CN116078842B - 一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置，包括定位单元，所述定位单元右侧固定安装有拉长单元，本发明通过定位单元对铜线进行定位导向，并对其进行矫直处理，保证拉长处理过程中的铜线与水平面平行，从而防止拉长过程中，铜线因扭曲导致其拉长过程中受力不均，从而发生断裂，保证铜线拉丝的质量，通过拉长单元对铜线进行拉丝处理，拉长单元可根据需要调整铜线拉丝后的直径，保证铜线直径符合需求，且无需调整，无需更换拆卸拉丝零件，提高设备的工作效率。

Description

一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置
技术领域
本发明涉及铜线拉长技术领域，具体为一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置。
背景技术
溶铜是使用稀硫酸溶液与氧气把金属铜溶解成硫酸铜水溶液，然后用于电解使用，溶铜时一般使用铜线进行溶解反应，工人将小捆的铜线放置在溶铜器内均匀密集排布，使其与电解液与氧气接触，从而溶解，为了保证铜线溶解速度以及溶解反应彻底，需要对铜线进行拉丝处理，从而保证同样质量的铜线，经过拉丝处理后得到铜线与电解液以及氧气的接触面积增大。
铜线在进行拉丝处理时，待进行加工的铜线一般收卷在铜线线圈套筒上，因此铜线处于弯曲状态，若直接对其进行拉丝处理，处于弯曲状态的铜线极易因受力不均从而发生断裂，导致拉丝处理后的铜线质量较差，设备仅可对加工出固定直径尺寸的铜线，若需要加工出其他尺寸的铜线，需要更换拉丝零件，因此需要花费一定时间，导致设备的加工效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置。
一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置，包括定位单元，所述定位单元右侧固定安装有拉长单元。
所述定位单元包括工作台，工作台前端转动连接有定位辊，工作台前端转动连接有矫直架组一与矫直架组二，矫直架组一由上下对称的矫直辊一构成，矫直架组二由上下对称的矫直辊二构成，工作台后端通过电机座固定安装有电机一，矫直辊一与矫直辊二后端均固定安装有齿轮一，上下相对的齿轮一相啮合，上侧的齿轮一后端均固定安装有链轮一，链轮一之间通过齿链带传动连接，电机一输出轴通过联轴器与左侧的链轮一固定连接。
所述拉长单元包括拉丝模，工作台前端且位于矫直辊二右侧固定安装有拉丝模，拉丝模内固定安装有恒温电热丝，工作台前端且位于拉丝模右侧转动连接有擦拭架，工作台前端且位于擦拭架右侧转动连接有导线架，工作台通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器与导线架固定连接。
优选技术方案一：所述定位辊外端后侧固定安装有挡位圈，定位辊前端左侧以螺纹连接的方式连接有螺纹柱，螺纹柱前端固定安装有圆头挡板，工作台前端且位于定位辊右侧固定安装有弧形挡板，弧形挡板中部开设有限位通孔，限位通孔内端面均匀滚动连接有润滑陶瓷球。
优选技术方案二：所述矫直辊一中部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆前后开设有旋向相反的螺纹槽，矫直辊一前后对称以滑动配合的方式连接有花型挤压件，双向螺纹杆前后对称以螺纹连接的方式与花型挤压件相连接，矫直辊一内均匀固定安装有贯穿花型挤压件的导向杆。
优选技术方案三：所述矫直辊二中部转动连接有螺纹圆柱，螺纹圆柱中部以螺纹连接的方式连接有移动圆锥，移动圆锥外端面均匀固定安装有导向滑块，导向滑块与矫直辊二之间以滑动配合的方式相连接，移动圆锥外端均匀以滑动配合的方式连接有弧形矫直块，弧形矫直块中部开设有配合槽。
优选技术方案四：所述拉丝模包括方形块，工作台前端且位于矫直辊二右侧固定安装有方形块，方形块内部左侧固定安装有润滑架，方形块内侧中部固定安装有圆柱块，圆柱块中部开设有漏斗形通孔，漏斗形通孔内以滑动配合的方式连接有直径控制板，直径控制板内端均匀开设有配合齿槽，直径控制板与方形块之间以滑动配合的方式相连接，方形块右端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器固定安装有圆柱齿轮，圆柱齿轮与配合齿槽相配合。
优选技术方案五：所述擦拭架包括定位柱，工作台前端且位于拉丝模右侧转动连接有定位柱，定位柱外端面前后对称固定安装有限位套筒，定位柱中部表面固定套设有海绵圈，海绵圈上均匀固定安装有抛光棉，工作台前端且位于定位柱下侧固定安装有倾斜的刮料梳齿片，刮料梳齿片与海绵圈之间紧贴，工作台前端且位于刮料梳齿片下侧固定安装有收集盒，定位柱后端固定安装有主动齿轮一，导线架后端固定安装有从动齿轮二，主动齿轮一与从动齿轮二之间相啮合。
优选技术方案六：所述导线架包括收卷辊，工作台前端且位于擦拭架右侧转动连接有收卷辊，收卷辊外端套设有工字收卷筒，工字收卷筒中部外表面均匀固定安装有定位环；通过工字收卷筒对铜线进行收卷，将铜线起点收卷端弯折，使其扣在定位环上，便于定位。
优选技术方案七：所述直径控制板上均匀开设有直径漏斗孔，相邻的直径漏斗孔的最小孔径尺寸均不相同，直径漏斗孔左右两侧孔径分别与漏斗形通孔中部左右两侧孔径相同。
优选技术方案八：所述润滑架包括润滑盒，方形块内部左侧固定安装有润滑盒，润滑盒内盛有润滑油，润滑盒内固定安装有海绵块。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置，通过定位单元对铜线进行定位导向，并对其进行矫直处理，保证拉长处理过程中的铜线与水平面平行，从而防止拉长过程中，铜线因扭曲导致其拉长过程中受力不均，从而发生断裂，保证铜线拉丝的质量，通过拉长单元对铜线进行拉丝处理，拉长单元可根据需要调整铜线拉丝后的直径，保证铜线直径符合需求，且无需调整，无需更换拆卸拉丝零件，提高设备的工作效率。
2、本发明设置的定位单元，通过转动双向螺纹杆，调整前后相对的花型挤压件之间的距离，直至其与铜线紧贴，以达到对铜线前后两端进行矫直的目的。
3、本发明设置的拉长单元，通过润滑架对铜线进行润滑处理，使其拉丝顺利，通过控制直径控制板转动，改变直径控制板位于漏斗形通孔的部位，从而通过漏斗形通孔与直径控制板相配合对铜线进行拉丝处理。
4、本发明设置的拉长单元，通过海绵圈与抛光棉相配合，对铜线进行清理与抛光处理，通过刮料梳齿片对海绵圈与抛光棉表面擦拭出的杂质与金属碎屑顺利收集至收集盒内。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图；
图2为本发明的后视立体结构示意图；
图3为本发明的主视剖视平面结构示意图；
图4为本发明的主视平面结构示意图；
图5为本发明的图4的A-A向的剖视图；
图6为本发明的弧形矫直块与配合槽的右视剖视平面结构示意图；
图7为本发明的直径控制板的右视剖视平面结构示意图。
图中：1、定位单元；11、工作台；12、定位辊；121、挡位圈；122、螺纹柱；123、圆头挡板；124、弧形挡板；125、限位通孔；126、润滑陶瓷球；13、矫直辊一；131、双向螺纹杆；132、花型挤压件；133、导向杆；14、矫直辊二；141、螺纹圆柱；142、移动圆锥；143、导向滑块；144、弧形矫直块；145、配合槽；15、电机一；16、齿轮一；17、链轮一；18、齿链带；2、拉长单元；21、拉丝模；211、方形块；212、润滑架；2121、润滑盒；2122、润滑油；2123、海绵块；213、圆柱块；214、漏斗形通孔；215、直径控制板；2141、直径漏斗孔；216、配合齿槽；217、电机三；218、圆柱齿轮；22、恒温电热丝；23、擦拭架；231、定位柱；232、限位套筒；233、海绵圈；234、抛光棉；235、刮料梳齿片；236、收集盒；237、主动齿轮一；238、从动齿轮二；24、导线架；241、收卷辊；242、工字收卷筒；243、定位环；25、电机二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置，包括定位单元1，所述定位单元1右侧固定安装有拉长单元2。
所述定位单元1包括工作台11，工作台11前端转动连接有定位辊12，工作台11前端转动连接有矫直架组一与矫直架组二，矫直架组一由上下对称的矫直辊一13构成，矫直架组二由上下对称的矫直辊二14构成，工作台11后端通过电机座固定安装有电机一15，矫直辊一13与矫直辊二14后端均固定安装有齿轮一16，上下相对的齿轮一16相啮合，上侧的齿轮一16后端均固定安装有链轮一17，链轮一17之间通过齿链带18传动连接，电机一15输出轴通过联轴器与左侧的链轮一17固定连接；首先将铜线圈套筒套设在定位辊12上，通过电机一15带动齿轮一16转动，从而带动上下相对的矫直辊一13之间以及上下相对的矫直辊二14之间相对转动，对铜线进行矫直处理，通过拉长单元2对经过矫直处理后的铜线进行拉长处理。
所述拉长单元2包括拉丝模21，工作台11前端且位于矫直辊二14右侧固定安装有拉丝模21，拉丝模21内固定安装有恒温电热丝22，工作台11前端且位于拉丝模21右侧转动连接有擦拭架23，工作台11前端且位于擦拭架23右侧转动连接有导线架24，工作台11通过电机座固定安装有电机二25，电机二25输出轴通过联轴器与导线架24固定连接；通过恒温电热丝22对拉丝模21进行恒温加热，使其顺利对铜线进行拉丝处理，通过擦拭架23对经过拉丝处理的铜线表面进行擦拭，使铜线表面的油脂碎屑被擦除，通过电机二25带动导线架24转动，对经过清理后的铜线进行收卷。
优选技术方案一：所述定位辊12外端后侧固定安装有挡位圈121，定位辊12前端左侧以螺纹连接的方式连接有螺纹柱122，螺纹柱122前端固定安装有圆头挡板123，工作台11前端且位于定位辊12右侧固定安装有弧形挡板124，弧形挡板124中部开设有限位通孔125，限位通孔125内端面均匀滚动连接有润滑陶瓷球126；通过转动圆头挡板123，从而带动螺纹柱122转动，圆头挡板123随着螺纹柱122朝向后侧旋进，从而与挡位圈121相配合，对铜线圈套筒进行压紧，通过弧形挡板124上的限位通孔125对铜线进行限位，通过润滑陶瓷球126降低铜线移动过程中受到的摩擦阻力，防止铜线在未拉丝前产生磨损，影响拉丝质量。
优选技术方案二：所述矫直辊一13中部转动连接有双向螺纹杆131，双向螺纹杆131前后开设有旋向相反的螺纹槽，矫直辊一13前后对称以滑动配合的方式连接有花型挤压件132，双向螺纹杆131前后对称以螺纹连接的方式与花型挤压件132相连接，矫直辊一13内均匀固定安装有贯穿花型挤压件132的导向杆133；通过转动双向螺纹杆131，调整前后相对的花型挤压件132之间的距离，直至其与铜线紧贴，以达到对铜线前后两端进行矫直的目的，通过导向杆133保证弧形矫直件随着双向螺纹杆131的转动而进行水平方向上的移动。
优选技术方案三：所述矫直辊二14中部转动连接有螺纹圆柱141，螺纹圆柱141中部以螺纹连接的方式连接有移动圆锥142，移动圆锥142外端面均匀固定安装有导向滑块143，导向滑块143与矫直辊二14之间以滑动配合的方式相连接，移动圆锥142外端均匀以滑动配合的方式连接有弧形矫直块144，弧形矫直块144中部开设有配合槽145；通过转动螺纹杆带动移动圆锥142移动，从而改变弧形矫直块144与移动圆锥142接触的位置，以达到改变弧形矫直块144伸出矫直辊二14的长度的目的。
优选技术方案四：所述拉丝模21包括方形块211，工作台11前端且位于矫直辊二14右侧固定安装有方形块211，方形块211内部左侧固定安装有润滑架212，方形块211内侧中部固定安装有圆柱块213，圆柱块213中部开设有漏斗形通孔214，漏斗形通孔214内以滑动配合的方式连接有直径控制板215，直径控制板215内端均匀开设有配合齿槽216，直径控制板215与方形块211之间以滑动配合的方式相连接，方形块211右端通过电机座固定安装有电机三217，电机三217输出轴通过联轴器固定安装有圆柱齿轮218，圆柱齿轮218与配合齿槽216相配合；通过润滑架212对铜线进行润滑处理，使其拉丝顺利，根据需要通过电机三217带动圆柱齿轮218转动，从而带动直径控制板215转动，改变直径控制板215位于漏斗形通孔214的部位，通过漏斗形通孔214与直径控制板215相配合对铜线进行拉丝处理。
优选技术方案五：所述擦拭架23包括定位柱231，工作台11前端且位于拉丝模21右侧转动连接有定位柱231，定位柱231外端面前后对称固定安装有限位套筒232，定位柱231中部表面固定套设有海绵圈233，海绵圈233上均匀固定安装有抛光棉234，工作台11前端且位于定位柱231下侧固定安装有倾斜的刮料梳齿片235，刮料梳齿片235与海绵圈233之间紧贴，工作台11前端且位于刮料梳齿片235下侧固定安装有收集盒236，定位柱231后端固定安装有主动齿轮一237，导线架24后端固定安装有从动齿轮二238，主动齿轮一237与从动齿轮二238之间相啮合；通过电机二25带动导线架24转动，从而带动定位柱231反向转动，通过海绵圈233与抛光棉234相配合，对铜线进行清理与抛光处理，通过刮料梳齿片235对海绵圈233与抛光棉234表面擦拭出的杂质与金属碎屑顺利收集至收集盒236内。
优选技术方案六：所述导线架24包括收卷辊241，工作台11前端且位于擦拭架23右侧转动连接有收卷辊241，收卷辊241外端套设有工字收卷筒242，工字收卷筒242中部外表面均匀固定安装有定位环243；通过工字收卷筒242对铜线进行收卷，将铜线起点收卷端弯折，使其扣在定位环243上，便于定位。
优选技术方案七：所述直径控制板215上均匀开设有直径漏斗孔2141，相邻的直径漏斗孔2141的最小孔径尺寸均不相同，直径漏斗孔2141左右两侧孔径分别与漏斗形通孔214中部左右两侧孔径相同；通过均不相同最小孔径尺寸控制每个直径漏斗孔2141加工出的铜线直径，通过与漏斗向通孔孔径相同的直径漏斗孔2141保证拉丝孔内壁连接处平滑，保证铜线拉丝质量。
优选技术方案八：所述润滑架212包括润滑盒2121，方形块211内部左侧固定安装有润滑盒2121，润滑盒2121内盛有润滑油2122，润滑盒2121内固定安装有海绵块2123；利用海绵块2123将润滑油2122从润滑盒2121内吸至海绵块2123顶部，铜线与海绵块2123接触，从而受到润滑油2122的润滑。
具体工作时，首先将铜线圈套筒套设在定位辊12上，通过电机一15带动齿轮一16转动，从而带动上下相对的矫直辊一13之间以及上下相对的矫直辊二14之间相对转动，对铜线进行矫直处理，通过恒温电热丝22对拉丝模21进行恒温加热，使其顺利对铜线进行拉丝处理，通过擦拭架23对经过拉丝处理的铜线表面进行擦拭，使铜线表面的油脂碎屑被擦除，通过电机二25带动导线架24转动，对经过清理后的铜线进行收卷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置，包括定位单元(1)，其特征在于：所述定位单元(1)右侧固定安装有拉长单元(2)；其中：
所述定位单元(1)包括工作台(11)，工作台(11)前端转动连接有定位辊(12)，工作台(11)前端转动连接有矫直架组一与矫直架组二，矫直架组一由上下对称的矫直辊一(13)构成，矫直架组二由上下对称的矫直辊二(14)构成，工作台(11)后端通过电机座固定安装有电机一(15)，矫直辊一(13)与矫直辊二(14)后端均固定安装有齿轮一(16)，上下相对的齿轮一(16)相啮合，上侧的齿轮一(16)后端均固定安装有链轮一(17)，链轮一(17)之间通过齿链带(18)传动连接，电机一(15)输出轴通过联轴器与左侧的链轮一(17)固定连接；
所述拉长单元(2)包括拉丝模(21)，工作台(11)前端且位于矫直辊二(14)右侧固定安装有拉丝模(21)，拉丝模(21)内固定安装有恒温电热丝(22)，工作台(11)前端且位于拉丝模(21)右侧转动连接有擦拭架(23)，工作台(11)前端且位于擦拭架(23)右侧转动连接有导线架(24)，工作台(11)通过电机座固定安装有电机二(25)，电机二(25)输出轴通过联轴器与导线架(24)固定连接；
所述矫直辊一(13)中部转动连接有双向螺纹杆(131)，双向螺纹杆(131)前后开设有旋向相反的螺纹槽，矫直辊一(13)前后对称以滑动配合的方式连接有花型挤压件(132)，双向螺纹杆(131)前后对称以螺纹连接的方式与花型挤压件(132)相连接，矫直辊一(13)内均匀固定安装有贯穿花型挤压件(132)的导向杆(133)；
所述矫直辊二(14)中部转动连接有螺纹圆柱(141)，螺纹圆柱(141)中部以螺纹连接的方式连接有移动圆锥(142)，移动圆锥(142)外端面均匀固定安装有导向滑块(143)，导向滑块(143)与矫直辊二(14)之间以滑动配合的方式相连接，移动圆锥(142)外端均匀以滑动配合的方式连接有弧形矫直块(144)，弧形矫直块(144)中部开设有配合槽(145)；
所述擦拭架(23)包括定位柱(231)，工作台(11)前端且位于拉丝模(21)右侧转动连接有定位柱(231)，定位柱(231)外端面前后对称固定安装有限位套筒(232)，定位柱(231)中部表面固定套设有海绵圈(233)，海绵圈(233)上均匀固定安装有抛光棉(234)，工作台(11)前端且位于定位柱(231)下侧固定安装有倾斜的刮料梳齿片(235)，刮料梳齿片(235)与海绵圈(233)之间紧贴，工作台(11)前端且位于刮料梳齿片(235)下侧固定安装有收集盒(236)，定位柱(231)后端固定安装有主动齿轮一(237)，导线架(24)后端固定安装有从动齿轮二(238)，主动齿轮一(237)与从动齿轮二(238)之间相啮合；
所述拉丝模(21)包括方形块(211)，工作台(11)前端且位于矫直辊二(14)右侧固定安装有方形块(211)，方形块(211)内部左侧固定安装有润滑架(212)，方形块(211)内侧中部固定安装有圆柱块(213)，圆柱块(213)中部开设有漏斗形通孔(214)，漏斗形通孔(214)内以滑动配合的方式连接有直径控制板(215)，直径控制板(215)内端均匀开设有配合齿槽(216)，直径控制板(215)与方形块(211)之间以滑动配合的方式相连接，方形块(211)右端通过电机座固定安装有电机三(217)，电机三(217)输出轴通过联轴器固定安装有圆柱齿轮(218)，圆柱齿轮(218)与配合齿槽(216)相配合；
所述直径控制板(215)上均匀开设有直径漏斗孔(2141)，相邻的直径漏斗孔(2141)的最小孔径尺寸均不相同，直径漏斗孔(2141)左右两侧孔径分别与漏斗形通孔(214)中部左右两侧孔径相同。
2.根据权利要求1所述的一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置，其特征在于：所述定位辊(12)外端后侧固定安装有挡位圈(121)，定位辊(12)前端左侧以螺纹连接的方式连接有螺纹柱(122)，螺纹柱(122)前端固定安装有圆头挡板(123)，工作台(11)前端且位于定位辊(12)右侧固定安装有弧形挡板(124)，弧形挡板(124)中部开设有限位通孔(125)，限位通孔(125)内端面均匀滚动连接有润滑陶瓷球(126)。
3.根据权利要求1所述的一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置，其特征在于：所述导线架(24)包括收卷辊(241)，工作台(11)前端且位于擦拭架(23)右侧转动连接有收卷辊(241)，收卷辊(241)外端套设有工字收卷筒(242)，工字收卷筒(242)中部外表面均匀固定安装有定位环(243)。
4.根据权利要求1所述的一种提高溶铜罐溶铜速度的铜线拉长装置，其特征在于：所述润滑架(212)包括润滑盒(2121)，方形块(211)内部左侧固定安装有润滑盒(2121)，润滑盒(2121)内盛有润滑油(2122)，润滑盒(2121)内固定安装有海绵块(2123)。
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