CN209433953U - 一种绞线机用轻型夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线机用轻型夹头，包括底板，所述底板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的右侧活动连接有盖板，所述传动箱的右侧延伸至盖板的内部并与盖板活动连接，所述传动箱内壁的左侧固定连接有支撑管，所述支撑管的右侧固定连接有挤压管，所述盖板的右侧开设有通孔，所述传动箱的内部设置有位于盖板左侧的弹簧夹头。本实用新型解决了现有的夹头在夹持多根单支导线时容易产生松动，在进行绞合工作时会使部分导线与夹头脱落，使导线无法被绞合在一起，达不到线材的工艺要求的问题，该绞线机用轻型夹头，具备夹持稳固等优点。

Description

一种绞线机用轻型夹头

技术领域

本实用新型涉及绞线机配件技术领域，具体为一种绞线机用轻型夹头。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等绞线机是一种能广泛应用的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

在绞线机进行工作时需要先使用夹头夹持多根单支导线，然后在将多根单支导体扭成一股，但是现有的夹头在夹持多根单支导线时容易产生松动，在进行绞合工作时会使部分导线与夹头脱落，使导线无法被绞合在一起，达不到线材的工艺要求，造成导线报废，提高了绞合的工作成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绞线机用轻型夹头，具备夹持稳固等优点，解决了现有的夹头在夹持多根单支导线时容易产生松动，在进行绞合工作时会使部分导线与夹头脱落，使导线无法被绞合在一起，达不到线材的工艺要求，造成导线报废的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞线机用轻型夹头，包括底板，所述底板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的右侧活动连接有盖板，所述传动箱的右侧延伸至盖板的内部并与盖板活动连接，所述传动箱内壁的左侧固定连接有支撑管，所述支撑管的右侧固定连接有挤压管，所述盖板的右侧开设有通孔，所述传动箱的内部设置有位于盖板左侧的弹簧夹头，所述弹簧夹头的左侧延伸至挤压管的内部并与挤压管接触，所述支撑管开设有开口，所述电动伸缩杆的输出端贯穿传动箱并延伸至支撑管的内部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的两侧均贯穿开口并延伸至支撑管的外部，所述连接板右侧的顶部与底部均固定连接有拉杆，所述拉杆位于挤压管的外侧，所述拉杆远离连接板的一端与盖板活动连接。

优选的，所述拉杆的右端贯穿盖板并延伸至盖板的右侧，所述拉杆右侧的表面开设有螺纹，所述拉杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的左侧与盖板的右侧接触。

优选的，所述盖板内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述传动箱的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述传动箱内壁的左侧固定连接有套设在电动伸缩杆表面的压簧，所述压簧的右侧与连接板的左侧固定连接。

优选的，所述底板的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定连接在底板顶部的后侧，所述传动电机位于轴承的背面，所述传动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述电动伸缩杆的表面固定连接有位于轴承右侧的从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮通过齿皮带传动连接。

优选的，所述传动齿轮与从动齿轮的左侧与右侧均固定连接有限位板，所述限位板分别套接在电动伸缩杆与传动电机的表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绞线机用轻型夹头，具备以下

有益效果：

1、该绞线机用轻型夹头，通过电动伸缩杆拉动连接板向左移动，连接板通过拉杆拉动盖板向左移动，盖板向左移动推动弹簧夹头，将弹簧夹头推入挤压管的内部，通过挤压管内壁的斜面将弹簧夹头的左侧收紧，完成对导线的固定，解决了现有的夹头在夹持多根单支导线时容易产生松动，在进行绞合工作时会使部分导线与夹头脱落，使导线无法被绞合在一起，达不到线材的工艺要求，造成导线报废的问题，该绞线机用轻型夹头，具备夹持稳固等优点。

2、该绞线机用轻型夹头，通过设置螺帽，能够将盖板与拉杆进行连接，同时可以方便将盖板拆卸，便于更换弹簧夹头的大小，提高弹簧夹头绞合加工的灵活性，通过设置滑槽与滑块，能够对盖板起到导向的作用，防止盖板在挤压弹簧夹头时与弹簧夹头轴心偏移，从而导致导线无法通过通孔插入弹簧夹头内部，通过设置压簧，能够对连接板起到支撑的作用，提高连接板移动时的稳定性，对连接板能够起到减震的作用，通过设置传动机构，能够使电动伸缩杆转动的更加平稳，使电动伸缩杆在转动时噪音减小，防止传动齿轮与从动齿轮发生打滑，通过设置限位板，能够对齿皮带起到限位的作用，防止齿皮带在工作时发生脱落的情况，不便于齿皮带的再次安装，降低绞合工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面图；

图3为本实用新型右视结构剖面图；

图4为本实用新型传动箱右视结构剖面图。

图中：1底板、2轴承、3电动伸缩杆、4传动箱、5盖板、6支撑管、7挤压管、8通孔、9弹簧夹头、10开口、11连接板、12拉杆、13螺帽、14滑槽、15滑块、16压簧、17传动机构、171传动电机、172传动齿轮、173从动齿轮、174齿皮带、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种绞线机用轻型夹头，包括底板1，底板1的顶部固定连接有轴承2，轴承2的内表面固定连接有电动伸缩杆3，底板1的顶部设置有传动机构17，传动机构17包括传动电机171，传动电机171固定连接在底板1顶部的后侧，传动电机171位于轴承2的背面，传动电机171的输出端固定连接有传动齿轮172，电动伸缩杆3的表面固定连接有位于轴承2右侧的从动齿轮173，传动齿轮172与从动齿轮173通过齿皮带174传动连接，通过设置传动机构17，能够使电动伸缩杆3转动的更加平稳，使电动伸缩杆3在转动时噪音减小，防止传动齿轮172与从动齿轮173发生打滑，传动齿轮172与从动齿轮173的左侧与右侧均固定连接有限位板18，限位板18分别套接在电动伸缩杆3与传动电机171的表面，通过设置限位板18，能够对齿皮带174起到限位的作用，防止齿皮带174在工作时发生脱落的情况，不便于齿皮带174的再次安装，降低绞合工作效率，电动伸缩杆3的右侧固定连接有传动箱4，传动箱4的右侧活动连接有盖板5，传动箱4的右侧延伸至盖板5的内部并与盖板5活动连接，盖板5内壁的顶部与底部均开设有滑槽14，传动箱4的顶部与底部均固定连接有滑块15，滑槽14与滑块15滑动连接，通过设置滑槽14与滑块15，能够对盖板5起到导向的作用，防止盖板5在挤压弹簧夹头9时与弹簧夹头9轴心偏移，从而导致导线无法通过通孔8插入弹簧夹头9内部，传动箱4内壁的左侧固定连接有支撑管6，支撑管6的右侧固定连接有挤压管7，盖板5的右侧开设有通孔8，传动箱4的内部设置有位于盖板5左侧的弹簧夹头9，弹簧夹头9为市面上常见的弹簧夹头9，弹簧夹头9的左侧延伸至挤压管7的内部并与挤压管7接触，支撑管6开设有开口10，开口10相对设置，电动伸缩杆3的输出端贯穿传动箱4并延伸至支撑管6的内部，电动伸缩杆3的输出端固定连接有连接板11，传动箱4内壁的左侧固定连接有套设在电动伸缩杆3表面的压簧16，压簧16的右侧与连接板11的左侧固定连接，通过设置压簧16，能够对连接板11起到支撑的作用，提高连接板11移动时的稳定性，对连接板11能够起到减震的作用，连接板11的两侧均贯穿开口10并延伸至支撑管6的外部，连接板11右侧的顶部与底部均固定连接有拉杆12，拉杆12位于挤压管7的外侧，拉杆12远离连接板11的一端与盖板5活动连接，拉杆12的右端贯穿盖板5并延伸至盖板5的右侧，拉杆12右侧的表面开设有螺纹，拉杆12的表面螺纹连接有螺帽13，螺帽13的左侧与盖板5的右侧接触，通过设置螺帽13，能够将盖板5与拉杆12进行连接，同时可以方便将盖板5拆卸，便于更换弹簧夹头9的大小，提高弹簧夹头9绞合加工的灵活性。

在使用时，使用者将多根单支导线通过通孔8插入传动箱4内部，然后依次贯穿弹簧夹头9与挤压管7并延伸至挤压管7的左侧，打开电动伸缩杆3拉动连接板11向左移动，连接板11通过拉杆12拉动盖板5使盖板5通过滑块15与滑槽14的导线向左移动，盖板5向左移动推动弹簧夹头9，将弹簧夹头9推入挤压管7的内部，通过挤压管7内壁的斜面挤压弹簧夹头9，弹簧夹头9的左侧是簧瓣围绕而成的一个锥形，簧瓣与簧瓣之间有缝隙，当弹簧夹头9被盖板5推入挤压管7内部时，挤压管7内壁的锥面挤压簧瓣，使簧瓣弹性变形收紧，减少簧瓣之间的缝隙，完成对弹簧夹头9内部导线的固定，然后打开传动电机171，传动电机171带动传动齿轮172旋转，传动齿轮172通过齿皮带174带动从动齿轮173旋转，从动齿轮173通过轴承2带动电动伸缩杆3旋转，从而对多根单支导线进行绞合。

综上所述，该绞线机用轻型夹头，通过电动伸缩杆3拉动连接板11向左移动，连接板11通过拉杆12拉动盖板5向左移动，盖板5向左移动推动弹簧夹头9，将弹簧夹头9推入挤压管7的内部，通过挤压管7内壁的斜面将弹簧夹头9的左侧收紧，完成对导线的固定，解决了现有的夹头在夹持多根单支导线时容易产生松动，在进行绞合工作时会使部分导线与夹头脱落，使导线无法被绞合在一起，达不到线材的工艺要求，造成导线报废的问题，该绞线机用轻型夹头，具备夹持稳固等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绞线机用轻型夹头，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)的内表面固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的右侧固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的右侧活动连接有盖板(5)，所述传动箱(4)的右侧延伸至盖板(5)的内部并与盖板(5)活动连接，所述传动箱(4)内壁的左侧固定连接有支撑管(6)，所述支撑管(6)的右侧固定连接有挤压管(7)，所述盖板(5)的右侧开设有通孔(8)，所述传动箱(4)的内部设置有位于盖板(5)左侧的弹簧夹头(9)，所述弹簧夹头(9)的左侧延伸至挤压管(7)的内部并与挤压管(7)接触，所述支撑管(6)开设有开口(10)，所述电动伸缩杆(3)的输出端贯穿传动箱(4)并延伸至支撑管(6)的内部，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的两侧均贯穿开口(10)并延伸至支撑管(6)的外部，所述连接板(11)右侧的顶部与底部均固定连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)位于挤压管(7)的外侧，所述拉杆(12)远离连接板(11)的一端与盖板(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种绞线机用轻型夹头，其特征在于：所述拉杆(12)的右端贯穿盖板(5)并延伸至盖板(5)的右侧，所述拉杆(12)右侧的表面开设有螺纹，所述拉杆(12)的表面螺纹连接有螺帽(13)，所述螺帽(13)的左侧与盖板(5)的右侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种绞线机用轻型夹头，其特征在于：所述盖板(5)内壁的顶部与底部均开设有滑槽(14)，所述传动箱(4)的顶部与底部均固定连接有滑块(15)，所述滑槽(14)与滑块(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种绞线机用轻型夹头，其特征在于：所述传动箱(4)内壁的左侧固定连接有套设在电动伸缩杆(3)表面的压簧(16)，所述压簧(16)的右侧与连接板(11)的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种绞线机用轻型夹头，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有传动机构(17)，所述传动机构(17)包括传动电机(171)，所述传动电机(171)固定连接在底板(1)顶部的后侧，所述传动电机(171)位于轴承(2)的背面，所述传动电机(171)的输出端固定连接有传动齿轮(172)，所述电动伸缩杆(3)的表面固定连接有位于轴承(2)右侧的从动齿轮(173)，所述传动齿轮(172)与从动齿轮(173)通过齿皮带(174)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种绞线机用轻型夹头，其特征在于：所述传动齿轮(172)与从动齿轮(173)的左侧与右侧均固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)分别套接在电动伸缩杆(3)与传动电机(171)的表面。