CN219925466U - 一种钢丝表面打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝表面打磨抛光设备，包括机座和位于所述机座顶端一侧的打磨抛光箱，所述打磨抛光箱的一侧且位于所述机座的顶端设有竖向设置的支架，所述支架上开设有通孔，所述通孔内设有两组弧形片，所述弧形片的外壁设有毛刷，两组所述弧形片通过调节组件与所述机座相连接。有益效果；通过齿轮与旋转齿环的啮合传动，使得旋转齿环进行旋转，而位于旋转齿环内部的部件则同步转动，使得毛刷对钢丝进行旋转去毛刺和杂质，便于后续的打磨抛光处理。

Description

一种钢丝表面打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体来说，涉及一种钢丝表面打磨抛光设备。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。

为了快速去除钢丝表面的氧化皮并提供不锈钢丝表面的光洁度，需要对不锈钢丝进行抛光作业，如现有专利202223038106.X公开了一种不锈钢丝表面抛光设备，其通过打磨电机带动旋拧式打磨片，抛光电机带动旋拧式抛光片可以对钢丝进行同时打磨及抛光，因为旋拧式打磨、与旋拧式抛光片与捋直滚片是可拆卸的且规格种类很多，所以可以对不同大小的钢丝进行打磨及抛光以及捋直，而钢丝在传送时表面会存在毛刺和杂质，在打磨及抛光加工时，毛刺会影响打磨组件的打磨效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢丝表面打磨抛光设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢丝表面打磨抛光设备，包括机座和位于所述机座顶端一侧的打磨抛光箱，所述打磨抛光箱的一侧且位于所述机座的顶端设有竖向设置的支架，所述支架上开设有通孔，所述通孔内设有两组弧形片，所述弧形片的外壁设有毛刷，两组所述弧形片通过调节组件与所述机座相连接；

所述打磨抛光箱内设有四组均匀分布的旋拧式打磨片，所述旋拧式打磨片通过打磨片转轴与所述打磨抛光箱相连接，所述打磨抛光箱内且位于所述旋拧式打磨片的一侧设有四组均匀分布的旋拧式抛光片，所述旋拧式抛光片通过抛光片转轴与所述打磨抛光箱相连接，所述打磨抛光箱内设有分别与所述抛光片转轴和所述打磨片转轴相对应连接的驱动组件。

作为优选的，所述调节组件包括位于所述支架内且套设于所述通孔撒花姑娘的旋转齿环，所述旋转齿环内设有对称设置的导柱，所述导柱上套设有与其相匹配的活动块，所述旋转齿环内的一侧且位于两组所述导柱之间设有电动液压杆，所述电动液压杆的一端设有横向设置的连接块，所述连接块的两端均设有分别贯穿两组所述活动块的滑块，所述活动块上开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块的一侧设有与两组所述弧形片相对应连接的连接杆。

作为优选的，所述旋转齿环的一侧设有与其相啮合的齿轮，所述齿轮的轴心与位于所述支架内的驱动电机输出端相连接。

作为优选的，所述机座的顶端且位于所述支架的两侧设有对称设置的收集箱一，所述收集箱一为顶端开口的空腔结构，且所述支架内设有与所述旋转齿环相匹配的圆槽。

作为优选的，所述打磨抛光箱为两侧开口的空腔结构，且所述打磨抛光箱内的底端设有收集箱二，且所述机座的两侧设有对称设置的连接架，所述连接架的顶端设有导辊一。

作为优选的，所述机座的顶端且位于所述支架的一侧设有导辊二，所述导辊二通过可调支架与所述机座相连接。

本实用新型的有益效果为：通过通孔与毛刷的配合设计，可对钢丝进行引导，且毛刷与钢丝的外壁接触，达到了对钢丝的去毛刺效果，便于后续的打磨抛光；而调节组件与弧形片的配合设计，通过电动液压杆的运行带动滑块的移动，使得滑块推动两组活动块运动，两组使之弧形片向中间方向进行移动，以此实现弧形片通过毛刷挤压钢丝，使其充分接触，然后启动驱动电机通过齿轮与旋转齿环的啮合传动，使得旋转齿环进行旋转，而位于旋转齿环内部的部件则同步转动，使得毛刷对钢丝进行旋转去毛刺和杂质，便于后续的打磨抛光处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢丝表面打磨抛光设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢丝表面打磨抛光设备中调节组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种钢丝表面打磨抛光设备中打磨抛光箱的剖视图。

图中：

1、机座；2、打磨抛光箱；3、支架；4、通孔；5、弧形片；6、毛刷；7、旋拧式打磨片；8、打磨片转轴；9、旋拧式抛光片；10、抛光片转轴；11、旋转齿环；12、导柱；13、活动块；14、电动液压杆；15、连接块；16、滑块；17、滑槽；18、连接杆；19、齿轮；20、收集箱一；21、收集箱二；22、连接架；23、导辊一；24、导辊二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢丝表面打磨抛光设备。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的钢丝表面打磨抛光设备，包括机座1和位于所述机座1顶端一侧的打磨抛光箱2，所述打磨抛光箱2的一侧且位于所述机座1的顶端设有竖向设置的支架3，所述支架3上开设有通孔4，所述通孔4内设有两组弧形片5，所述弧形片5的外壁设有毛刷6，两组所述弧形片5通过调节组件与所述机座1相连接；

所述打磨抛光箱2内设有四组均匀分布的旋拧式打磨片7，所述旋拧式打磨片7通过打磨片转轴8与所述打磨抛光箱2相连接，所述打磨抛光箱2内且位于所述旋拧式打磨片7的一侧设有四组均匀分布的旋拧式抛光片9，所述旋拧式抛光片9通过抛光片转轴10与所述打磨抛光箱2相连接，所述打磨抛光箱2内设有分别与所述抛光片转轴10和所述打磨片转轴8相对应连接的驱动组件。

实施例二；

如图1-3所示，所述调节组件包括位于所述支架3内且套设于所述通孔4撒花姑娘的旋转齿环11，所述旋转齿环11内设有对称设置的导柱12，所述导柱12上套设有与其相匹配的活动块13，所述旋转齿环11内的一侧且位于两组所述导柱12之间设有电动液压杆14，所述电动液压杆14的一端设有横向设置的连接块15，所述连接块15的两端均设有分别贯穿两组所述活动块13的滑块16，所述活动块13上开设有与所述滑块16相匹配的滑槽17，所述滑块16的一侧设有与两组所述弧形片5相对应连接的连接杆18，所述旋转齿环11的一侧设有与其相啮合的齿轮19，所述齿轮19的轴心与位于所述支架3内的驱动电机输出端相连接。

实施例三；

如图1-3所示，所述机座1的顶端且位于所述支架3的两侧设有对称设置的收集箱一20，所述收集箱一20为顶端开口的空腔结构，且所述支架3内设有与所述旋转齿环11相匹配的圆槽，所述打磨抛光箱2为两侧开口的空腔结构，且所述打磨抛光箱2内的底端设有收集箱二21，且所述机座1的两侧设有对称设置的连接架22，所述连接架22的顶端设有导辊一23，所述机座1的顶端且位于所述支架3的一侧设有导辊二24，所述导辊二24通过可调支架与所述机座1相连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将钢丝依次穿过通孔4和打磨抛光箱2，打磨抛光箱2内部的四组旋拧式打磨片7中部的间隙处打磨掉钢丝的表层氧化物然后进入到四组旋拧式抛光片9中间隙处进行抛光，而通孔4内的毛刷6与钢丝进行接触，对钢丝外表面的毛刺和杂质进行去除，启动电动液压杆14带动连接块15右移，连接块15在右移的过程中推动滑块16在滑槽17内进行滑动，使得活动块13随着滑块16的移动而向中间方向进行移动并通过连接杆18带动两组活动块13运动，两组使之弧形片5向中间方向进行移动，以此实现弧形片5通过毛刷6挤压钢丝，使其充分接触，然后启动驱动电机通过齿轮19与旋转齿环11的啮合传动，使得旋转齿环11进行旋转，而位于旋转齿环11内部的部件则同步转动，使得毛刷6对钢丝进行旋转去毛刺和杂质，便于后续的打磨抛光处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过通孔4与毛刷6的配合设计，可对钢丝进行引导，且毛刷6与钢丝的外壁接触，达到了对钢丝的去毛刺效果，便于后续的打磨抛光；而调节组件与弧形片5的配合设计，通过电动液压杆14的运行带动滑块16的移动，使得滑块16推动两组活动块13运动，两组使之弧形片5向中间方向进行移动，以此实现弧形片5通过毛刷6挤压钢丝，使其充分接触，然后启动驱动电机通过齿轮19与旋转齿环11的啮合传动，使得旋转齿环11进行旋转，而位于旋转齿环11内部的部件则同步转动，使得毛刷6对钢丝进行旋转去毛刺和杂质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝表面打磨抛光设备，其特征在于，包括机座(1)和位于所述机座(1)顶端一侧的打磨抛光箱(2)，所述打磨抛光箱(2)的一侧且位于所述机座(1)的顶端设有竖向设置的支架(3)，所述支架(3)上开设有通孔(4)，所述通孔(4)内设有两组弧形片(5)，所述弧形片(5)的外壁设有毛刷(6)，两组所述弧形片(5)通过调节组件与所述机座(1)相连接；

所述打磨抛光箱(2)内设有四组均匀分布的旋拧式打磨片(7)，所述旋拧式打磨片(7)通过打磨片转轴(8)与所述打磨抛光箱(2)相连接，所述打磨抛光箱(2)内且位于所述旋拧式打磨片(7)的一侧设有四组均匀分布的旋拧式抛光片(9)，所述旋拧式抛光片(9)通过抛光片转轴(10)与所述打磨抛光箱(2)相连接，所述打磨抛光箱(2)内设有分别与所述抛光片转轴(10)和所述打磨片转轴(8)相对应连接的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面打磨抛光设备，其特征在于，所述调节组件包括位于所述支架(3)内且套设于所述通孔(4)撒花姑娘的旋转齿环(11)，所述旋转齿环(11)内设有对称设置的导柱(12)，所述导柱(12)上套设有与其相匹配的活动块(13)，所述旋转齿环(11)内的一侧且位于两组所述导柱(12)之间设有电动液压杆(14)，所述电动液压杆(14)的一端设有横向设置的连接块(15)，所述连接块(15)的两端均设有分别贯穿两组所述活动块(13)的滑块(16)，所述活动块(13)上开设有与所述滑块(16)相匹配的滑槽(17)，所述滑块(16)的一侧设有与两组所述弧形片(5)相对应连接的连接杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝表面打磨抛光设备，其特征在于，所述旋转齿环(11)的一侧设有与其相啮合的齿轮(19)，所述齿轮(19)的轴心与位于所述支架(3)内的驱动电机输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝表面打磨抛光设备，其特征在于，所述机座(1)的顶端且位于所述支架(3)的两侧设有对称设置的收集箱一(20)，所述收集箱一(20)为顶端开口的空腔结构，且所述支架(3)内设有与所述旋转齿环(11)相匹配的圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝表面打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨抛光箱(2)为两侧开口的空腔结构，且所述打磨抛光箱(2)内的底端设有收集箱二(21)，且所述机座(1)的两侧设有对称设置的连接架(22)，所述连接架(22)的顶端设有导辊一(23)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝表面打磨抛光设备，其特征在于，所述机座(1)的顶端且位于所述支架(3)的一侧设有导辊二(24)，所述导辊二(24)通过可调支架与所述机座(1)相连接。