CN216102935U - 一种带有双送丝槽的钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

一种带有双送丝槽的钢筋捆扎机，包括机壳、设在所述机壳内的送丝机构、卷曲引导件和捆扎机构，所述送丝机构上设有第一送丝槽和第二送丝槽。按照实用新型提供的带有双送丝槽的钢筋捆扎机与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过在送丝机构上设有两个送丝槽，能够同时将两根扎丝同步送出，并且两根扎丝在送丝机构上无接触，故不会造成干扰，尤其是在捆扎机需要回拉扎丝，使送出的扎丝在被捆扎物上箍紧时，两根扎丝位于不同的送丝槽内，避免了因扎丝之间摩擦或打滑造成的送出长度或拉回长度不一致。

Description

一种带有双送丝槽的钢筋捆扎机

技术领域

本实用新型涉及钢筋捆扎机领域，尤其涉及一种带有双送丝槽的钢筋捆扎机。

背景技术

钢筋捆扎机是建筑工程中捆扎钢筋必不可少的电动工具，相比人工捆扎钢筋，钢筋捆扎机的捆扎效率可谓数倍提高，大大减少了工人的劳动强度，有助于提高工程进度。

现有的钢筋捆扎机大致包括壳体、送丝机构、卷曲引导件和捆扎机构，其中扎丝线盘可转动地设在壳体的容置腔中，送丝机构将扎丝线盘上的扎丝导送至卷曲引导件，卷曲引导件将扎丝限位引导，使扎丝以圈的形态缠绕在被捆扎物外侧，捆扎机构将缠绕在被捆扎物外侧的扎丝扭曲以使被捆扎物能够被扎丝捆紧。

上述钢筋捆扎机在捆扎钢筋的过程中，会连续送出多圈扎丝环绕被捆扎的钢筋，然后将扎丝切断、扭紧；同时为了保证钢筋捆扎机能够捆扎绝大多数外径的钢筋，其缠绕在钢筋外侧的扎丝圈远大于被捆扎钢筋的外径，使得无论被捆扎物的外径多大，其缠绕在被捆扎物外侧的扎丝线圈都是同样大小，对于外径比较大的被捆扎物来说还不会造成浪费，对于外径较小的被捆扎物来说，对扎丝造成了极大的浪费，提高了用户是使用成本，被捆扎物的外径小则会造成捆扎形成的线头体积较大，也会施工带来不便的影响。为了节约扎丝，市面上出现了可将送出的扎丝拉紧的钢筋捆扎机，由于扎丝带有一定的强度，不同于软线，扎丝送出多圈以后，想要通过拉紧的方式让扎丝与被捆钢筋紧密贴合，是难以实现的；若只送出一圈扎丝，虽然可以实现将扎丝拉紧并使扎丝与被捆钢筋紧密贴合，但是由于扎丝只有一圈，其捆扎力度不够，容易崩断；因此，该种钢筋捆扎机是工作时能够送出两根并列的扎丝，两根扎丝在绕被捆物一圈后，捆扎机将两根扎丝的自由端固定，送出端的扎丝被捆扎机回拉，使得两根扎丝能够与被捆物紧密贴合，然后将扎丝切断并扭紧，该种钢筋捆扎机有效实现了节省扎丝的目的，两根扎丝同步扭紧能够保证捆扎力度。

上述钢筋捆扎机的送丝机构包括电机、由电机驱动的主动轮、以及与所述主动轮啮合的从动轮，主动轮和从动轮上均设有凹槽，主动轮与从动轮上的凹槽在啮合部位相对形成送丝槽，主动轮转动并带动从动轮转动，使位于送丝槽内的两根扎丝被挤压送出。送丝机构一次送出两根扎丝，并且扎丝的回拉过程是通过送丝机构倒转来实现，容易导致两根同步的扎丝之间打滑，尤其是两根扎丝出厂时缠绕在同一个扎丝线盘上，经过送丝机构的多次正转、倒转之后，会导致送丝机构与扎丝线盘之间的两根扎丝，一根被拉紧，一根处于松散、堆叠状态，当堆叠状态严重时，会将该区域的空间侵占，当堆叠的扎丝挤靠拉紧的扎丝或缠绕拉紧的扎丝时，会导致两根扎丝被卡死，送丝机构空转而无法将扎丝送出，造成机械故障，并且损坏送丝机构的送丝齿轮，加大了钢筋捆扎机的维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种带有双送丝槽的钢筋捆扎机。

按照实用新型提供的带有双送丝槽的钢筋捆扎机采用的主要技术方案为：包括机壳、设在所述机壳内的送丝机构、卷曲引导件和捆扎机构，其特征在于：所述送丝机构上设有第一送丝槽和第二送丝槽。

实用新型提供的带有双送丝槽的钢筋捆扎机还采用如下附属技术方案：

所述机壳上还设有扎丝聚拢件，所述扎丝聚拢件位于所述送丝机构与所述卷曲引导件之间。

所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的主动轮以及与所述主动轮啮合的从动轮，所述主动轮上设有第一凹槽和第二凹槽，所述从动轮上设有第三凹槽和第四凹槽；所述第一凹槽与所述第三凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第二凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第二送丝槽位于所述第一送丝槽下方。

所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的主动轮以及分别与所述主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一从动轮上设有第三凹槽，所述第二从动轮设有第四凹槽；所述第一凹槽与所述第三凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第二凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第二送丝槽位于所述第一送丝槽下方。

所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的第一主动轮和第二主动轮，以及同时与所述第一主动轮和所述第二主动轮啮合的从动轮，所述第一主动轮上设有第一凹槽，所述第二主动轮上设有第二凹槽，所述从动轮上设有第三凹槽和第四凹槽；所述第一凹槽与所述第三凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第二凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第二送丝槽位于所述第一送丝槽下方。

所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的第一主动轮和第二主动轮，以及与所述第一主动轮啮合的第一从动轮，与所述第二主动轮啮合的第二从动轮；所述第一主动轮上设有第一凹槽，所述第二主动轮上设有第二凹槽，所述第一从动轮上设有第三凹槽，所述第二从动轮上设有第四凹槽；所述第一凹槽与所述第三凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第二凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第二送丝槽位于所述第一送丝槽下方。

所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的主动轮，以及和所述主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，还包括与所述第二从动轮啮合的第三从动轮；所述主动轮上设有第一凹槽，导电第一从动轮上设有第二凹槽，所述第二从动轮上设有第三凹槽，所述第三从动轮上设有第四凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第一从动轮和所述第二从动轮分别位于所述主动轮的两侧。

所述机壳上设有第一丝盘仓和第二丝盘仓。

所述第一丝盘仓和第二丝盘仓分别位于所述机壳的左右两侧。

所述卷曲引导件可拆卸的设在所述机壳上。

按照实用新型提供的带有双送丝槽的钢筋捆扎机与现有技术相比具有如下优点：本使用新型通过在送丝机构上设有两个送丝槽，能够同时将两根扎丝同步送出，并且两根扎丝在送丝机构上无接触，故不会造成干扰，尤其是在捆扎机需要回拉扎丝，使送出的扎丝在被捆扎物上箍紧时，两根扎丝位于不同的送丝槽内，避免了因扎丝之间摩擦或打滑造成的送出长度或拉回长度不一致。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中送丝机构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二中送丝机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三中送丝机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例四中送丝机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例五中送丝机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图3，按照实用新型提供的带有双送丝槽的钢筋捆扎机实施例，包括机壳、设在所述机壳内的送丝机构、卷曲引导件和捆扎机构，所述送丝机构上设有第一送丝槽4和第二送丝槽5。本使用新型通过在送丝机构上设有两个送丝槽，能够同时将两根扎丝同步送出，并且两根扎丝在送丝机构上无接触，故不会造成干扰，尤其是在捆扎机需要回拉扎丝，使送出的扎丝在被捆扎物上箍紧时，两根扎丝位于不同的送丝槽内，避免了因扎丝之间摩擦或打滑造成的送出长度或拉回长度不一致。

根据实用新型上述的实施例，所述机壳上还设有扎丝聚拢件，所述扎丝聚拢件位于所述送丝机构与所述卷曲引导件之间。扎丝聚拢件可以将第一送丝槽4 和第二送丝槽5送出的两根扎丝聚拢到一起，保证两根扎丝从送丝机构至卷曲引导件过程中的顺畅度。扎丝聚拢件为带有导线槽或导线孔的金属件。本实施例优选为带有导线槽的金属件。

参见图1至图3，根据实用新型上述的实施例，所述送丝机构包括电机1、由所述电机1驱动的主动轮2以及与所述主动轮2啮合的从动轮3，所述主动轮2 上设有第一凹槽201和第二凹槽202，所述从动轮3上设有第三凹槽301和第四凹槽302；所述第一凹槽201与所述第三凹槽301相对形成所述第一送丝槽4，所述第二凹槽202与所述第四凹槽302相对形成所述第二送丝槽5，所述第二送丝槽5 位于所述第一送丝槽4下方。送丝机构还包括固定架和弹性组件，从动轮3可活动的设在固定架上，弹性组件顶推从动轮3向主动轮2贴靠，在避免二者卡死的前提下，使得扎丝能够被牢靠的夹持在主动轮2与从动轮3之间的凹槽内，从而保证扎丝被送出和拉回的可靠性，并且扎丝用完需要更换新的扎丝线盘时，可以将主动轮2与从动轮3之间的缝隙拉大，保证新扎丝线盘的丝头顺利装入第一送丝槽4和第二送丝槽5。上述主动轮2和从动轮3均为齿轮，在主动轮2和从动轮 3上分别设置两个凹槽，来实现第一送丝槽4和第二送丝槽5的结构，部件少、装配方便、生产成本低。

参见图1至图3，根据实用新型上述的实施例，所述机壳上设有第一丝盘仓和第二丝盘仓。所述第一丝盘仓和第二丝盘仓分别位于所述机壳的左右两侧。在机壳上设置两个丝盘仓，使得第一送丝槽4和第二送丝槽5内的扎丝可以从两个丝盘仓中出来，尤其是当第一送丝槽4和第二送丝槽5分别靠近机壳的左右两侧时，扎丝从扎丝线盘上导下更加顺畅。

参见图1至图3，根据实用新型上述的实施例，所述卷曲引导件可拆卸的设在所述机壳上。具体使用时，可以才用多种大小不同规格的卷曲引导件，提高本实用新型的适用范围，尤其是捆扎机省去回拉动作时，不同规格的卷曲引导件，引导在被捆物周围的扎丝线圈大小不同，避免了被捆物外径较小，而引导的扎丝线圈较大造成是扎丝浪费。

实施例二

本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有送丝机构结构不同，所述送丝机构包括电机1、由所述电机1驱动的主动轮2以及分别与所述主动轮2啮合的第一从动轮31和第二从动轮32，所述主动轮2上设有第一凹槽201和第二凹槽 202，所述第一从动轮31上设有第三凹槽301，所述第二从动轮32设有第四凹槽 302；所述第一凹槽201与所述第三凹槽301相对形成所述第一送丝槽4，所述第二凹槽202与所述第四凹槽302相对形成所述第二送丝槽5，所述第二送丝槽5位于所述第一送丝槽4下方。从动轮3采用两个时，避免了第一送丝槽4和第二送丝槽5同步开合，如更换新扎丝线盘时，两个送丝槽分别装丝的效率更高，避免了同时装丝，两头无法顾及的尴尬状况。

实施例三

本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有送丝机构结构不同，所述送丝机构包括电机1、由所述电机1驱动的第一主动轮21和第二主动轮22，以及同时与所述第一主动轮21和所述第二主动轮22啮合的从动轮3，所述第一主动轮21 上设有第一凹槽201，所述第二主动轮22上设有第二凹槽202，所述从动轮3上设有第三凹槽301和第四凹槽302；所述第一凹槽201与所述第三凹槽301相对形成所述第一送丝槽4，所述第二凹槽202与所述第四凹槽302相对形成所述第二送丝槽5，所述第二送丝槽5位于所述第一送丝槽4下方。该方案采用两个主动轮2，具体使用时，可以采用两个电机1分别驱动两个从动轮3，避免双送丝导致的动力不足。

实施例四

本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有送丝机构结构不同，所述送丝机构包括电机1、由所述电机1驱动的第一主动轮21和第二主动轮22，以及与所述第一主动轮21啮合的第一从动轮31，与所述第二主动轮22啮合的第二从动轮32；所述第一主动轮21上设有第一凹槽201，所述第二主动轮22上设有第二凹槽202，所述第一从动轮31上设有第三凹槽301，所述第二从动轮32上设有第四凹槽302；所述第一凹槽201与所述第三凹槽301相对形成所述第一送丝槽4，所述第二凹槽202与所述第四凹槽302相对形成所述第二送丝槽5，所述第二送丝槽 5位于所述第一送丝槽4下方。该方案采用两个主动轮2，具体使用时，可以采用两个电机1分别驱动两个从动轮3，避免双送丝导致的动力不足；从动轮3采用两个时，避免了第一送丝槽4和第二送丝槽5同步开合，如更换新扎丝线盘时，两个送丝槽分别装丝的效率更高，避免了同时装丝，两头无法顾及的尴尬状况。

实施例五

本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有送丝机构结构不同，所述送丝机构包括电机1、由所述电机1驱动的主动轮2，以及和所述主动轮2啮合的第一从动轮31和第二从动轮32，还包括与所述第二从动轮32啮合的第三从动轮33；所述主动轮2上设有第一凹槽201，导电第一从动轮31上设有第二凹槽202，所述第二从动轮32上设有第三凹槽301，所述第三从动轮33上设有第四凹槽302；所述第一凹槽201与所述第二凹槽202相对形成所述第一送丝槽4，所述第三凹槽 301与所述第四凹槽302相对形成所述第二送丝槽5，所述第一从动轮31和所述第二从动轮32分别位于所述主动轮2的两侧。上述结构使得本实施中的第一送丝槽 4和第二送丝槽5位于同一平面，与两个送丝槽呈上下排布时相比送丝机构的宽度加大，而厚度减薄，便于在钢筋捆扎机机壳内安置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有双送丝槽的钢筋捆扎机，包括机壳、设在所述机壳内的送丝机构、卷曲引导件和捆扎机构，其特征在于：所述送丝机构上设有第一送丝槽和第二送丝槽。

2.根据权利要求1所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述机壳上还设有扎丝聚拢件，所述扎丝聚拢件位于所述送丝机构与所述卷曲引导件之间。

3.根据权利要求1所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的主动轮以及与所述主动轮啮合的从动轮，所述主动轮上设有第一凹槽和第二凹槽，所述从动轮上设有第三凹槽和第四凹槽；所述第一凹槽与所述第三凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第二凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第二送丝槽位于所述第一送丝槽下方。

4.根据权利要求1所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的主动轮以及分别与所述主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一从动轮上设有第三凹槽，所述第二从动轮设有第四凹槽；所述第一凹槽与所述第三凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第二凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第二送丝槽位于所述第一送丝槽下方。

5.根据权利要求1所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的第一主动轮和第二主动轮，以及同时与所述第一主动轮和所述第二主动轮啮合的从动轮，所述第一主动轮上设有第一凹槽，所述第二主动轮上设有第二凹槽，所述从动轮上设有第三凹槽和第四凹槽；所述第一凹槽与所述第三凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第二凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第二送丝槽位于所述第一送丝槽下方。

6.根据权利要求1所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的第一主动轮和第二主动轮，以及与所述第一主动轮啮合的第一从动轮，与所述第二主动轮啮合的第二从动轮；所述第一主动轮上设有第一凹槽，所述第二主动轮上设有第二凹槽，所述第一从动轮上设有第三凹槽，所述第二从动轮上设有第四凹槽；所述第一凹槽与所述第三凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第二凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第二送丝槽位于所述第一送丝槽下方。

7.根据权利要求1所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝机构包括电机、由所述电机驱动的主动轮，以及和所述主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，还包括与所述第二从动轮啮合的第三从动轮；所述主动轮上设有第一凹槽，导电第一从动轮上设有第二凹槽，所述第二从动轮上设有第三凹槽，所述第三从动轮上设有第四凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽相对形成所述第一送丝槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽相对形成所述第二送丝槽，所述第一从动轮和所述第二从动轮分别位于所述主动轮的两侧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述机壳上设有第一丝盘仓和第二丝盘仓。

9.根据权利要求8所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述第一丝盘仓和第二丝盘仓分别位于所述机壳的左右两侧。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的带有双送丝槽的钢筋捆扎机，其特征在于：所述卷曲引导件可拆卸的设在所述机壳上。

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