆（7）的表面设置有刻度线（701），且活动杆（7）和连接板（6）之间为螺钉连接，并且刻度线（701）和外壳体（9）的前侧表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的有机玻璃管专用全自动行星切割机，其特征在于：所述活动杆（7）通过复位弹簧（8）和外壳体（9）之间构成伸缩结构，且活动杆（7）的后端截面呈“T”形结构设计，并且外壳体（9）和活动盘（3）之间为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的有机玻璃管专用全自动行星切割机，其特征在于：所述限位块（10）的下方安装有活动块（1001），且活动块（1001）关于活动盘（3）的中心线左右对称设置在双向螺纹杆（12）的表面，并且活动块（1001）和第一连接壳（11）之间构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的有机玻璃管专用全自动行星切割机，其特征在于：所述第一连接壳（11）的下方安装有固定块（1101），且固定块（1101）的竖直中心线和第一连接壳（11）的竖直中心线相重合，并且固定块（1101）和单向螺纹杆（14）之间构成螺纹连接。

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