CN216971120U - 一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，包括操作台、筒体、驱动电机、第一支撑板、第二支撑板、输送线、安装板，所述操作台的底部四角处各设有一个支撑柱，所述驱动电机通过第一支撑板固设于操作台上，所述驱动电机的输出端与所述筒体的后端相连接，所述筒体的前端可转动的安装在第二支撑板内，所述筒体的前端设有开口，所述输送线通过安装板安装在操作台上且输送线的后部自筒体的开口处延伸至筒体内部，所述筒体的后端内孔壁上设有倾斜的推板，通过本装置可以完成头部异型的螺栓工件的自动排列，整个过程只需要工作人员完成上料操作即可，自动化程度高，设备运行可靠度高，完成了自动下料，降低工人劳动强度，提高生产效率。

Description

一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置。

背景技术

螺丝作为一种普及于各行业且不可或缺的基本锁固元件，市场需求量非常大，在螺丝的生产过程中，辗牙机是必不可少的生产设备，主要是螺丝的原材料进行螺纹齿压加工，在螺栓工件送入辗牙机前需要将螺栓工件进行排列下料，现有技术中头部异型的螺栓工件由于结构特殊只能通过人工进行排列，人工喂料生产效率较低，工人劳动强度大，企业人工成本较高，因此有必要设计一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，包括操作台、筒体、驱动电机、第一支撑板、第二支撑板、输送线、安装板，所述操作台的底部四角处各设有一个支撑柱，所述驱动电机通过第一支撑板固设于操作台上，所述驱动电机的输出端与所述筒体的后端相连接，所述筒体的前端可转动的安装在第二支撑板内，所述筒体的前端设有开口，所述输送线通过安装板安装在操作台上且输送线的后部自筒体的开口处延伸至筒体内部，所述输送线用于将螺栓工件自筒体内送出，所述筒体的后端内孔壁上设有倾斜的推板，若干所述推板沿筒体的圆周向间隔均匀设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述操作台上设有龙门架，所述龙门架位于筒体的前侧，所述龙门架的上方固设有进料斗。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输送线的两侧对称设有限位板，每个所述限位板的截面呈L形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述筒体的后端内孔壁上还设有导料板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每侧的两个支撑柱之间设有加固杆。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本装置可以完成头部异型的螺栓工件的自动排列，整个过程只需要工作人员完成上料操作即可，自动化程度高，设备运行可靠度高，完成了自动下料，降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是筒体截面示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在螺栓工件送入辗牙机前需要将螺栓工件进行排列下料，现有技术中头部异型的螺栓工件由于结构特殊只能通过人工进行排列，人工喂料生产效率较低，工人劳动强度大，企业人工成本较高，为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，具体地，包括操作台1、筒体2、驱动电机3、第一支撑板4、第二支撑板5、输送线6、安装板7，所述操作台1的底部四角处各设有一个支撑柱8，所述驱动电机3通过第一支撑板4固设于操作台1上，所述驱动电机3的输出端与所述筒体2的后端相连接，所述筒体2的前端可转动的安装在第二支撑板5内，驱动电机3用于驱动筒体2进行转动，所述筒体2的前端设有开口，所述输送线6通过安装板7安装在操作台1上且输送线6的后部自筒体2的开口处延伸至筒体2内部，所述输送线6用于将螺栓工件自筒体2内送出，所述筒体2的后端内孔壁上设有倾斜的推板9，若干所述推板9沿筒体2的圆周向间隔均匀设置，筒体2的内部下方放置有较多的螺栓工件，当筒体2进行顺时针转动时下方的推板9会托起一些螺栓工件继续转动，当承载有螺栓工件的推板9继续转动至左上方时，最终螺栓工件会落入输送线6内，循环往复逐渐将螺栓工件送入输送线6。

在上述实施例的基础上进一步作出改进，所述操作台1上设有龙门架10，所述龙门架10位于筒体2的前侧，所述龙门架10的上方固设有进料斗11，龙门架10的结构较为稳定，进料斗11的出料口位于筒体2内部，工作人员可以将螺栓工件自进料斗11倒入，一次性可放入较多的螺栓工件，便于放料。

在上述实施例的基础上进一步作出改进，所述输送线6的两侧对称设有限位板12，每个所述限位板12的截面呈L形，两个限位板12的头部之间的间距稍大于螺栓的螺杆直径并小于螺栓的头部宽度，因此只有螺栓工件的螺杆可以穿过且螺杆的底端与输送线6接触，螺栓的头部则位于限位板12的上方，最终螺栓工件被自动排列好后一一输送线6送出筒体2。

在上述实施例的基础上进一步作出改进，所述筒体2的后端内孔壁上还设有导料板13，导料板13用于将推板9上落下的螺栓工件导向输送线6。

在上述实施例的基础上进一步作出改进，每侧的两个支撑柱8之间设有加固杆14，加固杆14将各支撑柱8相连接提高支撑的稳定性。

具体工作原理：首先将输送线6的出料端与辗牙机的进料端对接，然后工作人员将若干螺栓工件自进料斗11内放入使其沉积在筒体2内部下方，同时保持驱动电机3以及输送线6持续运行，顺时针转动的推板9会将部分螺栓工件托起并转动至左上方时这些螺栓工件会滑落，在导向板的导向下被送向输送线6，这其中部分螺杆朝下的螺栓工件会顺势插入两块限位板12之间保持立起的状态被输送线6送出，其余工件则会被挤回筒体内部下方，通过本装置可以完成头部异型的螺栓工件的自动排列，整个过程只需要工作人员完成上料操作即可，自动化程度高，设备运行可靠度高，完成了自动下料，降低工人劳动强度，提高生产效率。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的驱动电机、输送线等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，其特征在于：包括操作台、筒体、驱动电机、第一支撑板、第二支撑板、输送线、安装板，所述操作台的底部四角处各设有一个支撑柱，所述驱动电机通过第一支撑板固设于操作台上，所述驱动电机的输出端与所述筒体的后端相连接，所述筒体的前端可转动的安装在第二支撑板内，所述筒体的前端设有开口，所述输送线通过安装板安装在操作台上且输送线的后部自筒体的开口处延伸至筒体内部，所述输送线用于将螺栓工件自筒体内送出，所述筒体的后端内孔壁上设有倾斜的推板，若干所述推板沿筒体的圆周向间隔均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，其特征在于：所述操作台上设有龙门架，所述龙门架位于筒体的前侧，所述龙门架的上方固设有进料斗。

3.根据权利要求1所述的一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，其特征在于：所述输送线的两侧对称设有限位板，每个所述限位板的截面呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，其特征在于：所述筒体的后端内孔壁上还设有导料板。

5.根据权利要求1所述的一种头部异型螺丝碾牙自动下料装置，其特征在于：每侧的两个支撑柱之间设有加固杆。

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