CN111958438A - 一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法，包括底座板、传输耳板、传输辊轮、输送带、拉丝模组、垂直支架、横梁板和拉丝机构，通过输送带将铝板或铝条输送至拉丝模组处，并从底盘开口进入拉丝模组，在拉丝模组中由传动电机和传动辊驱动滑动辊的转动来输送铝板或铝条，在输送过程中，由液压缸和液压电机驱动伸缩内杆向下运动，并使压力外罩压于拉丝模组，同时拉丝辊对铝板或铝条施加压力，从而使铝板和铝条向前运动的过程中，根据拉丝辊上的纹路，向铝板和铝条上进行规则的拉丝操作，该设备有效实现铝板或铝条的全自动化的拉丝工艺，从而有效减少铝板或铝条拉丝所消耗的时间，提高工作效率，适用于铝切丸的大批量生产加工制造。

Description

一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及铝切丸加工技术领域，特别涉及一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法。
背景技术
铝切丸又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成，其外观光亮且呈圆柱状，广泛应用于铜、锌或薄壁工件的表面的精加工处理、各种金属表面的喷砂打磨、铸造工件的除毛边或毛刺或刃物表面铸造制品表面的喷砂打磨等，可有效使产品平整、光洁或发亮，从而达到增白的效果，铝切丸在进行拉丝加工的过程中，需要根据实际加工要求，使用拉丝压板对铝板或铝条进行拉丝操作，其通常包含直纹拉丝、十字纹拉丝、乱纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝和螺纹拉丝等，现有技术的铝切丸加工工艺中，设计到拉丝的部分通常为人工压板进行纹路拉丝或人工操作设备进行半自动化拉丝操作，该操作所消耗的工时较多，且工作效率较低，不适用于铝切丸的大批量生产加工制造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法，通过输送带将铝板或铝条输送至拉丝模组处，并从底盘开口进入拉丝模组，在拉丝模组中由传动电机和传动辊驱动滑动辊的转动来输送铝板或铝条，在输送过程中，由液压缸和液压电机驱动伸缩内杆向下运动，并使压力外罩压于拉丝模组，同时拉丝辊对铝板或铝条施加压力，从而使铝板和铝条向前运动的过程中，根据拉丝辊上的纹路，向铝板和铝条上进行规则的拉丝操作，拉丝完毕后由另一侧的底盘开口退出，并经由另一侧的输送带输送至切割工艺设备处进行下一步加工工序，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝切丸加工用拉丝装置，包括底座板、传输耳板、传输辊轮、输送带、拉丝模组、垂直支架、横梁板和拉丝机构，所述底座板的上侧两端分别设有传输耳板，所述传输耳板的内侧安装传输辊轮，所述传输辊轮之间安装输送带，所述输送带的中心处的底座板上设有垂直支架，所述垂直支架的上端之间的部位安装横梁板，所述横梁板的中心处安装拉丝机构，所述拉丝机构的正下方的底座板上安装拉丝模组。
优选的，所述拉丝模组包括模组盖、模组底盘、底面折板、折板螺栓、传动电机、传动辊、减震弹簧、滑动辊、辊轮螺栓、滑动杆、底盘开口、内置螺孔和连接螺栓，所述模组盖的下侧设有模组底盘，所述模组底盘底面的前后两侧分别设有底面折板，所述底面折板的底侧安装折板螺栓，所述底面折板的外侧安装传动电机，所述底面折板之间的部位安装传动辊，所述传动辊的两端分别设有减震弹簧，所述模组底盘的上端内侧安装滑动辊，所述滑动辊两端的模组底盘上安装辊轮螺栓，所述滑动辊之间的模组底盘上安装滑动杆，所述模组底盘的上侧两端分别设有底盘开口，所述模组底盘的四角处分别设有内置螺孔，所述内置螺孔内安装连接螺栓。
优选的，所述垂直支架包括主支架板、固定辊、辊卡嵌盘、滑槽连接杆、压力辊、输料电机和横梁螺栓，所述主支架板的底部安装固定辊，所述固定辊的两端分别设有辊卡嵌盘，所述固定辊上侧的主支架板侧壁上安装滑槽连接杆，所述滑槽连接杆之间安装压力辊，另一侧所述滑槽连接杆的外侧安装输料电机，所述主支架板的上端外侧安装横梁螺栓。
优选的，所述拉丝机构包括液压缸、液压电机、外套杆、伸缩内杆、外框架、外辊座、拉丝辊、活动螺栓、旋转电机、缓冲弹簧、缓冲杆、压力外罩和弹性边框，所述液压缸的顶部安装液压电机，所述液压缸的底部设有外套杆，所述外套杆的底部安装伸缩内杆，所述伸缩内杆的底部安装外框架，所述外框架的两端底部设有外辊座，所述外辊座之间的部位安装拉丝辊，所述拉丝辊的两端分别安装活动螺栓，所述外辊座的底部设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲杆与缓冲弹簧的底部连接压力外罩，所述压力外罩的底面设有弹性边框。
优选的，所述拉丝辊包括主辊体、内嵌槽、拉丝叶片、辊外轴和螺纹接头，所述主辊体的内侧设有内嵌槽，所述内嵌槽中设有拉丝叶片，所述主辊体的两端分别设有辊外轴，所述辊外轴的末端设有螺纹接头。
优选的，所述滑槽连接杆安装于主支架板侧面的垂直滑槽中。
本发明提供另一种技术方案：一种铝切丸加工用拉丝装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：根据进料的铝板或铝条的厚度，调节固定辊与压力辊之间的间距，将铝板或铝条放置于输送带上向内输送，并通过固定辊与压力辊的压力作用将其压平；
步骤二：铝板或铝条通过输送带的作用，从底盘开口处进入拉丝模组，此时利用液压缸和液压电机驱动伸缩内杆下降，使压力外罩压于拉丝模组的上端，且拉丝辊与铝板或铝条接触并下压；
步骤三：由拉丝模组内的传动电机驱动传动辊转动，并带动滑动辊转动，使其配合滑动杆向前输送铝板或铝条，同时使拉丝辊在铝板或铝条上拉出规则的细丝纹路；
步骤四：铝板或铝条通过另一侧的底盘开口送出后，经由另一侧的输送带输送至切割工艺设备处，进行铝切丸的下一道加工工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法，通过输送带将铝板或铝条输送至拉丝模组处，并从底盘开口进入拉丝模组，在拉丝模组中由传动电机和传动辊驱动滑动辊的转动来输送铝板或铝条，在输送过程中，由液压缸和液压电机驱动伸缩内杆向下运动，并使压力外罩压于拉丝模组，同时拉丝辊对铝板或铝条施加压力，从而使铝板和铝条向前运动的过程中，根据拉丝辊上的纹路，向铝板和铝条上进行规则的拉丝操作，拉丝完毕后由另一侧的底盘开口退出，并经由另一侧的输送带输送至切割工艺设备处进行下一步加工工序，本发明结构完整合理，该设备有效实现铝板或铝条的全自动化的拉丝工艺，从而有效减少铝板或铝条拉丝所消耗的时间，提高工作效率，适用于铝切丸的大批量生产加工制造。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的拉丝模组的正面结构示意图；
图3为本发明的拉丝模组的底面结构示意图；
图4为本发明的拉丝模组的俯视结构示意图；
图5为本发明的垂直支架的侧面结构示意图；
图6为本发明的拉丝机构的正面结构示意图；
图7为本发明的拉丝机构的侧面结构示意图；
图8为本发明的拉丝辊的结构示意图。
图中：1、底座板；2、传输耳板；3、传输辊轮；4、输送带；5、拉丝模组；51、模组盖；52、模组底盘；53、底面折板；54、折板螺栓；55、传动电机；56、传动辊；57、减震弹簧；58、滑动辊；59、辊轮螺栓；510、滑动杆；511、底盘开口；512、内置螺孔；513、连接螺栓；6、垂直支架；61、主支架板；62、固定辊；63、辊卡嵌盘；64、滑槽连接杆；65、压力辊；66、输料电机；67、横梁螺栓；7、横梁板；8、拉丝机构；81、液压缸；82、液压电机；83、外套杆；84、伸缩内杆；85、外框架；86、外辊座；87、拉丝辊；871、主辊体；872、内嵌槽；873、拉丝叶片；874、辊外轴；875、螺纹接头；88、活动螺栓；89、旋转电机；810、缓冲弹簧；811、缓冲杆；812、压力外罩；813、弹性边框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种铝切丸加工用拉丝装置，包括底座板1、传输耳板2、传输辊轮3、输送带4、拉丝模组5、垂直支架6、横梁板7和拉丝机构8，底座板1的上侧两端分别设有传输耳板2，传输耳板2的内侧安装传输辊轮3，传输辊轮3之间安装输送带4，输送带4的中心处的底座板1上设有垂直支架6，垂直支架6的上端之间的部位安装横梁板7，横梁板7的中心处安装拉丝机构8，拉丝机构8的正下方的底座板1上安装拉丝模组5。
请参阅图2-图4，拉丝模组5包括模组盖51、模组底盘52、底面折板53、折板螺栓54、传动电机55、传动辊56、减震弹簧57、滑动辊58、辊轮螺栓59、滑动杆510、底盘开口511、内置螺孔512和连接螺栓513，模组盖51的下侧设有模组底盘52，模组底盘52底面的前后两侧分别设有底面折板53，底面折板53的底侧安装折板螺栓54，底面折板53的外侧安装传动电机55，底面折板53之间的部位安装传动辊56，传动辊56的两端分别设有减震弹簧57，模组底盘52的上端内侧安装滑动辊58，滑动辊58两端的模组底盘52上安装辊轮螺栓59，滑动辊58之间的模组底盘52上安装滑动杆510，模组底盘52的上侧两端分别设有底盘开口511，模组底盘52的四角处分别设有内置螺孔512，内置螺孔512内安装连接螺栓513。
请参阅图5，垂直支架6包括主支架板61、固定辊62、辊卡嵌盘63、滑槽连接杆64、压力辊65、输料电机66和横梁螺栓67，主支架板61的底部安装固定辊62，固定辊62的两端分别设有辊卡嵌盘63，固定辊62上侧的主支架板61侧壁上安装滑槽连接杆64，滑槽连接杆64安装于主支架板61侧面的垂直滑槽中，滑槽连接杆64之间安装压力辊65，另一侧滑槽连接杆64的外侧安装输料电机66，主支架板61的上端外侧安装横梁螺栓67。
请参阅图6-图7，拉丝机构8包括液压缸81、液压电机82、外套杆83、伸缩内杆84、外框架85、外辊座86、拉丝辊87、活动螺栓88、旋转电机89、缓冲弹簧810、缓冲杆811、压力外罩812和弹性边框813，液压缸81的顶部安装液压电机82，液压缸81的底部设有外套杆83，外套杆83的底部安装伸缩内杆84，伸缩内杆84的底部安装外框架85，外框架85的两端底部设有外辊座86，外辊座86之间的部位安装拉丝辊87，拉丝辊87的两端分别安装活动螺栓88，外辊座86的底部设有缓冲杆811，缓冲杆811的外侧设有缓冲弹簧810，缓冲杆811与缓冲弹簧810的底部连接压力外罩812，压力外罩812的底面设有弹性边框813。
请参阅图8，拉丝辊87包括主辊体871、内嵌槽872、拉丝叶片873、辊外轴874和螺纹接头875，主辊体871的内侧设有内嵌槽872，内嵌槽872中设有拉丝叶片873，主辊体871的两端分别设有辊外轴874，辊外轴874的末端设有螺纹接头875。
为了更好的展现铝切丸加工用拉丝装置的拉丝流程，本实施例现提出一种铝切丸加工用拉丝装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：根据进料的铝板或铝条的厚度，调节固定辊62与压力辊65之间的间距，将铝板或铝条放置于输送带4上向内输送，并通过固定辊62与压力辊65的压力作用将其压平；
步骤二：铝板或铝条通过输送带4的作用，从底盘开口511处进入拉丝模组5，此时利用液压缸81和液压电机82驱动伸缩内杆84下降，使压力外罩812压于拉丝模组5的上端，且拉丝辊87与铝板或铝条接触并下压；
步骤三：由拉丝模组5内的传动电机55驱动传动辊56转动，并带动滑动辊58转动，使其配合滑动杆510向前输送铝板或铝条，同时使拉丝辊87在铝板或铝条上拉出规则的细丝纹路；
步骤四：铝板或铝条通过另一侧的底盘开口511送出后，经由另一侧的输送带4输送至切割工艺设备处，进行铝切丸的下一道加工工序。
本发明的工作原理：本发明铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法，通过输送带4将铝板或铝条输送至拉丝模组5处，并从底盘开口511进入拉丝模组5，在拉丝模组5中由传动电机55和传动辊56驱动滑动辊58的转动来输送铝板或铝条，在输送过程中，由液压缸81和液压电机82驱动伸缩内杆84向下运动，并使压力外罩812压于拉丝模组5，同时拉丝辊87对铝板或铝条施加压力，从而使铝板和铝条向前运动的过程中，根据拉丝辊87上的纹路，向铝板和铝条上进行规则的拉丝操作，拉丝完毕后由另一侧的底盘开口511退出，并经由另一侧的输送带4输送至切割工艺设备处进行下一步加工工序。
综上所述：本发明铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法，通过输送带4将铝板或铝条输送至拉丝模组5处，并从底盘开口511进入拉丝模组5，在拉丝模组5中由传动电机55和传动辊56驱动滑动辊58的转动来输送铝板或铝条，在输送过程中，由液压缸81和液压电机82驱动伸缩内杆84向下运动，并使压力外罩812压于拉丝模组5，同时拉丝辊87对铝板或铝条施加压力，从而使铝板和铝条向前运动的过程中，根据拉丝辊87上的纹路，向铝板和铝条上进行规则的拉丝操作，拉丝完毕后由另一侧的底盘开口511退出，并经由另一侧的输送带4输送至切割工艺设备处进行下一步加工工序，本发明结构完整合理，该设备有效实现铝板或铝条的全自动化的拉丝工艺，从而有效减少铝板或铝条拉丝所消耗的时间，提高工作效率，适用于铝切丸的大批量生产加工制造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝切丸加工用拉丝装置，包括底座板(1)、传输耳板(2)、传输辊轮(3)、输送带(4)、拉丝模组(5)、垂直支架(6)、横梁板(7)和拉丝机构(8)，其特征在于：所述底座板(1)的上侧两端分别设有传输耳板(2)，所述传输耳板(2)的内侧安装传输辊轮(3)，所述传输辊轮(3)之间安装输送带(4)，所述输送带(4)的中心处的底座板(1)上设有垂直支架(6)，所述垂直支架(6)的上端之间的部位安装横梁板(7)，所述横梁板(7)的中心处安装拉丝机构(8)，所述拉丝机构(8)的正下方的底座板(1)上安装拉丝模组(5)。
2.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模组(5)包括模组盖(51)、模组底盘(52)、底面折板(53)、折板螺栓(54)、传动电机(55)、传动辊(56)、减震弹簧(57)、滑动辊(58)、辊轮螺栓(59)、滑动杆(510)、底盘开口(511)、内置螺孔(512)和连接螺栓(513)，所述模组盖(51)的下侧设有模组底盘(52)，所述模组底盘(52)底面的前后两侧分别设有底面折板(53)，所述底面折板(53)的底侧安装折板螺栓(54)，所述底面折板(53)的外侧安装传动电机(55)，所述底面折板(53)之间的部位安装传动辊(56)，所述传动辊(56)的两端分别设有减震弹簧(57)，所述模组底盘(52)的上端内侧安装滑动辊(58)，所述滑动辊(58)两端的模组底盘(52)上安装辊轮螺栓(59)，所述滑动辊(58)之间的模组底盘(52)上安装滑动杆(510)，所述模组底盘(52)的上侧两端分别设有底盘开口(511)，所述模组底盘(52)的四角处分别设有内置螺孔(512)，所述内置螺孔(512)内安装连接螺栓(513)。
3.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置，其特征在于：所述垂直支架(6)包括主支架板(61)、固定辊(62)、辊卡嵌盘(63)、滑槽连接杆(64)、压力辊(65)、输料电机(66)和横梁螺栓(67)，所述主支架板(61)的底部安装固定辊(62)，所述固定辊(62)的两端分别设有辊卡嵌盘(63)，所述固定辊(62)上侧的主支架板(61)侧壁上安装滑槽连接杆(64)，所述滑槽连接杆(64)之间安装压力辊(65)，另一侧所述滑槽连接杆(64)的外侧安装输料电机(66)，所述主支架板(61)的上端外侧安装横梁螺栓(67)。
4.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机构(8)包括液压缸(81)、液压电机(82)、外套杆(83)、伸缩内杆(84)、外框架(85)、外辊座(86)、拉丝辊(87)、活动螺栓(88)、旋转电机(89)、缓冲弹簧(810)、缓冲杆(811)、压力外罩(812)和弹性边框(813)，所述液压缸(81)的顶部安装液压电机(82)，所述液压缸(81)的底部设有外套杆(83)，所述外套杆(83)的底部安装伸缩内杆(84)，所述伸缩内杆(84)的底部安装外框架(85)，所述外框架(85)的两端底部设有外辊座(86)，所述外辊座(86)之间的部位安装拉丝辊(87)，所述拉丝辊(87)的两端分别安装活动螺栓(88)，所述外辊座(86)的底部设有缓冲杆(811)，所述缓冲杆(811)的外侧设有缓冲弹簧(810)，所述缓冲杆(811)与缓冲弹簧(810)的底部连接压力外罩(812)，所述压力外罩(812)的底面设有弹性边框(813)。
5.如权利要求4所述的一种铝切丸加工用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝辊(87)包括主辊体(871)、内嵌槽(872)、拉丝叶片(873)、辊外轴(874)和螺纹接头(875)，所述主辊体(871)的内侧设有内嵌槽(872)，所述内嵌槽(872)中设有拉丝叶片(873)，所述主辊体(871)的两端分别设有辊外轴(874)，所述辊外轴(874)的末端设有螺纹接头(875)。
6.如权利要求3所述的一种铝切丸加工用拉丝装置，其特征在于：所述滑槽连接杆(64)安装于主支架板(61)侧面的垂直滑槽中。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的铝切丸加工用拉丝装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据进料的铝板或铝条的厚度，调节固定辊(62)与压力辊(65)之间的间距，将铝板或铝条放置于输送带(4)上向内输送，并通过固定辊(62)与压力辊(65)的压力作用将其压平；
S2：铝板或铝条通过输送带(4)的作用，从底盘开口(511)处进入拉丝模组(5)，此时利用液压缸(81)和液压电机(82)驱动伸缩内杆(84)下降，使压力外罩(812)压于拉丝模组(5)的上端，且拉丝辊(87)与铝板或铝条接触并下压；
S3：由拉丝模组(5)内的传动电机(55)驱动传动辊(56)转动，并带动滑动辊(58)转动，使其配合滑动杆(510)向前输送铝板或铝条，同时使拉丝辊(87)在铝板或铝条上拉出规则的细丝纹路；
S4：铝板或铝条通过另一侧的底盘开口(511)送出后，经由另一侧的输送带(4)输送至切割工艺设备处，进行铝切丸的下一道加工工序。
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