CN216461480U

CN216461480U - 一种钢球冷镦机线材送料润滑机构

Info

Publication number: CN216461480U
Application number: CN202123100916.9U
Authority: CN
Inventors: 王德亮; 陈学修; 王显军; 刘兴彬; 张敬军; 王朝荣
Original assignee: Donga Zhenxing Steel Ball Co ltd
Current assignee: Donga Zhenxing Steel Ball Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，包括左侧板、右侧板、底板、进料口和出料口，所述左侧板侧面设置有右侧板，所述左侧板与右侧板之间对称设置有底板，所述左侧板内部一侧开设有进料口，所述右侧板内部开设有出料口，相对于传统的送料装置，本设备在使用时可以自动的对线材表面进行加工，去除线材表面的废料或者杂质，保证线材在接受后续加工时不会因为杂质的存在而影响整体设备的使用，从而使得设备在加工时更加完美，也大大的提高了设备的工作质量，还可以对线材进行稳定、快速的输送和限位，且为弯曲的线材进行加工，保证线材自身的平直度，方便后续设备对其进行加工，从而大大的提高了设备的加工效果。

Description

一种钢球冷镦机线材送料润滑机构

技术领域

本实用新型涉及钢球冷镦机技术领域，具体为一种钢球冷镦机线材送料润滑机构。

背景技术

钢球冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，现有的冷镦机在加工的工程中一般是采用线材进行加工，但是线材在运输时因为自身是收卷在滚轮上，导致线材本身在接受加工时会出现扭曲的情况，且因为线材自身表面粗糙，导致后续运输和加工时整体的工作质量受到影响。

为此，我们提出一种钢球冷镦机线材送料润滑机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证线材平直度、对线材进行打磨的钢球冷镦机线材送料润滑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，包括左侧板、右侧板、底板、进料口和出料口，所述左侧板侧面设置有右侧板，所述左侧板与右侧板之间对称设置有底板，所述左侧板内部一侧开设有进料口，所述右侧板内部开设有出料口，所述底板底端固定安装有限位装置，所述左侧板与右侧板内部共同固定安装有升降装置，所述右侧板侧面固定安装有打磨装置。

优选的，所述出料口与限位装置在同一水平线上。

优选的，所述限位装置包括安装板、支撑块、转杆、限位轮、滚轮、皮带和第一电机，所述底板底端固定安装有安装板，所述安装板内部等距对称固定安装有支撑块，所述支撑块之间转动安装有转杆，所述转杆外部固定安装有限位轮，所述转杆端部固定安装有滚轮，所述滚轮外部滑动安装有皮带，所述转杆底端固定安装有第一电机。

优选的，所述限位轮内部开设有凹槽。

优选的，所述升降装置包括升降槽、双向丝杆、移动块、移动槽、移动板和导杆，所述左侧板内部开设有升降槽，所述升降槽内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外部对称螺纹啮合安装有移动块，所述移动块与底板固定连接，所述右侧板内部开设有移动槽，所述移动槽内部对称固定安装有导杆，所述移动槽内部对称滑动安装有移动板，所述移动板与导杆滑动连接。

优选的，所述出料口设置在移动板之间中心位置。

优选的，所述打磨装置包括支撑板、转动杆、打磨辊、主齿轮和第二电机，所述右侧板侧面对称固定安装有支撑板，所述支撑板之间转动安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有打磨辊，所述转动杆端部固定安装有主齿轮，所述主齿轮之间相互啮合连接，所述转动杆底端固定安装有第二电机。

优选的，所述右侧板侧面位于打磨辊底端固定安装有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型钢球冷镦机线材送料润滑机构在使用中通过打磨装置的使用，可以自动的对线材表面进行加工，去除线材表面的废料或者杂质，保证线材在接受后续加工时不会因为杂质的存在而影响整体设备的使用，从而使得设备在加工时更加完美，也大大的提高了设备的工作质量。

2、本实用新型钢球冷镦机线材送料润滑机构在使用中通过升降装置和限位装置的使用，可以对线材进行稳定、快速的输送和限位，且为弯曲的线材进行加工，保证线材自身的平直度，方便后续设备对其进行加工，从而大大的提高了设备的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构示意图之三；

图4为本实用新型限位装置结构示意图；

图5为本实用新型升降装置结构示意图之一；

图6为本实用新型升降装置结构示意图之二；

图7为本实用新型打磨装置结构示意图。

图中：1、左侧板；2、右侧板；3、底板；4、进料口；5、出料口；6、限位装置；61、安装板；62、支撑块；63、转杆；64、限位轮；65、滚轮；66、皮带；67、第一电机；7、升降装置；71、升降槽；72、双向丝杆；73、移动块；74、移动槽；75、移动板；76、导杆；8、打磨装置；81、支撑板；82、转动杆；83、打磨辊；84、主齿轮；85、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，包括左侧板1、右侧板2、底板3、进料口4和出料口5，所述左侧板1侧面设置有右侧板2，所述左侧板1与右侧板2之间对称设置有底板3，所述左侧板1内部一侧开设有进料口4，所述右侧板2内部开设有出料口5，所述底板3底端固定安装有限位装置6，所述左侧板1与右侧板2内部共同固定安装有升降装置7，所述右侧板2侧面固定安装有打磨装置8。

在使用中通过将设备放置到冷镦机侧面，然后将线材通过进料口4放入设备内部，之后通过升降装置7的使用，调整限位装置6的高度，然后通过限位装置6的使用，保证线材自身处于一个水平的状态，最后通过打磨装置8的使用，去除线材表面的毛刺或者废料等等，使得后续加工更加稳定。

请参阅图2，所述出料口5与限位装置6在同一水平线上，在使用中保证后续线材自身的稳定性，方便后续进行加工。

请参阅图4，所述限位装置6包括安装板61、支撑块62、转杆63、限位轮64、滚轮65、皮带66和第一电机67，所述底板3底端固定安装有安装板61，所述安装板61内部等距对称固定安装有支撑块62，所述支撑块62之间转动安装有转杆63，所述转杆63外部固定安装有限位轮64，所述转杆63端部固定安装有滚轮65，所述滚轮65外部滑动安装有皮带66，所述转杆63底端固定安装有第一电机67。

在使用中通过第一电机67的使用，使得滚轮65在皮带66的带动下进行转动，且因为转杆63的传导下，支撑块62之间的限位轮64进行转动，将限位轮64之间的线材进行运输，且因为限位轮64自身结构的设立，可以保证线材自身的稳定性和保持平直的状态。

请参阅图4，所述限位轮64内部开设有凹槽，在使用中方便对线材进行加工，使得线材整体有弯曲变成平直状，方便后续进行加工。

请参阅图5和图6，所述升降装置7包括升降槽71、双向丝杆72、移动块73、移动槽74、移动板75和导杆76，所述左侧板1内部开设有升降槽71，所述升降槽71内部转动安装有双向丝杆72，所述双向丝杆72外部对称螺纹啮合安装有移动块73，所述移动块73与底板3固定连接，所述右侧板2内部开设有移动槽74，所述移动槽74内部对称固定安装有导杆76，所述移动槽74内部对称滑动安装有移动板75，所述移动板75与导杆76滑动连接。

在使用中通过转动双向丝杆72，使得移动块73在双向丝杆72外部进行移动，且因为移动板75和导杆76的配合下，使得底板3之间的间距可以稳定的进行调节，使得后续限位装置6的使用更加方便。

请参阅图2，所述出料口5设置在移动板75之间中心位置，在使用中方便保证线材的稳定性和平直度，也使得后续打磨装置8更好的对线材进行加工。。

请参阅图7，所述打磨装置8包括支撑板81、转动杆82、打磨辊83、主齿轮84和第二电机85，所述右侧板2侧面对称固定安装有支撑板81，所述支撑板81之间转动安装有转动杆82，所述转动杆82外部固定安装有打磨辊83，所述转动杆82端部固定安装有主齿轮84，所述主齿轮84之间相互啮合连接，所述转动杆82底端固定安装有第二电机85。

在使用中通过第二电机85的使用，使得转动杆82在主齿轮84的配合下一同进行转动，从而使得支撑板81内部的打磨辊83对线材进行打磨，从而使得线材表面更加光滑，方便后续设备的加工。

请参阅图7，所述右侧板2侧面位于打磨辊83底端固定安装有收集槽，在使用中方便对打磨后的废料进行收集。

工作原理：本实用新型钢球冷镦机线材送料润滑机构在使用中通过将设备放置到冷镦机侧面，然后将线材通过进料口4放入设备内部，之后通过升降装置7的使用，调整限位装置6的高度，通过转动双向丝杆72，使得移动块73在双向丝杆72外部进行移动，且因为移动板75和导杆76的配合下，使得底板3之间的间距可以稳定的进行调节，使得后续限位装置6的使用更加方便，然后通过限位装置6的使用，保证线材自身处于一个水平的状态，通过第一电机67的使用，使得滚轮65在皮带66的带动下进行转动，且因为转杆63的传导下，支撑块62之间的限位轮64进行转动，将限位轮64之间的线材进行运输，且因为限位轮64自身结构的设立，可以保证线材自身的稳定性和保持平直的状态，最后通过打磨装置8的使用，去除线材表面的毛刺或者废料等等，通过第二电机85的使用，使得转动杆82在主齿轮84的配合下一同进行转动，从而使得支撑板81内部的打磨辊83对线材进行打磨，从而使得线材表面更加光滑，方便后续设备的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，包括左侧板(1)、右侧板(2)、底板(3)、进料口(4)和出料口(5)，所述左侧板(1)侧面设置有右侧板(2)，所述左侧板(1)与右侧板(2)之间对称设置有底板(3)，所述左侧板(1)内部一侧开设有进料口(4)，所述右侧板(2)内部开设有出料口(5)，其特征在于：所述底板(3)底端固定安装有限位装置(6)，所述左侧板(1)与右侧板(2)内部共同固定安装有升降装置(7)，所述右侧板(2)侧面固定安装有打磨装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，其特征在于：所述出料口(5)与限位装置(6)在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，其特征在于：所述限位装置(6)包括安装板(61)、支撑块(62)、转杆(63)、限位轮(64)、滚轮(65)、皮带(66)和第一电机(67)，所述底板(3)底端固定安装有安装板(61)，所述安装板(61)内部等距对称固定安装有支撑块(62)，所述支撑块(62)之间转动安装有转杆(63)，所述转杆(63)外部固定安装有限位轮(64)，所述转杆(63)端部固定安装有滚轮(65)，所述滚轮(65)外部滑动安装有皮带(66)，所述转杆(63)底端固定安装有第一电机(67)。

4.根据权利要求3所述的一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，其特征在于：所述限位轮(64)内部开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，其特征在于：所述升降装置(7)包括升降槽(71)、双向丝杆(72)、移动块(73)、移动槽(74)、移动板(75)和导杆(76)，所述左侧板(1)内部开设有升降槽(71)，所述升降槽(71)内部转动安装有双向丝杆(72)，所述双向丝杆(72)外部对称螺纹啮合安装有移动块(73)，所述移动块(73)与底板(3)固定连接，所述右侧板(2)内部开设有移动槽(74)，所述移动槽(74)内部对称固定安装有导杆(76)，所述移动槽(74)内部对称滑动安装有移动板(75)，所述移动板(75)与导杆(76)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，其特征在于：所述出料口(5)设置在移动板(75)之间中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，其特征在于：所述打磨装置(8)包括支撑板(81)、转动杆(82)、打磨辊(83)、主齿轮(84)和第二电机(85)，所述右侧板(2)侧面对称固定安装有支撑板(81)，所述支撑板(81)之间转动安装有转动杆(82)，所述转动杆(82)外部固定安装有打磨辊(83)，所述转动杆(82)端部固定安装有主齿轮(84)，所述主齿轮(84)之间相互啮合连接，所述转动杆(82)底端固定安装有第二电机(85)。

8.根据权利要求7所述的一种钢球冷镦机线材送料润滑机构，其特征在于：所述右侧板(2)侧面位于打磨辊(83)底端固定安装有收集槽。