CN215616731U - 一种数控机床用的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用的自动上料装置，包括数控机床本体和伺服电机，所述数控机床本体的正面装设有控制面板，所述数控机床本体的底端固定安装有支撑底座，所述数控机床本体的内部固定安装有加工台，所述数控机床本体的侧面开设有添料口。本实用新型通过设置有伺服电机和材料运输板，将需要进行加工的金属材料放置在材料运输板的顶端，通过将材料运输板进行上升，能够将金属材料进行上升，从而不需要通过工人进行搬运，将材料运输板与金属材料上升到一定高度时，将金属材料通过添料口推入到加工台的顶端，通过该方式能够自动将金属材料进行输送上料，该种上料方式更加省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用的的自动上料装置。
背景技术
随着工业水平的不断进步，人们开始使用数控机床来将一些工件进行加工，数控机床相较于传统机床，精准度以及加工的速度更快，这样有助于人们提高工作的效率。
但是现有的大多数数控机床也存在着传统机床所拥有的弊端，那就是在加工一些较重金属材料时，需要通过人工搬运的方式将金属材料搬到加工台上，由于部分金属材料较重，在上料时需要多个工人进行搬运，这种上料的方式还存在一定的危险性，因此亟需设计一种数控机床用的自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床用的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的在加工一些较重的金属材料时，需要通过人工搬运的方式，需要多个工人将金属材料搬到加工台上，这种上料的方式存在一定危险性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用的自动上料装置，包括数控机床本体和伺服电机，所述数控机床本体的正面装设有控制面板，所述数控机床本体的底端固定安装有支撑底座，所述数控机床本体的内部固定安装有加工台；
所述数控机床本体的侧面开设有添料口，所述数控机床本体的正面固定安装有机床门板，所述数控机床本体的内部装设有限位框，所述数控机床本体的内部装设有伺服电机，所述数控机床本体的侧面安装有固定连接块。
优选的，所述固定连接块为矩形结构，且固定连接块的内部开设有一组矩形孔槽。
优选的，所述限位框的内部装设有螺纹杆，且螺纹杆的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，且内螺纹滑块的侧面固定安装有连接滑块。
优选的，所述限位框的侧面开设有一组矩形孔槽，所述内螺纹滑块的侧面卡合在限位框侧面开设的矩形孔槽当中，并且内螺纹滑块能够在该矩形孔槽内进行上下滑动，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
优选的，所述伺服电机的侧面固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端组成转动式结构。
优选的，所述固定连接块的底端固定安装有连接架，且连接架的底端固定安装有材料运输板，所述材料运输板为梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有伺服电机和材料运输板，将需要进行加工的金属材料放置在材料运输板的顶端，通过将材料运输板进行上升，能够将金属材料进行上升，从而不需要通过工人进行搬运。
2、通过设置有添料口，将材料运输板与金属材料上升到一定高度时，将金属材料通过添料口推入到加工台的顶端，通过该方式能够自动将金属材料进行输送上料，该种上料方式更加省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构三维示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型的限位框结构侧视示意图；
图4为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图。
图中：1、数控机床本体；101、控制面板；102、支撑底座；103、加工台；104、添料口；105、机床门板；2、限位框；201、螺纹杆； 202、第一锥形齿轮；203、内螺纹滑块；204、连接滑块；3、伺服电机；301、第二锥形齿轮；4、固定连接块；401、连接架；402、材料运输板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种数控机床用的自动上料装置，包括数控机床本体1和伺服电机3，本申请中使用伺服电机3为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，数控机床本体1的正面装设有控制面板101，数控机床本体 1的底端固定安装有支撑底座102，数控机床本体1的内部固定安装有加工台103；
数控机床本体1的侧面开设有添料口104，数控机床本体1的正面固定安装有机床门板105，数控机床本体1的内部装设有限位框2，数控机床本体1的内部装设有伺服电机3，数控机床本体1的侧面安装有固定连接块4。
进一步的，固定连接块4为矩形结构，且固定连接块4的内部开设有一组矩形孔槽。
进一步的，限位框2的内部装设有螺纹杆201，且螺纹杆201 的表面固定安装有第一锥形齿轮202，螺纹杆201的表面装设有内螺纹滑块203，且内螺纹滑块203的侧面固定安装有连接滑块204。
进一步的，限位框2的侧面开设有一组矩形孔槽，内螺纹滑块 203的侧面卡合在限位框2侧面开设的矩形孔槽当中，并且内螺纹滑块203能够在该矩形孔槽内进行上下滑动，内螺纹滑块203的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块203的内部与螺纹杆201的表面组成螺旋转动式结构。
进一步的，伺服电机3的侧面固定安装有第二锥形齿轮301，第一锥形齿轮202的侧面与第二锥形齿轮301的底端相啮合，且第一锥形齿轮202的侧面与第二锥形齿轮301的底端组成转动式结构。
进一步的，固定连接块4的底端固定安装有连接架401，且连接架401的底端固定安装有材料运输板402，材料运输板402为梯形结构。
工作原理：当需要往数控机床内进行自动上料时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，通过将材料运输板402 放置在地面上，将需要进行加工的金属材料放置在材料运输板402 的顶端，通过伺服电机3的转动能够使第二锥形齿轮301进行转动，通过第二锥形齿轮301的转动能够使第一锥形齿轮202进行转动，通过第一锥形齿轮202的转动能够使螺纹杆201进行旋转，通过螺纹杆201的旋转能够使内螺纹滑块203进行上下滑动，通过内螺纹滑块203的上下滑动能够使材料运输板402进行升降，通过将材料运输板402进行上升，能够将金属材料进行上升，从而不需要通过工人进行搬运，将材料运输板402与金属材料上升到一定高度时，通过推动金属材料，能够将金属材料通过添料口104推入到加工台 103的顶端，通过该方式能够自动将金属材料进行输送上料，该种上料方式更加省力，并且相较于通过工人搬运的上料方式更加的安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种数控机床用的自动上料装置，包括数控机床本体(1)和伺服电机(3)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的正面装设有控制面板(101)，所述数控机床本体(1)的底端固定安装有支撑底座(102)，所述数控机床本体(1)的内部固定安装有加工台(103)；
所述数控机床本体(1)的侧面开设有添料口(104)，所述数控机床本体(1)的正面固定安装有机床门板(105)，所述数控机床本体(1)的内部装设有限位框(2)，所述数控机床本体(1)的内部装设有伺服电机(3)，所述数控机床本体(1)的侧面安装有固定连接块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用的自动上料装置，其特征在于：所述固定连接块(4)为矩形结构，且固定连接块(4)的内部开设有一组矩形孔槽。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用的自动上料装置，其特征在于：所述限位框(2)的内部装设有螺纹杆(201)，且螺纹杆(201)的表面固定安装有第一锥形齿轮(202)，所述螺纹杆(201)的表面装设有内螺纹滑块(203)，且内螺纹滑块(203)的侧面固定安装有连接滑块(204)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用的自动上料装置，其特征在于：所述限位框(2)的侧面开设有一组矩形孔槽，所述内螺纹滑块(203)的侧面卡合在限位框(2)侧面开设的矩形孔槽当中，并且内螺纹滑块(203)能够在该矩形孔槽内进行上下滑动，所述内螺纹滑块(203)的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块(203)的内部与螺纹杆(201)的表面组成螺旋转动式结构。
5.根据权利要求3所述的一种数控机床用的自动上料装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的侧面固定安装有第二锥形齿轮(301)，所述第一锥形齿轮(202)的侧面与第二锥形齿轮(301)的底端相啮合，且第一锥形齿轮(202)的侧面与第二锥形齿轮(301)的底端组成转动式结构。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用的自动上料装置，其特征在于：所述固定连接块(4)的底端固定安装有连接架(401)，且连接架(401)的底端固定安装有材料运输板(402)，所述材料运输板(402)为梯形结构。
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| CN202121965645.0U CN215616731U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种数控机床用的自动上料装置 |
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| CN202121965645.0U Active CN215616731U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种数控机床用的自动上料装置 |
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121965645.0U patent/CN215616731U/zh active Active
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