CN217456450U - 贴靠触碰自动捆扎线缆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴靠触碰自动捆扎线缆设备，包括供应包胶扎丝的送料盘、穿引包胶扎丝的进给组件、将多根线缆外周包裹缠绕包胶扎丝的自动包裹组件和自动裁断拧紧组件，进给组件包括进给棘轮、按压滚轮、校直滑轨和捆扎台，捆扎台固连在机箱前侧，自动包裹组件包括设置在捆扎台上的C型弯折压杆、限位架、反推杆、包裹电机和包裹气缸，自动裁断拧紧组件包括与校直滑轨同轴布置的旋转筒、设置在旋转筒内的裁断刀座、裁断刀、弓形夹紧块、夹紧气缸和带动旋转筒正反向旋转的传动组件，该设备采用自动进给包胶扎丝、自动裁断包胶扎丝、自动包裹缠绕多根线缆以及自动拧紧包胶扎丝两端的方案，一次性将线缆捆扎结实，提升捆扎工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装设备技术领域，具体涉及一种贴靠触碰自动捆扎线缆设备。
背景技术
工程线缆品类较多，并且线径较大，线缆在工程施工以及运输过程中，通常需要将多根线缆捆扎在一起，而采用最多的捆扎方式是一种便于拆解的包胶扎丝，将分段的包胶扎丝捆绑在多根线缆外周后，两端拧紧即可，而批量的缆线捆扎作业采用人力完成，费时费力，不利于提升捆扎工作效率，为此，我们有必要设计一种能够便捷提升捆扎作业效率的自动捆扎线缆设备。
实用新型内容
本实用新型目的：鉴于背景技术中针对多根线缆批量化包装捆扎的技术需要，以提高线缆的捆扎包装生产效率，我们设计一种贴靠触碰自动捆扎线缆设备，采用自动进给包胶扎丝、自动裁断包胶扎丝、自动包裹缠绕多根线缆以及自动拧紧包胶扎丝两端的方案，一次性将线缆捆扎结实，有利于提升捆扎工作效率。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种贴靠触碰自动捆扎线缆设备，包括供应包胶扎丝的送料盘、穿引包胶扎丝的进给组件、将多根线缆外周包裹缠绕包胶扎丝的自动包裹组件和自动裁断拧紧组件，
所述送料盘设置在机箱内，给进给组件供应包胶扎丝，
所述进给组件包括进给棘轮、按压滚轮、校直滑轨和捆扎台，所述进给棘轮由传动组件带动获得匀速旋转动力，并与按压滚轮相切配合滚动，将夹持在进给棘轮和按压滚轮之间的包胶扎丝碾压进给到校直滑轨内，并由校直滑轨将包胶扎丝校直找正后进给到捆扎台设有的限位槽内，所述捆扎台固连在机箱前侧，
所述自动包裹组件包括设置在捆扎台上的C型弯折压杆、限位架、反推杆、包裹电机和包裹气缸，所述C型弯折压杆与包裹电机主轴连接，由包裹电机带动旋转，所述包裹电机与包裹气缸的顶杆连接，被包裹气缸带动前推动作，所述C型弯折压杆内侧壁设置有包裹槽，包裹槽与包胶扎丝配合实施弯折动作，将放置在捆扎台上的多根线缆的外周实施半包裹操作，且包胶扎丝弯折后引入自动裁断拧紧组件，所述限位架将C型弯折压杆上部定位限位，所述反推杆通过铰接轴与机箱连接，并设置有扭簧，呈倾斜状设置在捆扎台一侧，
所述自动裁断拧紧组件设置在校直滑轨和捆扎台之间，包括与校直滑轨同轴布置的旋转筒、设置在旋转筒内的裁断刀座、裁断刀、弓形夹紧块、夹紧气缸和带动旋转筒正反向旋转的传动组件，所述弓形夹紧块对称布置在旋转筒内壁，并与内壁设置的导杆导套组件配合，所述裁断刀座和裁断刀分别固连在两侧的弓形夹紧块内壁表面，并正对包胶扎丝实施裁断动作，两侧的弓形夹紧块之间对称呈中心对称地布置有夹紧气缸，带动两者夹持或松懈动作，并在传动组件带动下，实现包胶扎丝两端绞丝拧紧。
进一步地，所述包裹槽内壁表面设置有橡胶层。
进一步地，所述传动组件采用传动电机带动皮带轮和皮带传递旋转动力。
进一步地，所述旋转筒正上端设置有横截面呈进等腰梯形的缺口，引导包胶扎丝进入弓形夹紧块之间的间隙中。
进一步地，所述旋转筒一侧还设置有轴承座。
进一步地，所述裁断刀座和裁断刀之间的间距小于两侧弓形夹紧块的间距。
本实用新型的有益效果是：
该贴靠触碰自动捆扎线缆设备采用自动进给包胶扎丝、自动裁断包胶扎丝、自动包裹缠绕多根线缆以及自动拧紧包胶扎丝两端的方案，一次性将线缆捆扎结实，有利于提升捆扎工作效率。
附图说明
图1为本实施例贴靠触碰自动捆扎线缆设备的结构示意图；
图2为本实施例所述自动包裹组件实施包裹动作的结构示意图；
图3为本实施例所述自动包裹组件实施包裹动作的结构示意图；
图4为本实施例所述C型弯折压杆的断面图；
图5为本实施例所述自动裁断拧紧组件的结构示意图；
图6为本实施例两侧的弓形夹紧块对碰夹紧包胶扎丝的状态示意图；
其中，1-送料盘，2-按压滚轮，3-进给棘轮，4-第一传动电机，5-第二传动电机，6-限位架，7-反推杆，8-线缆，9-包胶扎丝，10-C型弯折压杆，11-包裹槽，12-捆扎台，13-包裹气缸，14-轴承座，15-校直滑轨，16-旋转筒，17-捆扎端面，18-包裹气缸的顶杆，19-皮带，20-夹紧气缸，21-左侧的弓形夹紧块，22-导杆导套组件，23-裁断刀座，24-裁断刀，25-右侧的弓形夹紧块，26-旋转筒内壁，27-橡胶层，28-缺口。
具体实施方式
下面将结合附图说明，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本实施例提出一种贴靠触碰自动捆扎线缆设备，包括供应包胶扎丝9的送料盘1、穿引包胶扎丝9的进给组件、将多根线缆8外周包裹缠绕包胶扎丝9的自动包裹组件和自动裁断拧紧组件。
参阅图1，所述送料盘1设置在机箱内，为进给组件供应包胶扎丝9，所述进给组件包括进给棘轮3、按压滚轮2、校直滑轨15和捆扎台12，所述进给棘轮3由传动组件带动获得匀速旋转动力，并与按压滚轮2相切配合滚动，将夹持在进给棘轮3和按压滚轮2之间的包胶扎丝9碾压进给到校直滑轨15内，并由校直滑轨15将包胶扎丝9校直找正后进给到捆扎台12设有的限位槽内，所述捆扎台12固连在机箱前侧。
参阅图2和图3，所述自动包裹组件包括设置在捆扎台12上的C型弯折压杆10、限位架6、反推杆7、包裹电机和包裹气缸13，所述C型弯折压杆10与包裹电机主轴连接，由包裹电机带动旋转，所述包裹电机与包裹气缸13的顶杆连接，被包裹气缸13带动前推动作，所述C型弯折压杆10内侧壁设置有包裹槽11，包裹槽11与包胶扎丝9配合实施弯折动作，将放置在捆扎台12上的多根线缆8的外周实施半包裹操作，且包胶扎丝9弯折后引入自动裁断拧紧组件，所述限位架6将C型弯折压杆10上部定位限位，保证弯折动作不发生偏移，所述反推杆7通过铰接轴与机箱连接，并设置有扭簧，呈倾斜状设置在捆扎台12一侧，在由捆扎台12上的待捆扎的多根线缆8顶推后给予线缆8反推力，辅助多根线缆8聚拢成团。
参阅图5和图6，所述自动裁断拧紧组件设置在校直滑轨15和捆扎台12之间，包括与校直滑轨15同轴布置的旋转筒16、设置在旋转筒16内的裁断刀座23、裁断刀24、弓形夹紧块、夹紧气缸20和带动旋转筒16正反向旋转的传动组件，所述旋转筒16正上端设置有横截面呈进等腰梯形的缺口28，引导包胶扎丝9进入弓形夹紧块之间的间隙中，所述弓形夹紧块对称布置在旋转筒内壁26，并与内壁设置的导杆导套组件22配合，所述裁断刀座23和裁断刀24分别固连在两侧的弓形夹紧块内壁表面，并正对包胶扎丝9实施裁断动作，两侧的弓形夹紧块之间对称呈中心对称地布置有夹紧气缸20，带动两者夹持或松懈动作，实现两侧的弓形夹紧块沿着径向同步滑移动作，同时能够将裁断后的包胶扎丝9两端压紧，并在传动组件带动下，实现两端绞丝拧紧。
进一步的实施方案是，参阅图4，所述包裹槽11内壁表面设置有橡胶层27，橡胶层27与包胶扎丝9贴合提供反向滑动摩擦力，防止包胶扎丝9在弯折过程中脱离包裹槽11。
进一步的实施方案是，所述传动组件采用传动电机带动皮带轮和皮带19传递旋转动力。
进一步的实施方案是，参阅图3，所述旋转筒16一侧还设置有轴承座14，以保证旋转筒16旋转稳定性。
进一步的实施方案是，参阅图6，所述裁断刀座23和裁断刀24之间的间距小于两侧弓形夹紧块的间距，以保证夹紧包胶扎丝9前先裁断包胶扎丝9。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：包括供应包胶扎丝的送料盘、穿引包胶扎丝的进给组件、将多根线缆外周包裹缠绕包胶扎丝的自动包裹组件和自动裁断拧紧组件，
所述送料盘设置在机箱内，给进给组件供应包胶扎丝，
所述进给组件包括进给棘轮、按压滚轮、校直滑轨和捆扎台，所述进给棘轮由传动组件带动获得匀速旋转动力，并与按压滚轮相切配合滚动，将夹持在进给棘轮和按压滚轮之间的包胶扎丝碾压进给到校直滑轨内，并由校直滑轨将包胶扎丝校直找正后进给到捆扎台设有的限位槽内，所述捆扎台固连在机箱前侧，
所述自动包裹组件包括设置在捆扎台上的C型弯折压杆、限位架、反推杆、包裹电机和包裹气缸，所述C型弯折压杆与包裹电机主轴连接，由包裹电机带动旋转，所述包裹电机与包裹气缸的顶杆连接，被包裹气缸带动前推动作，
所述自动裁断拧紧组件设置在校直滑轨和捆扎台之间，包括与校直滑轨同轴布置的旋转筒、设置在旋转筒内的裁断刀座、裁断刀、弓形夹紧块、夹紧气缸和带动旋转筒正反向旋转的传动组件。
2.根据权利要求1所述的贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：所述限位架将C型弯折压杆上部定位限位，所述反推杆通过铰接轴与机箱连接，并设置有扭簧，呈倾斜状设置在捆扎台一侧。
3.根据权利要求1所述的贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：所述C型弯折压杆内侧壁设置有包裹槽，包裹槽与包胶扎丝配合实施弯折动作，将放置在捆扎台上的多根线缆的外周实施半包裹操作，且包胶扎丝弯折后引入自动裁断拧紧组件。
4.根据权利要求1所述的贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：所述弓形夹紧块对称布置在旋转筒内壁，并与内壁设置的导杆导套组件配合，所述裁断刀座和裁断刀分别固连在两侧的弓形夹紧块内壁表面，并正对包胶扎丝实施裁断动作，两侧的弓形夹紧块之间对称呈中心对称地布置有夹紧气缸，带动两者夹持或松懈动作，并在传动组件带动下，实现包胶扎丝两端绞丝拧紧。
5.根据权利要求3所述的贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：所述包裹槽内壁表面设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：所述传动组件采用传动电机带动皮带轮和皮带传递旋转动力。
7.根据权利要求4所述的贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：所述旋转筒正上端设置有横截面呈进等腰梯形的缺口，引导包胶扎丝进入弓形夹紧块之间的间隙中。
8.根据权利要求7所述的贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：所述旋转筒一侧还设置有轴承座。
9.根据权利要求4所述的贴靠触碰自动捆扎线缆设备，其特征在于：所述裁断刀座和裁断刀之间的间距小于两侧弓形夹紧块的间距。
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