CN111785447B - 一种成束电缆压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成束电缆压紧装置，属于电缆设备技术领域,包括支撑桌、推动装置、束线装置、压线装置、输送装置和收线装置，所述支撑桌水平放置在地面上，所述支撑桌顶端设有凹槽，所述推动装置水平设置在凹槽内，所述推动装置与凹槽滑动配合，所述束线装置固定设置在推动装置上，所述束线装置与推动装置传动配合，所述压线装置对称设置在支撑桌的顶部上且位于推动装置的正上方，所述输送装置设置在压线装置的旁侧且输送装置安装在支撑桌顶部上，所述收线装置设置在支撑桌上且收线装置与支撑桌转动配合。本发明提供通过了一种成束电缆压紧装置，成束电缆压紧装置可以随成束电缆的粗细进行调节，同时对电缆进行足够的压紧效果。

Description

一种成束电缆压紧装置

技术领域

本发明涉及电缆设备技术领域，具体是涉及一种成束电缆压紧装置。

背景技术

电缆是由多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号，它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂等，电缆中若干导线通常是由导线绞合机绞合在一起的，绞合后的电缆的导线通常不紧密也不圆整，所以需要对成束电缆进行生产压紧。

现有专利号为CN111354516A的一种成束电缆压紧装置，本发明公开了一种成束电缆压紧装置，包括下压装置和压紧底座；压紧底座包括底座，两侧为固定挡板，中心为弧形的条形槽，底座上设有两个压紧座，两个压紧座相对的一面具有弧面边，另一面具有伸缩杆，伸缩杆贯穿固定挡板，位于固定挡板外的伸缩杆端部与固定挡板之间具有横向弹簧，压紧座上两根伸缩杆之间的区域为斜面；下压装置包括下压块，中心开设有孔，孔内设有下压杆，下压杆的底部为条形板，条形板的两端具有圆孔板；下压块的两侧位置设有下压楔块。本发明可对成束电缆进行压紧、压圆和捻制，减小多股线路之间的间隙，以减小电缆的外径，减小电缆的填充材料和护层材料，降低电缆生产成本。

上述发明存在采用弹簧对成束电缆进行压紧，并不能保证压紧装置能对电缆进行足够的压紧，同时不能根据不同成束电缆的粗细进行不同大小的压紧，装置的实用率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成束电缆压紧装置，以解决现有技术中压紧装置不可随成束电缆的粗细进行调节和不能对电缆进行足够的压紧的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种成束电缆压紧装置，包括支撑桌、推动装置、束线装置、压线装置、输送装置和收线装置，所述支撑桌水平放置在地面上，所述支撑桌顶端设有凹槽，所述推动装置水平设置在凹槽内，所述推动装置与凹槽滑动配合，所述束线装置固定设置在推动装置上，所述束线装置与推动装置传动配合，所述压线装置对称设置在支撑桌的顶部上且位于推动装置的正上方，所述输送装置设置在压线装置的旁侧且输送装置安装在支撑桌顶部上，所述收线装置设置在支撑桌上且收线装置与支撑桌转动配合。

进一步的，所述推动装置包括推动底座、推动螺纹杆、推动电机、推动移动座和两个推动杆，所述推动底座固定设置在凹槽内，所述推动螺纹杆的两端分别转动连接在推动底座的两内侧壁上，两个所述推动杆分别对称设置在推动螺纹杆的两侧且均固定连接在推动底座的两内侧壁上，所述推动电机安装在凹槽的侧壁上，所述推动电机的主轴贯穿推动底座侧壁且推动螺纹杆的一端连接，所述推动移动座套设在推动螺纹杆和两个推动杆上，所述推动移动座与凹槽滑动配合，所述推动移动座与推动螺纹杆螺纹连接且与推动杆滑动配合。

进一步的，所述束线装置包括束线弧形座、锥形筒、四个弧形板、四个弧形杆、四个弹簧和四个卡扣，所述束线弧形座固定设置在推动移动座的顶端，所述锥形筒设置在束线弧形座的顶端，四个所述弧形板呈圆环状设置，其中一个弧形板安装在推动底座的顶端上，且四个所述弧形板的一端均设有移动槽，四个所述弧形杆的一端分别安装在四个弧形板的另一端上，四个所述弧形杆的另一端分别卡设在四个弧形板上的移动槽内且与移动槽滑动配合，四个所述弹簧分别套设四个弧形杆的外壁上，且每个所述弹簧的两端均安装在两个弧形板上，四个所述卡扣分别固定设置四个弧形板上。

进一步的，所述压线装置包括两个压线组件，两个所述压线组件对称设置在支撑桌的顶端，两个所述压线组件分别位于凹槽的两侧，每个所述压线组件均包括压线支撑板、伸缩电缸、压线移动座、压线底座、压线顶盖、压线固定座和旋转电机，所述压线支撑板固定设置在支撑桌的顶部上，所述伸缩电缸安装在压线支撑板的侧壁上且伸缩电缸的伸缩端水平设置，所述压线移动座固定连接在伸缩电缸的伸缩端上，所述压线底座固定设置在压线移动座上，所述压线固定座设置在压线移动座的一外侧壁上，所述旋转电机设置在压线固定座的顶端，所述旋转电机的主轴贯穿压线移动座，所述压线顶盖的一端连接在旋转电机的主轴上且两者传动配合，所述压线顶盖与压线移动座转动配合。

进一步的，所述输送装置包括输送固定座、输送电机、第一输送滚轮、输送板、输送块、第二输送滚轮、输送卡板和若干个输送卡齿，所述输送固定座设置在支撑桌的顶端，所述输送电机设置在输送固定座的顶端，所述第一输送滚轮的一端连接在输送电机的主轴上且两者传动配合，所述输送板竖直设置在支撑桌的顶端，所述输送板上设有滑槽，所述输送块设置在输送板的滑槽内且输送块与输送板滑动配合，所述第二输送滚轮设置在第一输送滚轮的正上方并安装在输送块的一端上，所述第二输送滚轮与第一输送滚轮侧壁上均设有防滑片，若干个所述输送卡齿阵列设置在输送板的一侧壁上，所述输送卡板设置在其中两个输送卡齿的中间。

进一步的，所述收线装置包括收线支撑杆、收线固定座、收线电机和收线圆筒，所述收线支撑杆竖直设置在地面上，所述收线固定座安装在收线支撑杆的顶端，所述收线电机设置在收线固定座的顶端且收线电机的主轴贯穿支撑桌竖直向上设置，所述收线圆筒设置在收线电机的主轴上所述收线圆筒与收线电机传动配合。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型中当成束电缆进入束线装置时，推动电机开始运作，带动推动螺纹杆进行转动，推动螺纹杆转动的同时，与之螺纹连接在推动移动座沿着两个推动杆和推动螺纹杆移动，在对成束线缆的压紧结束后，推动电机反转带动推动螺纹杆反转，推动螺纹杆翻转将推动移动座移动回原地，采用自动化对装置进行调节，提高装置的精确性，同时配合束线装置进行工作，根据成束电缆的不同粗细对束线装置进行调节。

其二，本实用新型中当成束线缆进入四个弧形板之间，推动移动座带动锥形筒向四个卡扣的方向移动，然后锥形筒对四个卡扣进行挤压，同时卡扣带动四个弧形杆回缩进入四个弧形板内部的移动槽内，四个弧形板开始向圆心靠拢对成束电缆进行收束，压紧，当弧形板收缩达到成束电缆需要的大小时，推动电机停止运转，当压紧完成后，锥形筒将四个卡扣放松，四个弹簧对弧形板进行展开，锥形筒和卡扣配合对四个弧形板进行调节，同时保证了装置对成束线缆进行压紧，提高了装置的实用性。

其三，本实用新型中当成束电缆从束线装置出来时，伸缩电缸开始伸缩，带动压线移动座移动，同时压线底座移动，当两个压线底座接触时，旋转电机开始运作将压线顶盖旋转至压线底座上方与两个压线底座吻合，形成与成束电缆相吻合的圆，同时对成束电缆进行压紧，对压紧的大小进行调节，提高装置的实用性，避免出现因成束电缆粗细不同而对成束电缆造成损坏，减少风险。

其四，本实用新型中工作开始前，将成束电缆放入第一输送滚轮和第二输送滚轮之间，然后调节第二输送滚轮压紧成束电缆，同时用输送卡板通过输送卡齿对第二输送滚轮进行固定，然后输送电机开始运作，带动第一输送滚轮转动，防滑片防止成束电缆在第一输送滚轮和第二输送滚轮滑动，第一输送滚轮将成束电缆输送至收线装置，使用自动化对成束电缆进行输送和移动，避免因不稳定牵扯成束电缆而对成束电缆造成损坏，减少风险，提高对成束线缆加工的经济性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明的压线组件的立体结构示意图；

图6为本发明的输送装置的立体结构示意图。

图中标号为：

支撑桌1，推动装置2，束线装置3，压线装置4，输送装置5，收线装置6，凹槽11，推动底座21，推动螺纹杆22，推动电机23，推动移动座24，推动杆25，束线弧形座31，锥形筒32，弧形板33，弧形杆34，弹簧35，卡扣36，压线组件41，压线支撑板42，伸缩电缸43，压线移动座44，压线底座45，压线顶盖46，压线固定座47，旋转电机48，输送固定座51，输送电机52，第一输送滚轮53，输送板54，输送块55，第二输送滚轮56，输送卡板57，输送卡齿58，收线支撑杆61，收线固定座62，收线电机63，收线圆筒64。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图6可知，本发明提供了一种成束电缆压紧装置，包括支撑桌1、推动装置2、束线装置3、压线装置4、输送装置5和收线装置6，所述支撑桌1水平放置在地面上，所述支撑桌1顶端设有凹槽11，所述推动装置2水平设置在凹槽11内，所述推动装置2与凹槽11滑动配合，所述束线装置3固定设置在推动装置2上，所述束线装置3与推动装置2传动配合，所述压线装置4对称设置在支撑桌1的顶部上且位于推动装置2的正上方，所述输送装置5设置在压线装置4的旁侧且输送装置5安装在支撑桌1顶部上，所述收线装置6设置在支撑桌1上且收线装置6与支撑桌1转动配合。

具体地，所述推动装置2包括推动底座21、推动螺纹杆22、推动电机23、推动移动座24和两个推动杆25，所述推动底座21固定设置在凹槽11内，所述推动螺纹杆22的两端分别转动连接在推动底座21的两内侧壁上，两个所述推动杆25分别对称设置在推动螺纹杆22的两侧且均固定连接在推动底座21的两内侧壁上，所述推动电机23安装在凹槽11的侧壁上，所述推动电机23的主轴贯穿推动底座21的侧壁且推动螺纹杆22的一端连接，所述推动移动座24套设在推动螺纹杆22和两个推动杆25上，所述推动移动座24与凹槽11滑动配合，所述推动移动座24与推动螺纹杆22螺纹连接且与推动杆25滑动配合；当成束电缆进入束线装置3时，推动电机23开始运作，带动推动螺纹杆22进行转动，推动螺纹杆22转动的同时，与之螺纹连接在推动移动座24沿着两个推动杆25和推动螺纹杆22移动，在对成束线缆的压紧结束后，推动电机23反转带动推动螺纹杆22反转，推动螺纹杆22翻转将推动移动座24移动回原地，采用自动化对装置进行调节，提高装置的精确性，同时配合束线装置3进行工作，根据成束电缆的不同粗细对束线装置3进行调节。

具体地，所述束线装置3包括束线弧形座31、锥形筒32、四个弧形板33、四个弧形杆34、四个弹簧35和四个卡扣36，所述束线弧形座31固定设置在推动移动座24的顶端，所述锥形筒32设置在束线弧形座31的顶端，四个所述弧形板33呈圆环状设置，其中一个弧形板33安装在推动底座21的顶端上，且四个所述弧形板33的一端均设有移动槽，四个所述弧形杆34的一端分别安装在四个弧形板33的另一端上，四个所述弧形杆34的另一端分别卡设在四个弧形板33上的移动槽内且与移动槽滑动配合，四个所述弹簧35分别套设四个弧形杆34的外壁上，且每个所述弹簧35的两端均安装在两个弧形板33上，四个所述卡扣36分别固定设置四个弧形板33上；当成束线缆进入四个弧形板33之间，推动移动座24带动锥形筒32向四个卡扣36的方向移动，然后锥形筒32对四个卡扣36进行挤压，同时卡扣36带动四个弧形杆34回缩进入四个弧形板33内部的移动槽内，四个弧形板33开始向圆心靠拢对成束电缆进行收束，压紧，当弧形板33收缩达到成束电缆需要的大小时，推动电机23停止运转，当压紧完成后，锥形筒32将四个卡扣36放松，四个弹簧35对弧形板33进行展开，锥形筒32和卡扣36配合对四个弧形板33进行调节，同时保证了装置对成束线缆进行压紧，提高了装置的实用性。

具体地，所述压线装置4包括两个压线组件41，两个所述压线组件41对称设置在支撑桌1的顶端，两个所述压线组件41分别位于凹槽11的两侧，每个所述压线组件41均包括压线支撑板42、伸缩电缸43、压线移动座44、压线底座45、压线顶盖46、压线固定座47和旋转电机48，所述压线支撑板42固定设置在支撑桌1的顶部上，所述伸缩电缸43安装在压线支撑板42的侧壁上且伸缩电缸43的伸缩端水平设置，所述压线移动座44固定连接在伸缩电缸43的伸缩端上，所述压线底座45固定设置在压线移动座44上，所述压线固定座47设置在压线移动座44的一外侧壁上，所述旋转电机48设置在压线固定座47的顶端，所述旋转电机48的主轴贯穿压线移动座44，所述压线顶盖46的一端连接在旋转电机48的主轴上且两者传动配合，所述压线顶盖46与压线移动座44转动配合；当成束电缆从束线装置3出来时，伸缩电缸43开始伸缩，带动压线移动座44移动，同时压线底座45移动，当两个压线底座45接触时，旋转电机48开始运作将压线顶盖46旋转至压线底座45上方与两个压线底座45吻合，形成与成束电缆相吻合的圆，同时对成束电缆进行压紧，对压紧的大小进行调节，提高装置的实用性，避免出现因成束电缆粗细不同而对成束电缆造成损坏，减少风险。

具体地，所述输送装置5包括输送固定座51、输送电机52、第一输送滚轮53、输送板54、输送块55、第二输送滚轮56、输送卡板57和若干个输送卡齿58，所述输送固定座51设置在支撑桌1的顶端，所述输送电机52设置在输送固定座51的顶端，所述第一输送滚轮53的一端连接在输送电机52的主轴上且两者传动配合，所述输送板54竖直设置在支撑桌1的顶端，所述输送板54上设有滑槽，所述输送块55设置在输送板54的滑槽内且输送块55与输送板54滑动配合，所述第二输送滚轮56设置在第一输送滚轮53的正上方并安装在输送块55的一端上，所述第二输送滚轮56与第一输送滚轮53侧壁上均设有防滑片，若干个所述输送卡齿58阵列设置在输送板54的一侧壁上，所述输送卡板57设置在其中两个输送卡齿58的中间；工作开始前，将成束电缆放入第一输送滚轮53和第二输送滚轮56之间，然后调节第二输送滚轮56压紧成束电缆，同时用输送卡板57通过输送卡齿58对第二输送滚轮56进行固定，然后输送电机52开始运作，带动第一输送滚轮53转动，防滑片防止成束电缆在第一输送滚轮53和第二输送滚轮56滑动，第一输送滚轮53将成束电缆输送至收线装置6，使用自动化对成束电缆进行输送和移动，避免因不稳定牵扯成束电缆而对成束电缆造成损坏，减少风险，提高对成束线缆加工的经济性。

具体地，所述收线装置6包括收线支撑杆61、收线固定座62、收线电机63和收线圆筒64，所述收线支撑杆61竖直设置在地面上，所述收线固定座62安装在收线支撑杆61的顶端，所述收线电机63设置在收线固定座62的顶端且收线电机63的主轴贯穿支撑桌1竖直向上设置，所述收线圆筒64设置在收线电机63的主轴上所述收线圆筒64与收线电机63传动配合；收线电机63开始运作，通过收线圆筒64将已压紧的成束电缆进行收集，避免在压紧后成束电缆发生缠绕，同时避免成束电缆的压紧效果消失。

本发明的工作原理：当成束电缆进入束线装置3时，推动电机23开始运作，带动推动螺纹杆22进行转动，推动螺纹杆22转动的同时，与之螺纹连接在推动移动座24沿着两个推动杆25和推动螺纹杆22移动，在对成束线缆的压紧结束后，推动电机23反转带动推动螺纹杆22反转，推动螺纹杆22翻转将推动移动座24移动回原地，采用自动化对装置进行调节，提高装置的精确性，同时配合束线装置3进行工作，根据成束电缆的不同粗细对束线装置3进行调节，当成束线缆进入四个弧形板33之间，推动移动座24带动锥形筒32向四个卡扣36的方向移动，然后锥形筒32对四个卡扣36进行挤压，同时卡扣36带动四个弧形杆34回缩进入四个弧形板33内部的移动槽内，四个弧形板33开始向圆心靠拢对成束电缆进行收束，压紧，当弧形板33收缩达到成束电缆需要的大小时，推动电机23停止运转，当压紧完成后，锥形筒32将四个卡扣36放松，四个弹簧35对弧形板33进行展开，锥形筒32和卡扣36配合对四个弧形板33进行调节，同时保证了装置对成束线缆进行压紧，提高了装置的实用性，当成束电缆从束线装置3出来时，伸缩电缸43开始伸缩，带动压线移动座44移动，同时压线底座45移动，当两个压线底座45接触时，旋转电机48开始运作将压线顶盖46旋转至压线底座45上方与两个压线底座45吻合，形成与成束电缆相吻合的圆，同时对成束电缆进行压紧，对压紧的大小进行调节，提高装置的实用性，避免出现因成束电缆粗细不同而对成束电缆造成损坏，减少风险，工作开始前，将成束电缆放入第一输送滚轮53和第二输送滚轮56之间，然后调节第二输送滚轮56压紧成束电缆，同时用输送卡板57通过输送卡齿58对第二输送滚轮56进行固定，然后输送电机52开始运作，带动第一输送滚轮53转动，防滑片防止成束电缆在第一输送滚轮53和第二输送滚轮56滑动，第一输送滚轮53将成束电缆输送至收线装置6，使用自动化对成束电缆进行输送和移动，避免因不稳定牵扯成束电缆而对成束电缆造成损坏，减少风险，提高对成束线缆加工的经济性，收线电机63开始运作，通过收线圆筒64将已压紧的成束电缆进行收集，避免在压紧后成束电缆发生缠绕，同时避免成束电缆的压紧效果消失。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种成束电缆压紧装置，其特征在于：包括支撑桌（1）、推动装置（2）、束线装置（3）、压线装置（4）、输送装置（5）和收线装置（6），所述支撑桌（1）水平放置在地面上，所述支撑桌（1）顶端设有凹槽（11），所述推动装置（2）水平设置在凹槽（11）内，所述推动装置（2）与凹槽（11）滑动配合，所述束线装置（3）固定设置在推动装置（2）上，所述束线装置（3）与推动装置（2）传动配合，所述压线装置（4）对称设置在支撑桌（1）的顶部上且位于推动装置（2）的正上方，所述输送装置（5）设置在压线装置（4）的旁侧且输送装置（5）安装在支撑桌（1）顶部上，所述收线装置（6）设置在支撑桌（1）上且收线装置（6）与支撑桌（1）转动配合；

所述推动装置（2）包括推动底座（21）、推动螺纹杆（22）、推动电机（23）、推动移动座（24）和两个推动杆（25），所述推动底座（21）固定设置在凹槽（11）内，所述推动螺纹杆（22）的两端分别转动连接在推动底座（21）的两内侧壁上，两个所述推动杆（25）分别对称设置在推动螺纹杆（22）的两侧且均固定连接在推动底座（21）的两内侧壁上，所述推动电机（23）安装在凹槽（11）的侧壁上，所述推动电机（23）的主轴贯穿推动底座（21）侧壁且推动螺纹杆（22）的一端连接，所述推动移动座（24）套设在推动螺纹杆（22）和两个推动杆（25）上，所述推动移动座（24）与凹槽（11）滑动配合，所述推动移动座（24）与推动螺纹杆（22）螺纹连接且与推动杆（25）滑动配合；

所述束线装置（3）包括束线弧形座（31）、锥形筒（32）、四个弧形板（33）、四个弧形杆（34）、四个弹簧（35）和四个卡扣（36），所述束线弧形座（31）固定设置在推动移动座（24）的顶端，所述锥形筒（32）设置在束线弧形座（31）的顶端，四个所述弧形板（33）呈圆环状设置，其中一个弧形板（33）安装在推动底座（21）的顶端上，且四个所述弧形板（33）的一端均设有移动槽，四个所述弧形杆（34）的一端分别安装在四个弧形板（33）的另一端上，四个所述弧形杆（34）的另一端分别卡设在四个弧形板（33）上的移动槽内且与移动槽滑动配合，四个所述弹簧（35）分别套设四个弧形杆（34）的外壁上，且每个所述弹簧（35）的两端均安装在两个弧形板（33）上，四个所述卡扣（36）分别固定设置四个弧形板（33）上；

所述压线装置（4）包括两个压线组件（41），两个所述压线组件（41）对称设置在支撑桌（1）的顶端，两个所述压线组件（41）分别位于凹槽（11）的两侧，每个所述压线组件（41）均包括压线支撑板（42）、伸缩电缸（43）、压线移动座（44）、压线底座（45）、压线顶盖（46）、压线固定座（47）和旋转电机（48），所述压线支撑板（42）固定设置在支撑桌（1）的顶部上，所述伸缩电缸（43）安装在压线支撑板（42）的侧壁上且伸缩电缸（43）的伸缩端水平设置，所述压线移动座（44）固定连接在伸缩电缸（43）的伸缩端上，所述压线底座（45）固定设置在压线移动座（44）上，所述压线固定座（47）设置在压线移动座（44）的一外侧壁上，所述旋转电机（48）设置在压线固定座（47）的顶端，所述旋转电机（48）的主轴贯穿压线移动座（44），所述压线顶盖（46）的一端连接在旋转电机（48）的主轴上且两者传动配合，所述压线顶盖（46）与压线移动座（44）转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种成束电缆压紧装置，其特征在于：所述输送装置（5）包括输送固定座（51）、输送电机（52）、第一输送滚轮（53）、输送板（54）、输送块（55）、第二输送滚轮（56）、输送卡板（57）和若干个输送卡齿（58），所述输送固定座（51）设置在支撑桌（1）的顶端，所述输送电机（52）设置在输送固定座（51）的顶端，所述第一输送滚轮（53）的一端连接在输送电机（52）的主轴上且两者传动配合，所述输送板（54）竖直设置在支撑桌（1）的顶端，所述输送板（54）上设有滑槽，所述输送块（55）设置在输送板（54）的滑槽内且输送块（55）与输送板（54）滑动配合，所述第二输送滚轮（56）设置在第一输送滚轮（53）的正上方并安装在输送块（55）的一端上，所述第二输送滚轮（56）与第一输送滚轮（53）侧壁上均设有防滑片，若干个所述输送卡齿（58）阵列设置在输送板（54）的一侧壁上，所述输送卡板（57）设置在其中两个输送卡齿（58）的中间。

3.根据权利要求1所述的一种成束电缆压紧装置，其特征在于：所述收线装置（6）包括收线支撑杆（61）、收线固定座（62）、收线电机（63）和收线圆筒（64），所述收线支撑杆（61）竖直设置在地面上，所述收线固定座（62）安装在收线支撑杆（61）的顶端，所述收线电机（63）设置在收线固定座（62）的顶端且收线电机（63）的主轴贯穿支撑桌（1）竖直向上设置，所述收线圆筒（64）设置在收线电机（63）的主轴上所述收线圆筒（64）与收线电机（63）传动配合。

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