CN1096233A - T形窗框钢的生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种T形窗框钢的生产新工艺,
取断面为方形的坯料钢,在轧机上热轧成断面为H
形的型钢,在最后一个道次的轧机出口处设有夹送切
槽装置,将断面为H形的型钢自型心处两侧切有纵
向沟槽,冷却后沿沟槽纵向切分成两根T形的型
钢。矫直机上装有砂轮,矫直的同时,将切口处的毛
刺、棱角磨平。具有成本低、产量高、质量好的优点。
Description
本发明涉及一种轧钢工艺,尤其是T型窗框钢的生产新工艺。
T型窗框钢是建筑行业中钢制门窗的必备原材料,应用非常广泛,特别是缺乏木材地区,以钢代木是门窗行业的发展方向。目前在冶金行业中,T型窗框钢的生产,均是用轧机上的孔型直接热轧而成,如2507b热轧T型窗框钢的加工工艺,是以断面为40毫米×40毫米的坯料,在轧机上经九个道次的轧制成为T型窗框钢。T即型窗框钢直接由孔型热轧成形,在最后几个道次的轧制过程中,由于孔型切入轧辊深、窄、侧壁斜度小,从而使轧件不易脱槽和轧制中金属不均匀变形有弯曲趋原因,频繁出现缠辊现象,轻则影响生产,重则造成设备的损坏,增加故障停机时间,降低设备利用率。在同一台设备上,平均单位时间内轧出的成品根数,只是轧制其它冋断面型钢的三分之二。尤其是小断面的T型钢材,由于单重小,其平均小时产量很低。以2507b窗框钢为例,其平均小时产量只是与其相配套使用的3201窗框钢的三分之一。因此,T型窗框钢尤其是小系列T型窗框钢由孔型直接轧成,产量低、消耗大、成本高、效益低。
本发明的目的是提供一种产量高、消耗小、无轧件缠辊现象的T型窗框钢的生产新工艺,以提高生产效率。
本发明的技术解决方案是:
1、取断面为方型的坯料钢,在带立辊或万能轧机上热轧成断面为H型的型钢,在轧制最后一个道次时,轧机的出口处安装有夹送切槽装置,即将轧出的断面为H型的型钢自型心处两侧切有纵向的沟槽,沟槽的断面为三角形。
2、带有三角型沟槽的H型的型钢,经冷却后在冷切设备上沿沟槽纵向切成两根断面为T型的型钢,其方法是利用纵切轮滚动将H型的型钢分切成两根T型的型钢。
3、由于冷切后的T型断面的型钢有弯曲现象,且切口处有毛刺、棱角,因此需在矫直机上进行矫直,砂轮装于矫直机上,矫直的同时将切口磨平,去毛刺、棱角。
本发明与现有技术相比,由于将T型窗框钢由孔型直接热轧而成的工艺改为由孔型热轧成H型钢,再冷切成T型窗框钢,使T型窗框钢的产量提高2.5~3倍,其原因是热轧过程中,轧件的最终断面形状由T型改为H型,解决了缠辊问题,减少故障停机时间,提高了轧机的作业率,使热轧成品H型钢的支数较T型钢的支数提高四分之一到三分之一,且热轧成品H型钢-支经冷切、磨光后即成两支T型窗框钢。由于产量的提高而带来的钢耗、油耗、电耗的降低和成本的降低,使经济效益明显增加,可提高到现在的3~4倍。最终断面H型钢比T型钢的断面积大一倍,提高了上部开坯工序的产量,也降低上部开坯工序的成本,对以外购坯料为原料的厂家来说,不但扩大购料范围,而且购坯价格也大大降低。实施本发明后,由于生产稳定,轧制过程中轧卡现象少,金属温降均匀,产品尺寸公差变化范围小,因此产品不但机械性能均匀,而且表面质量好,尺寸精度高,竞争能力强。本发明热轧的最终产品-H型钢也可作为建筑用结构钢,同时也增加了产品的品种。
图1是本发明实施例的方型坯料热轧成H型的型钢的轧制道次孔型图;
图2是本发明实施例切槽示意图;
图3是本发明实施例冷却示意图。
下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述:
以2507bT型窗框钢生产工艺为例,取断面为方型(55mm×55mm)的坯料,在轧机上经九个道次的热轧,最终轧成断面为H型的型钢(如图1所示)。
如图2所示:在最后一个道次的出口处,最末架上装有上切槽轮1和下切槽轮2,上切槽轮1和下切槽轮2分别用轴承支承于轧机的最末架上,两切槽轮外圆的间距与H型钢中部厚度一致,两切槽轮的外表中心处圆周上设有凸尖3和凸尖4,其形状为三角形,自最后一个道次出口处送出的H型钢,直接进入两切槽轮之间,并带动两切槽轮转动,由于凸尖3和4的作用,自两切槽轮之间送出的H型钢,在其型心处两侧分别被切成纵向的三角形的沟槽。如图3所示:经过轧制和切槽后的H型钢,要进行纵向冷切分成两根T型钢。其方法为:利用支承于机架上的滚动轮5和滚动轮6的转动,沿H型钢上的沟槽切开。滚动轮5和6圆周上分别设有与H型钢相匹配的凹槽,且中部圆周上设有相对应的剪刃。滚动轮与减速机输出轴相接,减速机输入轴与电机相接。由于热轧冷切后的型钢有弯曲现象,且切口处有毛刺、棱角,需在矫直机上进行矫直,为了方便起见,在矫直机上安装有砂轮,砂轮与电机相接,矫直的同时,可利用砂轮的旋转将切口处的毛刺、棱角磨平,生产出合格的产品。
Claims (4)
1、一种T型窗框钢的生产新工艺,其特征在于:
a、取断面为方型的坯料,热轧成断面为H型的型钢;
b、轧机出口处设有夹送切槽装置,将断面为H型的型钢自型心处两侧切有纵向沟槽;
c、冷却后将切有纵向沟槽的H型的型钢沿沟槽纵向切为两根断面为T型的型钢;
d、矫直、去毛刺、棱角。
2、根据权利要求1所述的T型窗框钢的生产新工艺,其特征在于:所述的沟槽的断面为三角形。
3、根据权利要求1所述的T型窗框钢的生产新工艺,其特征在于:所述的沿H型的型钢的沟槽纵向切为两根断面为T型的型钢的方法为纵切轮滚动切法。
4、根据权利要求1所述的T型窗框钢的生产新工艺,其特征在于:所述的去毛刺、棱角的方法为在矫直机上设有砂轮,将冷切后的平面磨平。
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CN 94100773 CN1096233A (zh) | 1994-02-05 | 1994-02-05 | T形窗框钢的生产新工艺 |
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CN1096233A true CN1096233A (zh) | 1994-12-14 |
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1994
- 1994-02-05 CN CN 94100773 patent/CN1096233A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |