CN215854334U - 高可靠性电缆框绞机牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高可靠性电缆框绞机牵引装置，涉及框绞机辅助设备领域。本实用新型包括第一辊，第一辊的外沿设置有第一环槽，第一环槽内滑动设置有第一压块，第一压块的底端伸入设置在第一环槽底壁的第一限位槽内，第一限位槽朝向第一环槽的轴线延伸，第一压块与第一环槽的底壁通过第一压缩弹簧连接；第二辊，第二辊的外沿设置有第二环槽，第二环槽内滑动设置有第二压块，第二压块的底端伸入设置在第二环槽底壁的第二限位槽内，第二限位槽朝向第二环槽的轴线延伸，第二压块与第二环槽的底壁通过第二压缩弹簧连接；以解决现有的牵引设备难以用同一套设备适配不同直径线缆的问题。

Description

高可靠性电缆框绞机牵引装置

技术领域

本实用新型涉及框绞机辅助设备领域，具体的说，是一种高可靠性电缆框绞机牵引装置。

背景技术

框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。

在大长度的电缆芯进行绞合的过程中，在线缆输送过程中，需要用到牵引机一方面便于物料的输送，另一方面为物料施加一定的支撑，避免在长距离的输送中，线缆出现弯曲而影响绞合作业。并且，对于部分电缆需要让多台框绞机进行串联，这样在相邻两台框绞机之间都会增加一个牵引装置进行牵引，同时，因为现有的牵引装置其两牵引辊之间的间隙固定，因此，在对线缆进行牵引的过程中，都会用到多台不同规格的牵引装置，以适配在绞合的过程中，随着绞合次数的增多线缆的直径增加的情况。这样，如果出现线缆制造规格发生变化时，又需要更换新的牵引设备，大幅增加生产成本，同时牵引设备在更换的过程中，也会大幅降低生产效率。因此，如何让牵引设备能够适配不同直径的线缆，是提高生产效率，降低生产成本的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性电缆框绞机牵引装置，以解决现有的牵引设备难以用同一套设备适配不同直径线缆的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种高可靠性电缆框绞机牵引装置，包括

第一辊，所述第一辊的外沿设置有第一环槽，所述第一环槽内滑动设置有第一压块，所述第一压块的底端伸入设置在所述第一环槽底壁的第一限位槽内，所述第一限位槽朝向所述第一环槽的轴线延伸，所述第一压块与所述第一环槽的底壁通过第一压缩弹簧连接；

第二辊，所述第二辊的外沿设置有第二环槽，所述第二环槽内滑动设置有第二压块，所述第二压块的底端伸入设置在所述第二环槽底壁的第二限位槽内，所述第二限位槽朝向所述第二环槽的轴线延伸，所述第二压块与所述第二环槽的底壁通过第二压缩弹簧连接；

所述第一辊与所述第二辊的转动轴线平行，且所述第一辊与所述第二辊的外沿相互贴合，所述第一辊与所述第二辊的接触端的运动方向相同，当所述第一压块背向所述第一环槽底壁的一端朝向所述第二辊的轴线时，所述第二压块背向所述第二环槽底壁的一端朝向所述第一辊的轴线，且此状态下所述第一压块与所述第二压块的端部贴合，所述第一辊和所述第二辊分别与不同的转动电机的转动端同轴连接。

作为优选的，所述第一压块包括第一顶板，所述第一顶板朝向所述第一环槽底壁的一侧两端安装有一对第一滑杆，两所述第一滑杆分别伸入两所述第一限位槽内，所述第一压缩弹簧的两端分贝与所述第一顶板朝向所述第一环槽底壁的一面以及所述第一环槽的底壁连接，所述第一压缩弹簧的轴线朝向所述第一辊的转动圆心。

更进一步的，所述第一限位槽的内腔横截面积大于所述第一滑杆的横截面积，所述第一滑杆伸入所述第一限位槽的一端安装有第一限位块，所述第一限位块的外侧壁与所述第一限位槽的内侧壁滑动接触。

更进一步的，所述第一顶板背向所述第一环槽底壁的一面安装有第一橡胶垫。

更进一步的，所述第二压块包括第二顶板，所述第二顶板朝向所述第二环槽底壁的一侧两端安装有一对第二滑杆，两所述第二滑杆分别伸入两所述第二限位槽内，所述第二压缩弹簧的两端分贝与所述第二顶板朝向所述第二环槽底壁的一面以及所述第二环槽的底壁连接，所述第二压缩弹簧的轴线朝向所述第二辊的转动圆心。

更进一步的，所述第二限位槽的内腔横截面积大于所述第二滑杆的横截面积，所述第二滑杆伸入所述第二限位槽的一端安装有第二限位块，所述第二限位块的外侧壁与所述第二限位槽的内侧壁滑动接触。

更进一步的，所述第二顶板背向所述第二环槽底壁的一面安装有第二橡胶垫。

更进一步的，所述第一辊的外沿壁上设置有朝向其轴线延伸的齿槽，所述第二辊的外沿壁安装有背向其轴线延伸的齿片，在所述第一辊与所述第二辊的外沿壁接触时，所述齿片伸入所述齿槽形成啮合结构。

更进一步的，所述第一环槽以及所述第二环槽的侧壁均安装有海绵垫，所述海绵垫设置在相邻两所述第一压块或所述第二压块之间。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在牵引的过程中，利用第一辊和第二辊之间的夹持作用对线缆进行夹持，并且利用利用第一辊和第二辊的转动，对线缆进行牵引，也就是说，线缆沿着与第一辊以及第二辊相切的方向，进入第一辊和第二辊之间，也就是线缆直接穿过第一环槽和第二环槽之间，并且受到第一压块和第二压块的夹持，在第一压块和第二压块的夹持作用下，随着第一辊和第二辊的转动而移动，并且在第一辊和第二辊转动的过程中，不断的有第一压块和第二压块对线缆进行夹持，从而保证线缆稳定匀速的运动。同时，第一压块和第二压块分别受到第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用，这样，当线缆的直径大时，第一压块和第二压块分别进一步的对第一压缩弹簧和第二压缩弹簧进行压迫，从而让大直径的线缆也能够稳定的通过第一辊与第二辊之间，同时，当线缆的直径过小时，此时的第一压块和第二压块受到第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用，将小直径的线缆进行夹持，这样即便是利用第一辊和第二辊对小直径的线缆进行牵引时，也能够有效的避免小直径的线缆因为无法受到第一辊和第二辊的夹持而出现打滑，线缆无法牵引移动的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为图2中A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型纵剖结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-第一辊、2-第一环槽、3-第一压块、31-第一顶板、32-第一滑杆、33-第一限位块、4-第一限位槽、5-第一压缩弹簧、6-第二辊、7-第二环槽、8-第二压块、81-第二顶板、82-第二滑杆、83-第二限位块、9-第二限位槽、10-第二压缩弹簧、11-齿槽、12-齿片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5所示的，一种高可靠性电缆框绞机牵引装置，包括

第一辊1，所述第一辊1的外沿设置有第一环槽2，所述第一环槽2内滑动设置有第一压块3，所述第一压块3的底端伸入设置在所述第一环槽2底壁的第一限位槽4内，所述第一限位槽4朝向所述第一环槽2的轴线延伸，所述第一压块3与所述第一环槽2的底壁通过第一压缩弹簧5连接；

第二辊6，所述第二辊6的外沿设置有第二环槽7，所述第二环槽7内滑动设置有第二压块8，所述第二压块8的底端伸入设置在所述第二环槽7底壁的第二限位槽9内，所述第二限位槽9朝向所述第二环槽7的轴线延伸，所述第二压块8与所述第二环槽7的底壁通过第二压缩弹簧10连接；

所述第一辊1与所述第二辊6的转动轴线平行，且所述第一辊1与所述第二辊6的外沿相互贴合，所述第一辊1与所述第二辊6的接触端的运动方向相同，当所述第一压块3背向所述第一环槽2底壁的一端朝向所述第二辊6的轴线时，所述第二压块8背向所述第二环槽7底壁的一端朝向所述第一辊1的轴线，且此状态下所述第一压块3与所述第二压块8的端部贴合，所述第一辊1和所述第二辊6分别与不同的转动电机的转动端同轴连接。

这样，在牵引的过程中，利用第一辊1和第二辊6之间的夹持作用对线缆进行夹持，并且利用利用第一辊1和第二辊6的转动，对线缆进行牵引，也就是说，线缆沿着与第一辊1以及第二辊6相切的方向，进入第一辊1和第二辊6之间，也就是线缆直接穿过第一环槽2和第二环槽7之间，并且受到第一压块3和第二压块8的夹持，在第一压块3和第二压块8的夹持作用下，随着第一辊1和第二辊6的转动而移动，并且在第一辊1和第二辊6转动的过程中，不断的有第一压块3和第二压块8对线缆进行夹持，从而保证线缆稳定匀速的运动。同时，第一压块3和第二压块8分别受到第一压缩弹簧5和第二压缩弹簧10的作用，这样，当线缆的直径大时，第一压块3和第二压块8分别进一步的对第一压缩弹簧5和第二压缩弹簧10进行压迫，从而让大直径的线缆也能够稳定的通过第一辊1与第二辊6之间，同时，当线缆的直径过小时，此时的第一压块3和第二压块8受到第一压缩弹簧5和第二压缩弹簧10的作用，将小直径的线缆进行夹持，这样即便是利用第一辊1和第二辊6对小直径的线缆进行牵引时，也能够有效的避免小直径的线缆因为无法受到第一辊1和第二辊6的夹持而出现打滑，线缆无法牵引移动的情况出现。

进一步具体的，所述第一压块3包括第一顶板31，所述第一顶板31朝向所述第一环槽2底壁的一侧两端安装有一对第一滑杆32，两所述第一滑杆32分别伸入两所述第一限位槽4内，所述第一压缩弹簧5的两端分贝与所述第一顶板31朝向所述第一环槽2底壁的一面以及所述第一环槽2的底壁连接，所述第一压缩弹簧5的轴线朝向所述第一辊1的转动圆心。

同时，所述第一限位槽4的内腔横截面积大于所述第一滑杆32的横截面积，所述第一滑杆32伸入所述第一限位槽4的一端安装有第一限位块33，所述第一限位块33的外侧壁与所述第一限位槽4的内侧壁滑动接触。

这样利用限位块避免第一滑杆32从第一限位槽4中脱出。

更进一步的，所述第一顶板31背向所述第一环槽2底壁的一面安装有第一橡胶垫。

利用第一橡胶垫来避免第一顶板31与线缆之间出现硬性接触的情况，同时，避免第一挡板与线缆之间发生相对滑动影响牵引。

再者，所述第二压块8包括第二顶板81，所述第二顶板81朝向所述第二环槽7底壁的一侧两端安装有一对第二滑杆82，两所述第二滑杆82分别伸入两所述第二限位槽9内，所述第二压缩弹簧10的两端分贝与所述第二顶板81朝向所述第二环槽7底壁的一面以及所述第二环槽7的底壁连接，所述第二压缩弹簧10的轴线朝向所述第二辊6的转动圆心。

同时，所述第二限位槽9的内腔横截面积大于所述第二滑杆82的横截面积，所述第二滑杆82伸入所述第二限位槽9的一端安装有第二限位块83，所述第二限位块83的外侧壁与所述第二限位槽9的内侧壁滑动接触。

这样避免第二滑杆82从第二限位槽9中脱出。

再者，所述第二顶板81背向所述第二环槽7底壁的一面安装有第二橡胶垫。

这样，利用第二橡胶垫来避免第二顶板81与线缆之间出现硬性接触的情况，同时，避免第二挡板与线缆之间发生相对滑动影响牵引。

更进一步的，所述第一辊1的外沿壁上设置有朝向其轴线延伸的齿槽11，所述第二辊6的外沿壁安装有背向其轴线延伸的齿片12，在所述第一辊1与所述第二辊6的外沿壁接触时，所述齿片12伸入所述齿槽11形成啮合结构。

这样利用齿片12和齿槽11的相对限位作用，避免出现第一辊1与第二辊6因为转动电机转速不同而造成第一压块3与第二压块8错开，造成线缆脱开第一压块3和第二压块8的夹持，无法利用第一辊1和第二辊6实现牵引的情况出现。

再者，所述第一环槽2以及所述第二环槽7的侧壁均安装有海绵垫，所述海绵垫设置在相邻两所述第一压块3或所述第二压块8之间。

这样，利用海绵垫，避免第一环槽2和第二环槽7的内侧壁在线缆输送过程中，与线缆发生硬性接触，在长时间的使用后，造成线缆表面磨损的情况出现。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：包括

第一辊（1），所述第一辊（1）的外沿设置有第一环槽（2），所述第一环槽（2）内滑动设置有第一压块（3），所述第一压块（3）的底端伸入设置在所述第一环槽（2）底壁的第一限位槽（4）内，所述第一限位槽（4）朝向所述第一环槽（2）的轴线延伸，所述第一压块（3）与所述第一环槽（2）的底壁通过第一压缩弹簧（5）连接；

第二辊（6），所述第二辊（6）的外沿设置有第二环槽（7），所述第二环槽（7）内滑动设置有第二压块（8），所述第二压块（8）的底端伸入设置在所述第二环槽（7）底壁的第二限位槽（9）内，所述第二限位槽（9）朝向所述第二环槽（7）的轴线延伸，所述第二压块（8）与所述第二环槽（7）的底壁通过第二压缩弹簧（10）连接；

所述第一辊（1）与所述第二辊（6）的转动轴线平行，且所述第一辊（1）与所述第二辊（6）的外沿相互贴合，所述第一辊（1）与所述第二辊（6）的接触端的运动方向相同，当所述第一压块（3）背向所述第一环槽（2）底壁的一端朝向所述第二辊（6）的轴线时，所述第二压块（8）背向所述第二环槽（7）底壁的一端朝向所述第一辊（1）的轴线，且此状态下所述第一压块（3）与所述第二压块（8）的端部贴合，所述第一辊（1）和所述第二辊（6）分别与不同的转动电机的转动端同轴连接。

2.根据权利要求1所述的高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：所述第一压块（3）包括第一顶板（31），所述第一顶板（31）朝向所述第一环槽（2）底壁的一侧两端安装有一对第一滑杆（32），两所述第一滑杆（32）分别伸入两所述第一限位槽（4）内，所述第一压缩弹簧（5）的两端分贝与所述第一顶板（31）朝向所述第一环槽（2）底壁的一面以及所述第一环槽（2）的底壁连接，所述第一压缩弹簧（5）的轴线朝向所述第一辊（1）的转动圆心。

3.据权利要求2所述的高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：所述第一限位槽（4）的内腔横截面积大于所述第一滑杆（32）的横截面积，所述第一滑杆（32）伸入所述第一限位槽（4）的一端安装有第一限位块（33），所述第一限位块（33）的外侧壁与所述第一限位槽（4）的内侧壁滑动接触。

4.根据权利要求2所述的高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：所述第一顶板（31）背向所述第一环槽（2）底壁的一面安装有第一橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：所述第二压块（8）包括第二顶板（81），所述第二顶板（81）朝向所述第二环槽（7）底壁的一侧两端安装有一对第二滑杆（82），两所述第二滑杆（82）分别伸入两所述第二限位槽（9）内，所述第二压缩弹簧（10）的两端分贝与所述第二顶板（81）朝向所述第二环槽（7）底壁的一面以及所述第二环槽（7）的底壁连接，所述第二压缩弹簧（10）的轴线朝向所述第二辊（6）的转动圆心。

6.根据权利要求5所述的高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：所述第二限位槽（9）的内腔横截面积大于所述第二滑杆（82）的横截面积，所述第二滑杆（82）伸入所述第二限位槽（9）的一端安装有第二限位块（83），所述第二限位块（83）的外侧壁与所述第二限位槽（9）的内侧壁滑动接触。

7.根据权利要求5所述的高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：所述第二顶板（81）背向所述第二环槽（7）底壁的一面安装有第二橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：所述第一辊（1）的外沿壁上设置有朝向其轴线延伸的齿槽（11），所述第二辊（6）的外沿壁安装有背向其轴线延伸的齿片（12），在所述第一辊（1）与所述第二辊（6）的外沿壁接触时，所述齿片（12）伸入所述齿槽（11）形成啮合结构。

9.根据权利要求1所述的高可靠性电缆框绞机牵引装置，其特征在于：所述第一环槽（2）以及所述第二环槽（7）的侧壁均安装有海绵垫，所述海绵垫设置在相邻两所述第一压块（3）或所述第二压块（8）之间。

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