CN214290634U - 一种金属零件冷镦生产用传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种金属零件冷镦生产用传输机构,包括机架，两个所述支撑板之间设有左右延伸的输送带，所述机架的上方设有支撑架，两个所述立板之间转动安装有前后延伸的滚轴，所述滚轴的外周面上设有吸油棉层，所述立板的下端内设有竖向延伸的滑动腔，所述滑动腔内活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有水平的限位板，所述限位板与所述安装腔的顶壁之间设有弹簧；所述滑动腔内设有用于带动所述滑动块上下移动的驱动机构；本实用新型的工件跟随输送带移动至滚轴的下方时，通过吸油棉层将工件上携带的润滑油以及输送带上粘附的润滑油吸走，使工件以及输送带表面保持清洁，从而方便工件的后续加工和使用。

Description

一种金属零件冷镦生产用传输机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种金属零件冷镦生产用传输机构。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。冷镦机是冷加工，在加工过程中会释放出大量的热，在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作，在冷镦完成后，输送出的工件上都会带有大量的润滑油，这样使刚从冷镦机出来的工件也较为油腻，不易于后续处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属零件冷镦生产用传输机构，通过吸油棉减少工件上的润滑油，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属零件冷镦生产用传输机构,包括机架，所述机架包括前后相对设置的两个支撑板以及固定安装在两个所述支撑板之间的连接板，两个所述支撑板之间设有左右延伸的输送带，所述输送带位于所述连接板的上方；所述机架的上方设有支撑架，所述支撑架包括前后相对设置的两个立板以及固定安装在两个所述立板的上端之间的顶板，两个所述立板之间转动安装有前后延伸的滚轴，所述滚轴位于所述顶板的下方，所述滚轴的外周面上设有吸油棉层，其中一个所述立板上固定安装有用于带动所述滚轴转动的第一电机；两个所述支撑板内分别设有安装腔，所述安装腔设有向上延伸并穿透所述支撑板的通孔，两个所述立板分别活动安装在相应的所述通孔内；所述立板的下端内设有竖向延伸的滑动腔，所述滑动腔内活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有水平的限位板，所述立板与所述限位板位置相应处设有长条形孔，所述限位板从所述长条形孔穿出至所述滑动腔的外侧并可沿所述长条形孔移动，所述限位板与所述安装腔的顶壁之间设有弹簧；所述滑动腔内设有用于带动所述滑动块上下移动的驱动机构。

作为优选的技术方案，所述驱动机构包括设置于所述滑动腔内的竖向延伸的丝杆，所述丝杆的端部通过光杆转动安装在所述滑动腔的侧壁上，所述滑动块螺纹连接在所述丝杆上。

作为进一步的改进，所述立板内固定安装有用于带动所述丝杆转动的第二电机。

作为进一步的改进，两个所述立板之间固定安装有位于所述滚轴的上方的吸油罩，所述吸油罩开口朝下，所述吸油罩的口部固定安装有挤压板，所述挤压板上设有多个过油孔。

作为优选的技术方案，所述挤压板与所述滚轴的顶部之间的距离小于所述吸油棉层的厚度。

作为进一步的改进，所述吸油罩上连接有吸油管，所述吸油管上连接有负压吸引装置。

作为进一步的改进，所述挤压板由光滑的金属材料制成。

作为进一步的改进，两个所述支撑板之间转动安装有前后延伸的辅助轴，所述辅助轴位于所述输送带的上方且所述辅助轴位于所述滚轴靠近所述输送带的首端的一侧，所述辅助轴的外周面上固定安装有沿所述辅助轴的半径延伸的挡板；所述机架上设有用于带动所述辅助轴转动的调节机构。

作为优选的技术方案，所述调节机构包括同轴固定安装在所述辅助轴上的蜗轮，其中一个所述支撑板上转动安装有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。

作为进一步的改进，所述蜗杆的一端固定安装有旋钮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型便于通过第二电机带动丝杆转动以调节弹簧的压缩程度，从而调节滚轴与输送带之间的作用力，具有便于调节的优点；本实用新型的吸油棉层转动至与挤压板相接触时，挤压板与滚轴挤压吸油棉层使润滑油脱离吸油棉层，使吸油棉层的含油量减少，使吸油棉层保持较高的吸油效果；本实用新型的输送带带动工件经过挡板时，挡板将零件平铺开，避免多个零件堆叠在一起，从而提高吸油棉层的吸油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是图1的左视示意图；

图4是图3中Ⅰ部分的局部放大图。

图中：1-机架；2-支撑板；3-连接板；4-输送带；5-支撑架；6-立板；7- 顶板；8-滚轴；9-吸油棉层；10-第一电机；11-安装腔；12-通孔；13-滑动腔； 14-滑动块；15-限位板；16-长条形孔；17-弹簧；18-丝杆；19-第二电机；20- 吸油罩；21-挤压板；22-过油孔；23-吸油管；24-辅助轴；25-挡板；26-蜗轮； 27-蜗杆；28-旋钮。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种金属零件冷镦生产用传输机构,包括机架1，所述机架1包括前后相对设置的两个支撑板2以及固定安装在两个所述支撑板2之间的连接板3，两个所述支撑板2之间设有左右延伸的输送带4，所述输送带4 位于所述连接板3的上方；所述机架1的上方设有支撑架5，所述支撑架5包括前后相对设置的两个立板6以及固定安装在两个所述立板6的上端之间的顶板 7，两个所述立板6之间转动安装有前后延伸的滚轴8，所述滚轴8位于所述顶板7的下方，所述滚轴8的外周面上设有吸油棉层9，其中一个所述立板6上固定安装有用于带动所述滚轴8转动的第一电机10；两个所述支撑板2内分别设有安装腔11，所述安装腔11设有向上延伸并穿透所述支撑板2的通孔12，两个所述立板6分别活动安装在相应的所述通孔12内；所述立板6的下端内设有竖向延伸的滑动腔13，所述滑动腔13内活动安装有滑动块14，所述滑动块14 的一侧固定安装有水平的限位板15，所述立板6与所述限位板15位置相应处设有长条形孔16，所述限位板15从所述长条形孔16穿出至所述滑动腔13的外侧并可沿所述长条形孔16移动，所述限位板15与所述安装腔13的顶壁之间设有弹簧17；所述滑动腔13内设有用于带动所述滑动块14上下移动的驱动机构。

使用时，将输送带4的首端置于冷镦机的出料口的下方，加工完成的工件从冷镦机的出料口掉落至输送带4的首端，由输送带4将工件向后输送，弹簧17的弹力使滚轴8紧贴在输送带4的上表面，第一电机10带动滚轴8跟随输送带4同步转动，当工件跟随输送带4移动至滚轴8的下方时，工件接触吸油棉层9，通过吸油棉层9将工件上携带的润滑油以及输送带4上粘附的润滑油吸走，使工件以及输送带4表面保持清洁。

所述驱动机构包括设置于所述滑动腔13内的竖向延伸的丝杆18，所述丝杆 18的端部通过光杆转动安装在所述滑动腔13的侧壁上，所述滑动块14螺纹连接在所述丝杆18上，所述立板6内固定安装有用于带动所述丝杆18转动的第二电机19。

通过第二电机19带动丝杆18转动，丝杆18转动时带动滑动块14沿滑动腔13上下移动，滑动块14带动限位板15上下移动从而调节弹簧17的压缩程度，从而调节滚轴8与输送带4之间的作用力。当输送的工件较小时，通过第二电机19带动丝杆18正转使滑动块14上移，使弹簧17的压缩程度增大，滚轴8与输送带4之间的作用力增大，从而提高工件吸油棉层9的吸油效果；或当输送的工件较大时，通过第二电机19带动丝杆18反转使滑动块14下移，使弹簧17的压缩程度减小，滚轴8与输送带4之间的作用力减小，从而使工件能顺利从滚轴8与输送带4之间通过。

两个所述立板6之间固定安装有位于所述滚轴8的上方的吸油罩20，所述吸油罩20开口朝下，所述吸油罩20的口部固定安装有挤压板21，所述挤压板 21上设有多个过油孔22，所述挤压板21与所述滚轴8的顶部之间的距离小于所述吸油棉层9的厚度，所述吸油罩20上连接有吸油管23，所述吸油管23上连接有负压吸引装置；所述挤压板21由光滑的金属材料制成。

吸油棉层9吸收润滑油之后，当吸油棉层9转动至与挤压板21相接触时，挤压板21与滚轴8挤压吸油棉层9使润滑油脱离吸油棉层9，开启负压吸引装置后，从吸油棉层9脱离的润滑油透过过油孔22进入吸油罩20内并被吸油管 23吸走，从而使吸油棉层9的含油量减少，使吸油棉层9保持较高的吸油效果。挤压板21由光滑的金属材料制成，可减少挤压板21对吸油棉层9的磨损。

两个所述支撑板2之间转动安装有前后延伸的辅助轴24，所述辅助轴24位于所述输送带4的上方且所述辅助轴24位于所述滚轴8靠近所述输送带4的首端的一侧，所述辅助轴24的外周面上固定安装有沿所述辅助轴24的半径延伸的挡板25；所述机架1上设有用于带动所述辅助轴24转动的调节机构。

所述调节机构包括同轴固定安装在所述辅助轴24上的蜗轮26，其中一个所述支撑板2上转动安装有与所述蜗轮26相啮合的蜗杆27，所述蜗杆27的一端固定安装有旋钮28。

使用时，通过转动旋钮28带动蜗杆27转动，蜗杆27转动时带动蜗轮26 和辅助轴24转动，辅助轴24带动挡板25转动，从而调节挡板25的下端与输送带4的上表面之间的缝隙的大小。具体使用时根据工件的大小调节挡板25的下端与输送带4的上表面之间的缝隙，当输送带4带动工件经过挡板25时，挡板25将零件平铺开，避免多个零件堆叠在一起，从而提高吸油棉层9的吸油效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：包括机架，所述机架包括前后相对设置的两个支撑板以及固定安装在两个所述支撑板之间的连接板，两个所述支撑板之间设有左右延伸的输送带，所述输送带位于所述连接板的上方；所述机架的上方设有支撑架，所述支撑架包括前后相对设置的两个立板以及固定安装在两个所述立板的上端之间的顶板，两个所述立板之间转动安装有前后延伸的滚轴，所述滚轴位于所述顶板的下方，所述滚轴的外周面上设有吸油棉层，其中一个所述立板上固定安装有用于带动所述滚轴转动的第一电机；两个所述支撑板内分别设有安装腔，所述安装腔设有向上延伸并穿透所述支撑板的通孔，两个所述立板分别活动安装在相应的所述通孔内；所述立板的下端内设有竖向延伸的滑动腔，所述滑动腔内活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有水平的限位板，所述立板与所述限位板位置相应处设有长条形孔，所述限位板从所述长条形孔穿出至所述滑动腔的外侧并可沿所述长条形孔移动，所述限位板与所述安装腔的顶壁之间设有弹簧；所述滑动腔内设有用于带动所述滑动块上下移动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：所述驱动机构包括设置于所述滑动腔内的竖向延伸的丝杆，所述丝杆的端部通过光杆转动安装在所述滑动腔的侧壁上，所述滑动块螺纹连接在所述丝杆上。

3.如权利要求2所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：所述立板内固定安装有用于带动所述丝杆转动的第二电机。

4.如权利要求1所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：两个所述立板之间固定安装有位于所述滚轴的上方的吸油罩，所述吸油罩开口朝下，所述吸油罩的口部固定安装有挤压板，所述挤压板上设有多个过油孔。

5.如权利要求4所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：所述挤压板与所述滚轴的顶部之间的距离小于所述吸油棉层的厚度。

6.如权利要求4所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：所述吸油罩上连接有吸油管，所述吸油管上连接有负压吸引装置。

7.如权利要求4所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：所述挤压板由光滑的金属材料制成。

8.如权利要求1所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：两个所述支撑板之间转动安装有前后延伸的辅助轴，所述辅助轴位于所述输送带的上方且所述辅助轴位于所述滚轴靠近所述输送带的首端的一侧，所述辅助轴的外周面上固定安装有沿所述辅助轴的半径延伸的挡板；所述机架上设有用于带动所述辅助轴转动的调节机构。

9.如权利要求8所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：所述调节机构包括同轴固定安装在所述辅助轴上的蜗轮，其中一个所述支撑板上转动安装有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。

10.如权利要求9所述的一种金属零件冷镦生产用传输机构,其特征在于：所述蜗杆的一端固定安装有旋钮。

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