CN110602587B - 一种耳机线自动穿外套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耳机线自动穿外套设备，属于耳机生产设备技术领域，包括有工作台，所述工作台的顶部设有切断成型机构、自动穿套机构、外套输线机构、耳机线输线机构和外套限位机构，工作台的顶部设有左支撑座和右支撑座，左支撑座的顶部设有限位环，自动穿套机构包括有限位座、移料板和支撑架，支撑架的顶部设有推动气缸，推动气缸的输出端上设有限位架。本发明通过外套限位机构能够实现对外套的限位作业，自动穿套机构能够使多个耳机线的端部同步进入至外套的内部，切断成型机构能够实现对耳机线以及套在耳机线上的外套进行切段作业，根据用户的需求可切断成不同的长度。

Description

一种耳机线自动穿外套设备

技术领域

本发明涉及耳机生产设备技术领域，尤其是涉及一种耳机线自动穿外套设备。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。目前，耳机线穿外套普遍存在半机械半手工完成，不能使用自动化设备，生产效率低、成本高，因此，研发一种自动化操作、工序集中、高效安全的耳机线自动穿外套设备，就变得较为迫切。

公开号为CN104646988A的发明公开了一种耳机线自动穿外套方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)分别设置穿外套装置、输外套装置、输线装置，各装置分别设置在主机架上，并分别在穿外套装置与输外套装置之间设置外套固定装置，以及在穿外套装置与输线装置之间设置线固定装置；2)设置PLC控制系统，该PLC控制系统分别与上述各装置相连接，并控制各装置的运行。该发明还公开一种耳机线自动穿外套设备。将一线多工位和多品种共线生产技术融合，可同时高效率加工制备出多种不同种类及形状的产品，不但满足产品多样化的需求，而且有效缩短产品生产周期，增加企业的竞争力。有效缩减监控人员，且操作方便，降低劳动强度，从而节省人力物力，降低生产成本。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、耳机线的长度根据需求要求的长度有所不同，而上述装置仅仅只能切割一定的尺寸，无法实现不同用户的需求，需要进行改进；第二、耳机线具有多根，但是上述装置难以实现将多根耳机线攥紧并穿入至外套内，存在有部分耳机线未进入外套的现象，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耳机线自动穿外套设备，以解决现有技术中只能切割耳机线一定的尺寸以及以实现将多根耳机线攥紧并穿入至外套内的技术问题。

本发明提供一种耳机线自动穿外套设备，包括有工作台，所述工作台的顶部设有切断成型机构、自动穿套机构、外套输线机构、耳机线输线机构和外套限位机构，所述外套输线机构和耳机线输线机构分别设置在工作台的左右两侧，所述工作台的顶部设有左支撑座和右支撑座，所述左支撑座的顶部设有限位环，所述自动穿套机构设置在切断成型机构的旁侧，所述自动穿套机构包括有限位座、水平设置的移料板和设置在移料板顶部的支撑架，所述支撑架的顶部斜向下延伸设置有斜面，所述斜面上设有推动气缸所述推动气缸的输出端上设有限位架，所述限位座上设有与限位架相配合的限位槽。

进一步的，所述自动穿套机构还包括有进料电缸和两个水平设置在工作台顶部的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的进料块，所述移料板固定在两个进料块的顶部，所述进料电缸的输出端与移料板的侧面固定连接。

进一步的，所述切断成型机构包括有铡刀、安装座、驱动电机、传动轮、送料组件、承载架和水平设置的送料板，所述铡刀的端部与安装座铰接，所述承载架设置在送料板的顶部，所述驱动电机设置在承载架上，所述传动轮套设在驱动电机的输出端上，所述传动轮上设有与其铰接的传动杆，所述传动杆的端部与铡刀铰接。

进一步的，所述送料组件包括有送料电机、水平设置在工作台下方的承载板和两个间隔设置在工作台顶部的导轨，所述送料板与两个导轨滑动配合，所述承载板的顶部设有两个连接座，每个所述连接座上均设有与其转动配合的同步轴，每个所述同步轴上均套设有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述送料电机的输出端和其中一个所述同步轴固定连接，所述送料板的底部设有带动架，所述带动架的底部与链条固定连接。

进一步的，所述外套限位机构包括有支撑立板、压紧组件、升降气缸、升降座和两个竖直设置的支撑轨道，所述压紧组件设置在升降座的底部，所述升降座与两个支撑轨道滑动配合，所述升降气缸设置在支撑立板的顶部，所述升降气缸的输出端与升降座的顶部固定连接。

进一步的，所述压紧组件包括有压紧板和四个设置在压紧板底部的承载轴，四个所述承载轴呈两两对称设置，每个所述承载轴上均套设有与其转动连接的限位轮，所述压紧板的顶部设有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵触在压紧板的顶部和升降座的底部。

进一步的，所述耳机线输线机构包括有输线轮、张紧度调节组件、进料电机和竖直设置在工作台顶部的安装轴，所述工作台的顶部设有穿线环，所述进料电机设置在工作台的底部，且进料电机的输出端与安装轴的底端固定连接，所述张紧度调节组件包括有限位轨道、旋转电机以及与限位轨道滑动配合的齿条，所述齿条的端部设有固定杆和设置在固定杆端部的弧形限位板，所述旋转电机设置在工作台的底部，所述旋转电机的输出端上套设有与齿条啮合的传动齿轮。

进一步的，所述外套输线机构包括有外套安装轮、步进电机和竖直设置在工作台顶部的转动轴，所述步进电机设置在工作台的底部，所述步进电机的输出端与转动轴的底端固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有切断成型机构、自动穿套机构、外套输线机构、耳机线输线机构和外套限位机构，外套限位机构能够实现对外套的限位作业，使外套在与耳机线装配的过程中不会发生较大的偏移，自动穿套机构能够使限位架移动与限位座相配合来对耳机线进行攥紧作业，并且进料电缸工作能够使多个耳机线的端部同步进入至外套的内，切断成型机构能够实现对耳机线以及套在耳机线上的外套进行切段作业，根据用户的需求可切断成不同的长度，实用性较高，以解决现有技术中只能切割耳机线一定的尺寸以及以实现将多根耳机线攥紧并穿入至外套内的技术问题。

其二，本发明设有外套限位机构，外套限位机构包括有支撑立板、压紧组件、升降气缸、升降座和两个支撑轨道，通过外套限位机构能够实现对外套的限位作业，使外套在与耳机线装配的过程中不会发生较大的偏移，提高了对耳机线穿外套的效率。

其三，本发明设有自动穿套机构，自动穿套机构包括有限位座、移料板和支撑架，通过自动穿套机构能够实现限位座和限位架的水平移动，使推动气缸工作能够使限位架移动与限位座相配合来对耳机线进行攥紧作业，并且进料电缸工作能够使被攥紧的耳机线水平移动，使多个耳机线的端部能够进入至外套的内部。

其四，本发明通过切断成型机构能够实现对耳机线以及套在耳机线上的外套进行切段作业，根据用户的需求可切断成不同的长度，实用性较高，值得进行推广。

其五，本发明通过张紧度调节组件能使旋转电机工作能够驱动传动齿轮发生转动，使传动齿轮能够带动与其啮合的齿条进行移动，使齿条能够带动弧形限位板与耳机线进行抵触，来实现调节耳机线的张紧程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明的局部剖视示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为外套限位机构的侧视结构示意图。

附图标记：

工作台1，左支撑座11，限位环12，右支撑座13，自动穿套机构2，限位座21，移料板22，支撑架23，斜面24，推动气缸25，限位架251，限位槽252，进料电缸253，滑轨26，进料块27，外套输线机构3，外套安装轮31，步进电机32，转动轴33，耳机线输线机构4，输线轮41，张紧度调节组件42，进料电机43，安装轴44，穿线环45，限位轨道46，旋转电机47，齿条471，弧形限位板472，固定杆473，传动齿轮48，外套限位机构5，支撑立板51，升降气缸52，升降座53，支撑轨道54，压紧组件55，压紧板551，转动轴552，限位轮553，缓冲弹簧554，切断成型机构6，铡刀61，安装座62，驱动电机63，传动轮64，承载架65，送料板66，传动杆67，送料组件68，送料电机681，承载板682，导轨683，连接座684，同步轴685，链轮686，带动架687，链条69。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种耳机线自动穿外套设备，包括有工作台1，所述工作台1的顶部设有切断成型机构6、自动穿套机构2、外套输线机构3、耳机线输线机构4和外套限位机构5，所述外套输线机构3和耳机线输线机构4分别设置在工作台1的左右两侧，所述工作台1的顶部设有左支撑座11和右支撑座13，所述左支撑座11的顶部设有限位环12，所述自动穿套机构2设置在切断成型机构6的旁侧，所述自动穿套机构2包括有限位座21、水平设置的移料板22和设置在移料板22顶部的支撑架23，所述支撑架23的顶部斜向下延伸设置有斜面24，所述斜面24上设有推动气缸25，所述推动气缸25的输出端上设有限位架251，所述限位座21上设有与限位架251相配合的限位槽252；通过外套限位机构5能够实现对外套的限位作业，使外套在与耳机线装配的过程中不会发生较大的偏移，提高了对耳机线穿外套的效率，通过自动穿套机构2能够实现限位座21和限位架251的水平移动，使推动气缸25工作能够使限位架251移动与限位座21相配合来对耳机线进行攥紧作业，并且进料电缸253工作能够使被攥紧的耳机线水平移动，使多个耳机线的端部能够进入至外套的内部，通过切断成型机构6能够实现对耳机线以及套在耳机线上的外套进行切段作业，根据用户的需求可切断成不同的长度，实用性较高，值得进行推广，通过张紧度调节组件42能使旋转电机47工作能够驱动传动齿轮48发生转动，使传动齿轮48能够带动与其啮合的齿条471进行移动，使齿条471能够带动弧形限位板472与耳机线进行抵触，来实现调节耳机线的张紧程度。

具体的，所述自动穿套机构2还包括有进料电缸253和两个水平设置在工作台1顶部的滑轨26，每个所述滑轨26上均设有与其滑动配合的进料块27，所述移料板22固定在两个进料块27的顶部，所述进料电缸253的输出端与移料板22的侧面固定连接；进料电缸253工作能够使移料板22水平移动，使移料板22能够带动限位座21以及限位架251进行移动，使被攥紧的耳机线能移动至外套内。

具体的，所述切断成型机构6包括有铡刀61、安装座62、驱动电机63、传动轮64、送料组件68、承载架65和水平设置的送料板66，所述铡刀61的端部与安装座62铰接，所述承载架65设置在送料板66的顶部，所述驱动电机63设置在承载架65上，所述传动轮64套设在驱动电机63的输出端上，所述传动轮64上设有与其铰接的传动杆67，所述传动杆67的端部与铡刀61铰接；通过切断成型机构6能够实现对耳机线以及套在耳机线上的外套进行切段作业，根据用户的需求可切断成不同的长度，实用性较高，值得进行推广，驱动电机63工作能够驱动传动轮64发生转动，传动轮64能够带动与其铰接的传动杆67进行转动，使传动杆67能够带动铡刀61进行移动，使铡刀61能对耳机线待切割的部位进行切割作业。

具体的，所述送料组件68包括有送料电机681、水平设置在工作台1下方的承载板682和两个间隔设置在工作台1顶部的导轨683，所述送料板66与两个导轨683滑动配合，所述承载板682的顶部设有两个连接座684，每个所述连接座684上均设有与其转动配合的同步轴685，每个所述同步轴685上均套设有链轮686，两个所述链轮686之间通过链条69传动连接，所述送料电机681的输出端和其中一个所述同步轴685固定连接，所述送料板66的底部设有带动架687，所述带动架687的底部与链条69固定连接；送料电机681工作能够驱动同步轴685发生转动，使链轮686发生转动，链轮686在转动的过程中能够带动链条69进行转动，使链条69在转动的过程中能够通过带动架687来带动送料板66水平进行移动。

具体的，所述外套限位机构5包括有支撑立板51、压紧组件55、升降气缸52、升降座53和两个竖直设置的支撑轨道54，所述压紧组件55设置在升降座53的底部，所述升降座53与两个支撑轨道54滑动配合，所述升降气缸52设置在支撑立板51的顶部，所述升降气缸52的输出端与升降座53的顶部固定连接；通过外套限位机构5能够实现对外套的限位作业，使外套在与耳机线装配的过程中不会发生较大的偏移，提高了对耳机线穿外套的效率，升降气缸52工作能够驱动升降座53竖直移动，使升降座53能够带动限位轮553进行移动。

具体的，所述压紧组件55包括有压紧板551和四个设置在压紧板551底部的承载轴552，四个所述承载轴552呈两两对称设置，每个所述承载轴552上均套设有与其转动连接的限位轮553，所述压紧板551的顶部设有两个缓冲弹簧554，所述缓冲弹簧554的两端分别抵触在压紧板551的顶部和升降座53的底部；升降座53能够带动限位轮553进行移动，使限位轮553能够实现对外套的限位作业，缓冲弹簧554能够避免外套被压扁。

具体的，所述耳机线输线机构4包括有输线轮41、张紧度调节组件42、进料电机43和竖直设置在工作台1顶部的安装轴44，所述工作台1的顶部设有穿线环45，所述进料电机43设置在工作台1的底部，且进料电机43的输出端与安装轴44的底端固定连接，所述张紧度调节组件42包括有限位轨道46、旋转电机47以及与限位轨道46滑动配合的齿条471，所述齿条471的端部设有固定杆473和设置在固定杆473端部的弧形限位板472，所述旋转电机47设置在工作台1的底部，所述旋转电机47的输出端上套设有与齿条471啮合的传动齿轮48；旋转电机47工作能够驱动传动齿轮48发生转动，使传动齿轮48能够带动与其啮合的齿条471进行移动，使齿条471能够带动弧形限位板472与耳机线进行抵触，来实现调节耳机线的张紧程度。

具体的，所述外套输线机构3包括有外套安装轮31、步进电机32和竖直设置在工作台1顶部的转动轴33，所述步进电机32设置在工作台1的底部，所述步进电机32的输出端与转动轴33的底端固定连接；在步进电机32的作用下，能够实现转动轴33发生转动，使外套安装轮31能够转动，来使外套向输线轮41方向进行移动。

本发明的工作原理：工作者手动将耳机线卷绕在输线轮41上，并穿过穿线环45使耳机线位于左支撑座11上，将外套卷绕在外套安装轮31上，使外套的端部位于右支撑座13上，通过外套限位机构5能够实现对外套的限位作业，使外套在与耳机线装配的过程中不会发生较大的偏移，提高了对耳机线穿外套的效率，升降气缸52工作能够驱动升降座53竖直移动，使升降座53能够带动限位轮553进行移动，使限位轮553能够实现对外套的限位作业，缓冲弹簧554能够避免外套被压扁，通过自动穿套机构2能够实现限位座21和限位架251的水平移动，使推动气缸25工作能够使限位架251移动与限位座21相配合来对耳机线进行攥紧作业，并且进料电缸253工作能够使被攥紧的耳机线水平移动，使多个耳机线的端部能够进入至外套的内部，推动气缸25工作能够使限位架251移动与限位座21相配合来对耳机线进行攥紧作业，进料电机43工作能够驱动输线轮41发生转动，使耳机线能向外套安装轮31的方向移动，进料电缸253工作能够使移料板22水平移动，使移料板22能够带动限位座21以及限位架251进行移动，使被攥紧的耳机线能移动至外套内，推动气缸25复位，进料电机43继续工作可使耳机线进入至外套内，通过切断成型机构6能够实现对耳机线以及套在耳机线上的外套进行切段作业，根据用户的需求可切断成不同的长度，实用性较高，值得进行推广，送料电机681工作能够驱动同步轴685发生转动，使链轮686发生转动，链轮686在转动的过程中能够带动链条69进行转动，使链条69在转动的过程中能够通过带动架687来带动送料板66水平进行移动，使铡刀61能够移动至指定的位置，驱动电机63工作能够驱动传动轮64发生转动，传动轮64能够带动与其铰接的传动杆67进行转动，使传动杆67能够带动铡刀61进行移动，使铡刀61能对耳机线待切割的部位进行切割作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种耳机线自动穿外套设备，其特征在于，包括有工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有切断成型机构(6)、自动穿套机构(2)、外套输线机构(3)、耳机线输线机构(4)和外套限位机构(5)，所述外套输线机构(3)和耳机线输线机构(4)分别设置在工作台(1)的左右两侧，所述工作台(1)的顶部设有左支撑座(11)和右支撑座(13)，所述左支撑座(11)的顶部设有限位环(12)，所述自动穿套机构(2)设置在切断成型机构(6)的旁侧，所述自动穿套机构(2)包括有限位座(21)、水平设置的移料板(22)和设置在移料板(22)顶部的支撑架(23)，所述支撑架(23)的顶部斜向下延伸设置有斜面(24)，所述斜面(24)上设有推动气缸(25)，所述推动气缸(25)的输出端上设有限位架(251)，所述限位座(21)上设有与限位架(251)相配合的限位槽(252)，所述自动穿套机构(2)还包括有进料电缸(253)和两个水平设置在工作台(1)顶部的滑轨(26)，每个所述滑轨(26)上均设有与其滑动配合的进料块(27)，所述移料板(22)固定在两个进料块(27)的顶部，所述进料电缸(253)的输出端与移料板(22)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的耳机线自动穿外套设备，其特征在于，所述切断成型机构(6)包括有铡刀(61)、安装座(62)、驱动电机(63)、传动轮(64)、送料组件(68)、承载架(65)和水平设置的送料板(66)，所述铡刀(61)的端部与安装座(62)铰接，所述承载架(65)设置在送料板(66)的顶部，所述驱动电机(63)设置在承载架(65)上，所述传动轮(64)套设在驱动电机(63)的输出端上，所述传动轮(64)上设有与其铰接的传动杆(67)，所述传动杆(67)的端部与铡刀(61)铰接。

3.根据权利要求2所述的耳机线自动穿外套设备，其特征在于，所述送料组件(68)包括有送料电机(681)、水平设置在工作台(1)下方的承载板(682)和两个间隔设置在工作台(1)顶部的导轨(683)，所述送料板(66)与两个导轨(683)滑动配合，所述承载板(682)的顶部设有两个连接座(684)，每个所述连接座(684)上均设有与其转动配合的同步轴(685)，每个所述同步轴(685)上均套设有链轮(686)，两个所述链轮(686)之间通过链条(69)传动连接，所述送料电机(681)的输出端和其中一个所述同步轴(685)固定连接，所述送料板(66)的底部设有带动架(687)，所述带动架(687)的底部与链条(69)固定连接。

4.根据权利要求1所述的耳机线自动穿外套设备，其特征在于，所述外套限位机构(5)包括有支撑立板(51)、压紧组件(55)、升降气缸(52)、升降座(53)和两个竖直设置的支撑轨道(54)，所述压紧组件(55)设置在升降座(53)的底部，所述升降座(53)与两个支撑轨道(54)滑动配合，所述升降气缸(52)设置在支撑立板(51)的顶部，所述升降气缸(52)的输出端与升降座(53)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的耳机线自动穿外套设备，其特征在于，所述压紧组件(55)包括有压紧板(551)和四个设置在压紧板(551)底部的承载轴(552)，四个所述承载轴(552)呈两两对称设置，每个所述承载轴(552)上均套设有与其转动连接的限位轮(553)，所述压紧板(551)的顶部设有两个缓冲弹簧(554)，所述缓冲弹簧(554)的两端分别抵触在压紧板(551)的顶部和升降座(53)的底部。

6.根据权利要求1所述的耳机线自动穿外套设备，其特征在于，所述耳机线输线机构(4)包括有输线轮(41)、张紧度调节组件(42)、进料电机(43)和竖直设置在工作台(1)顶部的安装轴(44)，所述工作台(1)的顶部设有穿线环(45)，所述进料电机(43)设置在工作台(1)的底部，且进料电机(43)的输出端与安装轴(44)的底端固定连接，所述张紧度调节组件(42)包括有限位轨道(46)、旋转电机(47)以及与限位轨道(46)滑动配合的齿条(471)，所述齿条(471)的端部设有固定杆(473)和设置在固定杆(473)端部的弧形限位板(472)，所述旋转电机(47)设置在工作台(1)的底部，所述旋转电机(47)的输出端上套设有与齿条(471)啮合的传动齿轮(48)。

7.根据权利要求1所述的耳机线自动穿外套设备，其特征在于，所述外套输线机构(3)包括有外套安装轮(31)、步进电机(32)和竖直设置在工作台(1)顶部的转动轴(33)，所述步进电机(32)设置在工作台(1)的底部，所述步进电机(32)的输出端与转动轴(33)的底端固定连接。

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