CN105234215B - 用于铝管生产线上的防划伤成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件辊弯成型装置领域内的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其底座两侧分别设置有挡板，一侧的挡板上可转动地设置有调节螺杆，调节螺杆的正牙段和反牙段上分别啮合连接有螺母座，螺母座上侧各自连接有辊轴辊轴上安装有成型辊，成型辊由位于中部的中心辊和两侧的边侧辊组成，中心辊和边侧辊各占据圆弧形工作面的一部分圆弧段，中心辊和边侧辊的上下两侧的轴向端部对应设有上限位挡圈和下限位挡圈，辊轴的上轴端之间设有上定位板。该装置用于表面硬度较低的铝管、铜管的生产中，可降低成型辊中心及边缘的速差带来的不利影响，保证铝管表面清洁、加工无划伤。

Description

用于铝管生产线上的防划伤成型装置

技术领域

本发明涉及一种管件辊弯成型装置，特别涉及一种用于铝管生产的辊弯成型装置。

背景技术

现有技术中的管件辊弯成型加工系统，依次包括放料装置、校平装置、剪切对焊装置、辊弯成型装置、焊接装置、校直装置和在线切断装置等组成，其中辊弯成型装置由若干平辊对和若干立辊对组成，平、立辊对交错设置，通过平辊和立辊的型面变化，将板材逐渐辊弯成圆形，然后将侧面的开口焊接，形成焊管，随后整形、切断。现有的成型辊的成型面一般是弧形面，在牵引机构的牵引下，板材逐步被相应的成型辊对挤压变形并穿过该成型辊对之间的间隙，进入下一成型辊对之间，并再次被挤压变形，从而逐步由平板变形成圆管。其不足之处在于：在穿过成型辊对时，成型辊的工作面呈弧形，其中心的线速度和外侧的线速度存在速差，而板材是匀速前进的，因此，会造成板材的局部干磨，这对较厚的钢板影响不大，但是对于硬度低的铝板则存在很大影响，一方面干磨会造成成型后的铝管表面局部划伤，影响铝管质量；其二，对于薄的铝板，内外侧速差会造成铝板表面起皱；其三，在加工过程中，铝板表面也有灰尘、金属屑等杂物，如不能去除，则同样会在铝管表面形成压痕、划伤等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铝管生产线上的防划伤成型装置，使其能降低成型辊中心及边缘的速差带来的不利影响，保证铝管表面清洁、加工无划伤。

本发明的目的是这样实现的：一种用于铝管生产线上的防划伤成型装置，包括底座，底座两侧分别设置有挡板，挡板的上侧之间设有导向板，导向板上设有导向槽，任一侧的挡板上可转动地设置有调节螺杆，调节螺杆的轴线与导向槽长度方向相平行，所述调节螺杆包括正牙段和反牙段，正牙段和反牙段上分别啮合连接有螺母座，螺母座上侧各自连接有辊轴，所述辊轴配合穿过导向槽，辊轴上安装有成型辊，所述成型辊的工作面整体呈圆弧形，成型辊由位于中部的中心辊和两侧的边侧辊组成，所述边侧辊上下对称设置，中心辊和边侧辊各占据所述圆弧形的一部分圆弧段，中心辊上下侧分别经轴承支承在辊轴上，边侧辊轴向套装在中心辊的端部，中心辊和边侧辊的上下两侧的轴向端部对应设有上限位挡圈和下限位挡圈，辊轴的上轴端之间设有上定位板。

该装置工作时，边侧辊和中心辊之间可以相对转动位置，使得与弧形面接触的板件能够在挤压变形的同时，获得相对较小的摩擦，以保证板件表面不被划伤或过度挤压形成皱折。上限位挡圈和下限位挡圈分别限制住边侧辊的轴向运动，以保证管件成型质量。中心辊和边侧辊之间的接缝处可注入润滑油，以保证两者之间的运动顺畅，同时，溢出的润滑油可润滑与工作面接触的板材，清洗板材，同时使板材表面润滑，更加不易被划伤，由于板材损伤小，其表面不易产生磨粒、碎屑，因此，可保证板材表面清洁，最终获得表面质量较好的管件产品。该装置可用于表面硬度较低的铝管、铜管的生产中，可降低成型辊中心及边缘的速差带来的不利影响，保证铝管表面清洁、加工无划伤。

为方便注油，所述上限位挡圈上设有注油孔，注油孔设置在中心辊和边侧辊的上端接缝位置。通过注油孔可持续注入润滑油，润滑油顺着中心辊和边侧辊的上端接缝进入，可提供中心辊和上侧的边侧辊之间的润滑，同时，多余的润滑油可中心辊和边侧辊之间的接缝流入到工作面位置，对经过的板材表面进行润滑、清洗，同时，也有一部分油从工作面进入中心辊和下侧的边侧辊之间的间隙中，对中心辊和下侧的边侧辊进行润滑，最终，润滑油经收集槽收集，过滤后可循环使用。

作为本发明的进一步改进，每一边侧辊对应的圆弧段中心角为整个工作面的中心角的1/4~1/3。在该数值范围内，可以非常有效地降低中心辊和边侧辊之间的速差，因此，可以获得最佳成型效果。

作为本发明的进一步改进，所述螺母座侧面安装有支架，支架上连接有连接板，连接板上侧连接有刮油毡，刮油毡配合贴靠在成型辊的工作面上。刮油毡的设计可以达到如下技术效果，其一，可以使润滑油顺利进入中心辊和下侧的边侧辊的接缝中，以提供更良好的润滑；其二，可以将润滑油均匀涂布在整个工作面上；其三，可保证板材表面的润滑油能均匀涂布；其四，可以刮除粘在成型辊表面的杂质、碎屑。

为便于调整刮油毡的位置，使其能始终贴靠在工作面上，所述连接板上设有腰型槽，支架与连接板之间经穿过腰型槽的固定螺钉相连。

为便于成型辊的定位，所述辊轴上位于下限位圈下侧套装有下定位套，位于上限位挡圈上侧套装有上定位套，上定位套从上方限制住上限位挡圈轴向移动，下定位套从下方限制住下限位挡圈轴向移动，辊轴上位于上定外套上侧设有锁紧螺母。

作为本发明的进一步改进，所述上定位板上设有腰型孔和圆孔，上定位板侧面螺纹连接有限位螺杆，一个辊轴的上端配合插入所述圆孔中，另一辊轴的上端配合插入所述腰型孔中，限位螺杆端部从腰型孔的一端伸入腰型孔内，并抵触在对应的辊轴上端侧面。圆孔和限位螺杆可限制辊轴上端的距离，避免辊轴在受到较大的外力作用时，上端变形分开，降低成型质量。此外，上定位板可以从辊轴上端直接被取下，方便了成型辊的安装、调试、更换。

为保护辊轴端部，所述辊轴的上端套装有耐磨轴套。

作为本发明的进一步改进，所述螺母座包括螺套和外定位座，螺套螺纹啮合连接在螺杆上，外定位座轴向配合套装在螺套外，外定位座和螺套的接缝上设有止动螺钉。转动调节螺杆可同时驱动两个螺母座相向或相背运动，达到调整成型辊间隙的目的。松脱止动螺钉，外定位套和螺套之间可以相对转动位置，以便独立调节单个辊轴的位置，方便了辊轴初始位置的调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中A的局部放大图。

图5为调节螺杆与螺母座连接部分的局部结构示意图。

其中，1外定位座，2螺套，3 挡板，4调节螺杆，5导向板，6限位螺杆，7辊轴，8腰型孔，9上定位板，10耐磨轴套，11上定位套，12上限位挡圈，13边侧辊，14中心辊，15轴承，16下限位挡圈，17下定位套，18底座，19导向槽，20腰型槽，21连接板，22刮油毡，23支架，24注油孔，25油槽，26止动螺钉，27锁紧螺母。

具体实施方式

如图1-5所示，为一种用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其结构主要包括有底座18，底座18两侧分别设置有挡板3，挡板3的上侧之间设有导向板5，导向板5上设有导向槽19，一侧的挡板3上可转动地设置有调节螺杆4，调节螺杆4的轴线与导向槽19长度方向相平行，调节螺杆4由正牙段和反牙段组成，正牙段和反牙段上分别啮合连接有螺母座，螺母座上侧各自连接有辊轴7，辊轴7配合穿过导向槽19，辊轴7上安装有成型辊，成型辊的工作面整体呈圆弧形，成型辊由位于中部的中心辊14和两侧的边侧辊13组成，边侧辊13上下对称设置，中心辊14和边侧辊13各占据圆弧形的一部分圆弧段，每一边侧辊13对应的圆弧段中心角为整个工作面的中心角的1/4~1/3，中心辊14和边侧辊13的接缝内设有油槽25，油槽25可以是环形油槽25，也可以是之字形油槽25。中心辊14上下侧分别经轴承15支承在辊轴7上，边侧辊13轴7向套装在中心辊14的端部，中心辊14和边侧辊13的上下两侧的轴向端部对应设有上限位挡圈12和下限位挡圈16，辊轴7的上轴端之间设有上定位板9。上限位挡圈12上设有注油孔24，注油孔24设置在中心辊14和边侧辊13的上端接缝位置。螺母座侧面安装有支架23，支架23上连接有连接板21，连接板21上侧连接有刮油毡22，刮油毡22配合贴靠在成型辊的工作面上，连接板21上设有腰型槽20，支架23与连接板21之间经穿过腰型槽20的固定螺钉相连。

辊轴7上位于下限位圈下侧套装有下定位套17，位于上限位挡圈12上侧套装有上定位套11，上定位套11从上方限制住上限位挡圈12轴向移动，下定位套17从下方限制住下限位挡圈16轴向移动，辊轴7上位于上定外套上侧设有锁紧螺母27，上定位板9上设有腰型孔8和圆孔，上定位板9侧面螺纹连接有限位螺杆6，一个辊轴7的上端配合插入圆孔中，另一辊轴7的上端配合插入腰型孔8中，限位螺杆6端部从腰型孔8的一端伸入腰型孔8内，并抵触在对应的辊轴7上端侧面。辊轴7的上端套装有耐磨轴套10。

螺母座由螺套2和外定位座1组成，螺套2螺纹啮合连接在螺杆上，外定位座1轴向配合套装在螺套2外，外定位座1和螺套2的接缝上设有止动螺钉26。

该装置工作时，通过注油孔24可持续注入润滑油，润滑油顺着中心辊14和边侧辊13的上端接缝进入，在间隙和油槽25中分布，可提供中心辊14和上侧的边侧辊13之间的润滑，同时，多余的润滑油可中心辊14和边侧辊13之间的接缝流入到工作面位置，在刮油毡22作用下，将润滑油均匀涂布在整个工作面上，部分油从工作面进入中心辊14和下侧的边侧辊13之间的间隙中，对中心辊14和下侧的边侧辊13进行润滑，板材经过时，可在表面均匀涂布润滑油，起减磨作用，刮油毡22可以刮除粘在成型辊表面的杂质、碎屑最终润滑油经收集槽收集，过滤后可循环使用。边侧辊13和中心辊14之间可以相对转动位置，自我调整速差，使得与弧形面接触的板件能够在挤压变形的同时，获得相对较小的摩擦，以保证板件表面不被划伤或过度挤压形成皱折。该装置可多个组列，通过不同弧度的成型辊逐步将板件辊弯成圆形，再焊接获得管件，最终可获得表面质量较好的管件产品。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：包括底座，底座两侧分别设置有挡板，挡板的上侧之间设有导向板，导向板上设有导向槽，任一侧的挡板上可转动地设置有调节螺杆，调节螺杆的轴线与导向槽长度方向相平行，所述调节螺杆包括正牙段和反牙段，正牙段和反牙段上分别啮合连接有螺母座，螺母座上侧各自连接有辊轴，所述辊轴配合穿过导向槽，辊轴上安装有成型辊，所述成型辊的工作面整体呈圆弧形，成型辊由位于中部的中心辊和两侧的边侧辊组成，所述边侧辊上下对称设置，中心辊和边侧辊各占据所述圆弧形的一部分圆弧段，中心辊上下侧分别经轴承支承在辊轴上，边侧辊轴向套装在中心辊的端部，中心辊和边侧辊的上下两侧的轴向端部对应设有上限位挡圈和下限位挡圈，辊轴的上轴端之间设有上定位板。

2.根据权利要求1所述的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：所述上限位挡圈上设有注油孔，注油孔设置在中心辊和边侧辊的上端接缝位置。

3.根据权利要求2所述的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：每一边侧辊对应的圆弧段中心角为整个工作面的中心角的1/4~1/3。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：所述螺母座侧面安装有支架，支架上连接有连接板，连接板上侧连接有刮油毡，刮油毡配合贴靠在成型辊的工作面上。

5.根据权利要求4所述的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：所述连接板上设有腰型槽，支架与连接板之间经穿过腰型槽的固定螺钉相连。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：所述辊轴上位于下限位圈下侧套装有下定位套，位于上限位挡圈上侧套装有上定位套，上定位套从上方限制住上限位挡圈轴向移动，下定位套从下方限制住下限位挡圈轴向移动，辊轴上位于上定外套上侧设有锁紧螺母。

7.根据权利要求6所述的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：所述上定位板上设有腰型孔和圆孔，上定位板侧面螺纹连接有限位螺杆，一个辊轴的上端配合插入所述圆孔中，另一辊轴的上端配合插入所述腰型孔中，限位螺杆端部从腰型孔的一端伸入腰型孔内，并抵触在对应的辊轴上端侧面。

8.根据权利要求7所述的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：所述辊轴的上端套装有耐磨轴套。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的用于铝管生产线上的防划伤成型装置，其特征在于：所述螺母座包括螺套和外定位座，螺套螺纹啮合连接在螺杆上，外定位座轴向配合套装在螺套外，外定位座和螺套的接缝上设有止动螺钉。