CN113978862B - 一种金属线材生产用的捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属线材生产用的捆扎设备，属于金属线材生产技术领域，包括机架、导向轮、升降装置、束线装置、固定装置、捆扎装置、剪断装置、夹取装置和下料桌，所述机架设置在地面上，所述升降装置设置在地面上，所述导向轮转动设置在机架上，所述束线装置设置在机架上，所述固定装置设置在束线架上，所述捆扎装置设置在机架旁侧，所述夹取装置设置在束线装置的旁侧，所述剪断装置设置在机架上，所述下料桌设置在机架的旁侧。本发明通过提供一种金属线材生产用的捆扎设备，对束线装置进行升降旋转，在束线完毕后进行捆扎，然后进行自动下料。

Description

一种金属线材生产用的捆扎设备

技术领域

本发明涉及金属线材生产技术领域，尤其是涉及一种金属线材生产用的捆扎设备。

背景技术

金属线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条。

现有公开号为CN109866961A的一种线材捆扎装置，该发明属于金属线材技术领域，公开了一种线材捆扎装置，包括支撑板，在支撑板上设有传送组件与捆扎机构，该捆扎机构包括安装箱、活动安装于安装箱上的卡环组件、转动设置于安装箱上的引导环组件、以及转动设置于安装箱内并的旋拧组件，该卡环组件上开设有供旋拧组件伸入的开口。这样，旋拧组件可将缠绕于卡环组件上的捆扎线旋拧打结，捆扎线逐渐被拧紧，实现对线圈的自动捆扎，降低了人工成本。

上述发明在对金属线材进行生产时，需要将金属线材整齐的排在束线架上，随后将金属线材进行捆扎，便于后续的使用，在现有的技术中对金属线材进行捆扎时，需要先将金属线材从收卷装置中移动至捆扎装置上，然后进行捆扎，同时捆扎完毕后，线圈难以从捆扎装置中下料处理，费时费力，装置的捆扎效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属线材生产用的捆扎设备，以解决上述技术问题。

本发明提供一种金属线材生产用的捆扎设备，包括机架、导向轮、升降装置、束线装置、固定装置、捆扎装置、剪断装置、夹取装置和下料桌，所述机架设置在地面上，所述升降装置设置在地面上，所述导向轮转动设置在机架上，所述束线装置设置在机架上，所述固定装置设置在束线装置上，所述捆扎装置设置在机架旁侧，所述夹取装置设置在束线装置的旁侧，所述剪断装置设置在机架上，所述下料桌设置在机架的旁侧。

进一步，所述升降装置包括升降电机、升降座、升降螺纹杆、升降套杆、限位套、第一转动轮、第二转动轮、皮带、旋转电机和两个伸缩杆，所述升降座设置在地面上，所述旋转电机设置在升降座内且旋转电机的主轴贯穿升降座，所述升降螺纹杆连接在升降电机的主轴上，所述升降套杆套设在升降螺纹杆上，所述限位套套设在升降套杆上且一端连接在升降座上，所述旋转电机设置在升降座上，所述第一转动轮设置在旋转电机的主轴上，所述第二转动轮转动设置在升降座上，所述皮带套设在第一转动轮和第二转动轮上，两个所述伸缩杆的一端均连接在第二转动轮上。

进一步，所述束线装置包括束线电机、束线轴和束线架，所述束线电机设置在机架上且束线电机的主轴贯穿机架，所述束线轴连接在束线电机的主轴上，所述束线架转动设置在升降套杆和两个伸缩杆的顶部，所述束线架上设有四个开口。

进一步，所述固定装置包括固定盒、固定板、固定折板、固定座和固定弹簧，所述固定盒设置在束线架上，所述固定板设置在束线架内且与束线架滑动配合，所述固定板上设有防滑层，所述固定座设置在束线架上，所述固定折板的一端铰接在固定板上，所述固定折板转动设置在固定座上，所述固定弹簧的一端连接在束线架上且另一端铰接在固定折板上。

进一步，所述捆扎装置包括捆扎桌、捆扎架、捆扎电缸、捆扎连接杆、捆扎座、捆扎弧板、输线槽块、承载板、传动轮、捆扎电机、捆扎轮、两个伸缩电缸和两个捆扎块，所述捆扎桌设置在机架的旁侧，所述捆扎架设置在捆扎桌的顶部，所述捆扎电缸设置在捆扎桌的顶部，所述捆扎连接杆的一端铰接在捆扎电缸的伸缩端上，所述捆扎座设置在捆扎桌上，所述捆扎弧板的一端铰接在捆扎连接杆的另一端上，所述承载板设置在捆扎架上，所述输线槽块设置在捆扎架上且一端贯穿承载板，所述捆扎轮转动设置在承载板上且捆扎轮贯穿捆扎架，所述传动轮转动设置在承载板上且与捆扎轮相啮合，所述捆扎电机设置在承载板上且捆扎电机的主轴贯穿承载板并连接在传动轮上，两个所述伸缩电缸对称设置在捆扎轮的内圈上，两个所述捆扎块分别设置在两个伸缩电缸的伸缩端上。

进一步，所述剪断装置包括剪断板、推动电缸、剪断架和两个剪断刀片，所述剪断板设置在机架上，两个所述剪断刀片均铰接在剪断板上，两个所述剪断刀片上均设有移动口，所述剪断架设置在剪断板上且与剪断板滑动配合，所述剪断架的一端设置在两个移动口内，所述推动电缸设置在剪断板上且推动电缸的伸缩端连接在剪断架上。

进一步，所述夹取装置包括两个夹取组件，两个所述夹取组件对称设置在束线架的两侧，每个所述夹取组件均包括丝杆滑台、夹取电机、夹取架、双轴电机、两个螺纹杆、两个夹取件和三个夹取齿轮，所述丝杆滑台设置在地面上，三个所述夹取齿轮转动设置在丝杆滑台的滑台上，两个所述夹取螺纹杆设置在其中两个夹取齿轮上，所述夹取电机设置在另外一个夹取齿轮上，所述夹取架设置在两个夹取螺纹杆上且夹取架与两个夹取螺纹杆螺纹配合，两个所述夹取件分别对称设置在夹取架上，每个所述夹取件均包括夹取板、两个扇形齿轮、两个夹取连接杆、两个夹取弧板和两个夹取铰接杆，所述夹取板设置在夹取架上，两个所述扇形齿轮转动设置夹取架上且相互啮合，两个所述夹取连接杆的一端分别连接在两个扇形齿轮上，两个所述夹取弧板的一端分别铰接在两个夹取连接杆的另一端，两个所述夹取铰接杆的一端分别铰接在夹取板上且另一端分别铰接在两个夹取弧板上，所述双轴电机设置在两个夹取板上且双轴电机的两个主轴贯穿两个夹取板连接在其中两个扇形齿轮上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明当需要对束线架进行升降时，升降电机开始运作带动升降螺纹杆转动，在限位套的作用下，升降螺纹杆转动带动升降套杆在升降螺纹杆上进行上下移动，升降螺纹杆带动束线架进行升降，当需要对束线架进行旋转时，旋转电机开始运作，带动第一转动轮开始转动，在皮带的作用下，第二转动轮开始转动，第二转动轮转动带动两个伸缩杆开始转动，两个伸缩杆带动束线架开始转动，对束线架进行升降和转向，方便对金属线材进行捆扎和下料，提高装置的捆扎效率。

其二，本发明当束线完毕后，捆扎线材进入输线槽块内，捆扎电缸开始运作，带动捆扎连接杆开始移动，捆扎连接杆带动捆扎弧板在捆扎座的作用下进行转动，捆扎弧板转动带动捆扎线材进行折弯包裹金属线材，当捆扎线材随捆扎弧板转动至捆扎轮时，捆扎轮上的两个伸缩电缸开始运作，带动两个捆扎块开始移动，两个捆扎块将捆扎线材的两端压合，然后捆扎电机开始运作，带动传动轮开始转动，传动轮转动带动捆扎轮开始转动，捆扎轮转动带动两个伸缩电缸和两个捆扎块转动，捆扎块转动将捆扎线材进行拧紧，防止金属线材松散，利用捆扎弧板将捆扎线材围绕在金属线材上，然后将捆扎线材进行拧紧，防止在对金属线材进行移动时，捆扎线材产生松动导致金属线材分散。

其三，本发明当需要将金属线材取出时，夹取电机开始运作，带动三个夹取齿轮开始转动，三个夹取齿轮转动，带动两个夹取螺纹杆开始转动，两个夹取螺纹杆转动带动夹取架开始升降，当夹取架移动至金属线材处时，双轴电机开始运作，带动扇形齿轮开始转动，扇形齿轮转动带动夹取连接杆开始转动，夹取连接杆转动，带动夹取弧板在夹取铰接杆的限位下进行转动，对金属线材进行夹紧，然后夹取电机继续运作，带动夹取架开始升降，当夹取弧板和金属线材移动至束线架的顶部时，丝杆滑台开始运作，将金属线材取出，放置在下料桌上，采用全自动化装置，更为精确的将捆扎好的金属线材进行支撑下料，本装置采用对称式夹取机构，防止在对金属线材进行抬升下料的过程中，金属线材发生倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的升降装置的立体结构示意图；

图5为本发明的固定装置的立体结构示意图；

图6为本发明的捆扎装置的立体结构示意图；

图7为本发明的剪断装置的立体结构示意图；

图8为本发明的夹取件的立体结构示意图；

图9为图2中A处的放大图。

附图标记：

机架1，导向轮11，升降装置2，束线装置3，固定装置4，捆扎装置5，剪断装置6，夹取装置7，下料桌12，升降电机21，升降座22，升降螺纹杆23，升降套杆24，限位套25，第一转动轮26，第二转动轮27，皮带28，旋转电机29，伸缩杆291，束线电机31，束线轴32，束线架33，固定盒41，固定板42，固定折板43，固定座44，固定弹簧45，捆扎桌51，捆扎架52，捆扎电缸53，捆扎连接杆531，捆扎座532，捆扎弧板533，输线槽块54，承载板55，传动轮561，捆扎电机562，捆扎轮563，伸缩电缸564，捆扎块565，剪断板61，推动电缸62，剪断架63，剪断刀片64，夹取组件71，丝杆滑台711，夹取电机712，夹取架713，双轴电机714，螺纹杆715，夹取件72，夹取齿轮716，夹取板721，扇形齿轮722，夹取连接杆723，夹取弧板724，夹取铰接杆725。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种金属线材生产用的捆扎设备，包括机架1、导向轮11、升降装置2、束线装置3、固定装置4、捆扎装置5、剪断装置6、夹取装置7和下料桌12，所述机架1设置在地面上，所述升降装置2设置在地面上，所述导向轮11转动设置在机架1上，所述束线装置3设置在机架1上，所述固定装置4设置在束线装置3上，所述捆扎装置5设置在机架1旁侧，所述夹取装置7设置在束线装置3的旁侧，所述剪断装置6设置在机架1上，所述下料桌12设置在机架1的旁侧。

所述升降装置2包括升降电机21、升降座22、升降螺纹杆23、升降套杆24、限位套25、第一转动轮26、第二转动轮27、皮带28、旋转电机29和两个伸缩杆291，所述升降座22设置在地面上，所述旋转电机29设置在升降座22内且旋转电机29的主轴贯穿升降座22，所述升降螺纹杆23连接在升降电机21的主轴上，所述升降套杆24套设在升降螺纹杆23上，所述限位套25套设在升降套杆24上且一端连接在升降座22上，所述旋转电机29设置在升降座22上，所述第一转动轮26设置在旋转电机29的主轴上，所述第二转动轮27转动设置在升降座22上，所述皮带28套设在第一转动轮26和第二转动轮27上，两个所述伸缩杆291的一端均连接在第二转动轮27上；当需要对束线架33进行升降时，升降电机21开始运作带动升降螺纹杆23转动，在限位套25的作用下，升降螺纹杆23转动带动升降套杆24在升降螺纹杆23上进行上下移动，升降螺纹杆23带动束线架33进行升降，当需要对束线架33进行旋转时，旋转电机29开始运作，带动第一转动轮26开始转动，在皮带28的作用下，第二转动轮27开始转动，第二转动轮27转动带动两个伸缩杆291开始转动，两个伸缩杆291带动束线架33开始转动。

所述束线装置3包括束线电机31、束线轴32和束线架33，所述束线电机31设置在机架1上且束线电机31的主轴贯穿机架1，所述束线轴32连接在束线电机31的主轴上，所述束线架33转动设置在升降套杆24和两个伸缩杆291的顶部，所述束线架33上设有四个开口；当束线架33与束线轴32相啮合时，束线电机31开始运作，带动束线轴32开始转动，束线轴32转动带动束线架33在升降套杆24上进行转动。

所述固定装置4包括固定盒41、固定板42、固定折板43、固定座44和固定弹簧45，所述固定盒41设置在束线架33上，所述固定板42设置在束线架33内且与束线架33滑动配合，所述固定板42上设有防滑层，所述固定座44设置在束线架33上，所述固定折板43的一端铰接在固定板42上，所述固定折板43转动设置在固定座44上，所述固定弹簧45的一端连接在束线架33上且另一端铰接在固定折板43上；当工作开始前，拉动固定折板43，将金属线材的一端插入固定盒41和固定板42内，然后松开，固定折板43在固定弹簧45的作用下进行移动，带动固定板42开始在固定盒41内移动，对金属线材进行夹紧，防滑层防止金属线材滑落，方便对金属线材进行束线。

所述捆扎装置5包括捆扎桌51、捆扎架52、捆扎电缸53、捆扎连接杆531、捆扎座532、捆扎弧板533、输线槽块54、承载板55、传动轮561、捆扎电机562、捆扎轮563、两个伸缩电缸564和两个捆扎块565，所述捆扎桌51设置在机架1的旁侧，所述捆扎架52设置在捆扎桌51的顶部，所述捆扎电缸53设置在捆扎桌51的顶部，所述捆扎连接杆531的一端铰接在捆扎电缸53的伸缩端上，所述捆扎座532设置在捆扎桌51上，所述捆扎弧板533的一端铰接在捆扎连接杆531的另一端上，所述承载板55设置在捆扎架52上，所述输线槽块54设置在捆扎架52上且一端贯穿承载板55，所述捆扎轮563转动设置在承载板55上且捆扎轮563贯穿捆扎架52，所述传动轮561转动设置在承载板55上且与捆扎轮563相啮合，所述捆扎电机562设置在承载板55上且捆扎电机562的主轴贯穿承载板55并连接在传动轮561上，两个所述伸缩电缸564对称设置在捆扎轮563的内圈上，两个所述捆扎块565分别设置在两个伸缩电缸564的伸缩端上；当束线完毕后，捆扎线材进入输线槽块54内，捆扎电缸53开始运作，带动捆扎连接杆531开始移动，捆扎连接杆531带动捆扎弧板533在捆扎座532的作用下进行转动，捆扎弧板533转动带动捆扎线材进行折弯包裹金属线材，当捆扎线材随捆扎弧板533转动至捆扎轮563时，捆扎轮563上的两个伸缩电缸564开始运作，带动两个捆扎块565开始移动，两个捆扎块565将捆扎线材的两端压合，然后捆扎电机562开始运作，带动传动轮561开始转动，传动轮561转动带动捆扎轮563开始转动，捆扎轮563转动带动两个伸缩电缸564和两个捆扎块565转动，捆扎块565转动将捆扎线材进行拧紧，防止金属线材松散。

所述剪断装置6包括剪断板61、推动电缸62、剪断架63和两个剪断刀片64，所述剪断板61设置在机架1上，两个所述剪断刀片64均铰接在剪断板61上，两个所述剪断刀片64上均设有移动口，所述剪断架63设置在剪断板61上且与剪断板61滑动配合，所述剪断架63的一端设置在两个移动口内，所述推动电缸62设置在剪断板61上且推动电缸62的伸缩端连接在剪断架63上；金属线材捆扎完毕后，推动电缸62开始运作，带动剪断架63开始移动，剪断架63移动，带动两个剪断刀片64开始转动，将金属线材剪断，方便进行下一步工作。

所述夹取装置7包括两个夹取组件71，两个所述夹取组件71对称设置在束线架33的两侧，每个所述夹取组件71均包括丝杆滑台711、夹取电机712、夹取架713、双轴电机714、两个螺纹杆715、两个夹取件72和三个夹取齿轮716，所述丝杆滑台711设置在地面上，三个所述夹取齿轮716转动设置在丝杆滑台711的滑台上，两个所述夹取螺纹杆715设置在其中两个夹取齿轮716上，所述夹取电机712设置在另外一个夹取齿轮716上，所述夹取架713设置在两个夹取螺纹杆715上且夹取架713与两个夹取螺纹杆715螺纹配合，两个所述夹取件72分别对称设置在夹取架713上，每个所述夹取件72均包括夹取板721、两个扇形齿轮722、两个夹取连接杆723、两个夹取弧板724和两个夹取铰接杆725，所述夹取板721设置在夹取架713上，两个所述扇形齿轮722转动设置夹取架713上且相互啮合，两个所述夹取连接杆723的一端分别连接在两个扇形齿轮722上，两个所述夹取弧板724的一端分别铰接在两个夹取连接杆723的另一端，两个所述夹取铰接杆725的一端分别铰接在夹取板721上且另一端分别铰接在两个夹取弧板724上，所述双轴电机714设置在两个夹取板721上且双轴电机714的两个主轴贯穿两个夹取板721连接在其中两个扇形齿轮722上；当需要将金属线材取出时，夹取电机712开始运作，带动三个夹取齿轮716开始转动，三个夹取齿轮716转动，带动两个夹取螺纹杆715开始转动，两个夹取螺纹杆715转动带动夹取架713开始升降，当夹取架713移动至金属线材处时，双轴电机714开始运作，带动扇形齿轮722开始转动，扇形齿轮722转动带动夹取连接杆723开始转动，夹取连接杆723转动，带动夹取弧板724在夹取铰接杆725的限位下进行转动，对金属线材进行夹紧，然后夹取电机712继续运作，带动夹取架713开始升降，当夹取弧板724和金属线材移动至束线架33的顶部时，丝杆滑台711开始运作，将金属线材取出，放置在下料桌12上。

工作原理：当工作开始前，拉动固定折板43，将金属线材的一端插入固定盒41和固定板42内，然后松开，固定折板43在固定弹簧45的作用下进行移动，带动固定板42开始在固定盒41内移动，对金属线材进行夹紧，防滑层防止金属线材滑落，方便对金属线材进行束线，当束线架33与束线轴32相啮合时，束线电机31开始运作，带动束线轴32开始转动，束线轴32转动带动束线架33在升降套杆24上进行转动，当束线完毕后，捆扎线材进入输线槽块54内，捆扎电缸53开始运作，带动捆扎连接杆531开始移动，捆扎连接杆531带动捆扎弧板533在捆扎座532的作用下进行转动，捆扎弧板533转动带动捆扎线材进行折弯包裹金属线材，当捆扎线材随捆扎弧板533转动至捆扎轮563时，捆扎轮563上的两个伸缩电缸564开始运作，带动两个捆扎块565开始移动，两个捆扎块565将捆扎线材的两端压合，然后捆扎电机562开始运作，带动传动轮561开始转动，传动轮561转动带动捆扎轮563开始转动，捆扎轮563转动带动两个伸缩电缸564和两个捆扎块565转动，捆扎块565转动将捆扎线材进行拧紧，防止金属线材松散，金属线材捆扎完毕后，推动电缸62开始运作，带动剪断架63开始移动，剪断架63移动，带动两个剪断刀片64开始转动，将金属线材剪断，方便进行下一步工作，当需要对束线架33进行升降时，升降电机21开始运作带动升降螺纹杆23转动，在限位套25的作用下，升降螺纹杆23转动带动升降套杆24在升降螺纹杆23上进行上下移动，升降螺纹杆23带动束线架33进行升降，当需要对束线架33进行旋转时，旋转电机29开始运作，带动第一转动轮26开始转动，在皮带28的作用下，第二转动轮27开始转动，第二转动轮27转动带动两个伸缩杆291开始转动，两个伸缩杆291带动束线架33开始转动，当需要对束线架33进行升降时，升降电机21开始运作带动升降螺纹杆23转动，在限位套25的作用下，升降螺纹杆23转动带动升降套杆24在升降螺纹杆23上进行上下移动，升降螺纹杆23带动束线架33进行升降，当需要对束线架33进行旋转时，旋转电机29开始运作，带动第一转动轮26开始转动，在皮带28的作用下，第二转动轮27开始转动，第二转动轮27转动带动两个伸缩杆291开始转动，两个伸缩杆291带动束线架33开始转动，当需要将金属线材取出时，夹取电机712开始运作，带动三个夹取齿轮716开始转动，三个夹取齿轮716转动，带动两个夹取螺纹杆715开始转动，两个夹取螺纹杆715转动带动夹取架713开始升降，当夹取架713移动至金属线材处时，双轴电机714开始运作，带动扇形齿轮722开始转动，扇形齿轮722转动带动夹取连接杆723开始转动，夹取连接杆723转动，带动夹取弧板724在夹取铰接杆725的限位下进行转动，对金属线材进行夹紧，然后夹取电机712继续运作，带动夹取架713开始升降，当夹取弧板724和金属线材移动至束线架33的顶部时，丝杆滑台711开始运作，将金属线材取出，放置在下料桌12上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种金属线材生产用的捆扎设备，其特征在于：包括机架（1）、导向轮（11）、升降装置（2）、束线装置（3）、固定装置（4）、捆扎装置（5）、剪断装置（6）、夹取装置（7）和下料桌（12），所述机架（1）设置在地面上，所述升降装置（2）设置在地面上，所述导向轮（11）转动设置在机架（1）上，所述束线装置（3）设置在机架（1）上，所述固定装置（4）设置在束线装置（3）上，所述捆扎装置（5）设置在机架（1）旁侧，所述夹取装置（7）设置在束线装置（3）的旁侧，所述剪断装置（6）设置在机架（1）上，所述下料桌（12）设置在机架（1）的旁侧；

所述升降装置（2）包括升降电机（21）、升降座（22）、升降螺纹杆（23）、升降套杆（24）、限位套（25）、第一转动轮（26）、第二转动轮（27）、皮带（28）、旋转电机（29）和两个伸缩杆（291），所述升降座（22）设置在地面上，所述升降电机（21）设置在升降座（22）内且升降电机（21）的主轴贯穿升降座（22），所述升降螺纹杆（23）连接在升降电机（21）的主轴上，所述升降套杆（24）套设在升降螺纹杆（23）上，所述限位套（25）套设在升降套杆（24）上且一端连接在升降座（22）上，所述旋转电机（29）设置在升降座（22）上，所述第一转动轮（26）设置在旋转电机（29）的主轴上，所述第二转动轮（27）转动设置在升降座（22）上，所述皮带（28）套设在第一转动轮（26）和第二转动轮（27）上，两个所述伸缩杆（291）的一端均连接在第二转动轮（27）上；

所述束线装置（3）包括束线电机（31）、束线轴（32）和束线架（33），所述束线电机（31）设置在机架（1）上且束线电机（31）的主轴贯穿机架（1），所述束线轴（32）连接在束线电机（31）的主轴上，所述束线架（33）转动设置在升降套杆（24）和两个伸缩杆（291）的顶部，所述束线架（33）上设有四个开口；

所述固定装置（4）包括固定盒（41）、固定板（42）、固定折板（43）、固定座（44）和固定弹簧（45），所述固定盒（41）设置在束线架（33）上，所述固定板（42）设置在束线架（33）内且与束线架（33）滑动配合，所述固定板（42）上设有防滑层，所述固定座（44）设置在束线架（33）上，所述固定折板（43）的一端铰接在固定板（42）上，所述固定折板（43）转动设置在固定座（44）上，所述固定弹簧（45）的一端连接在束线架（33）上且另一端铰接在固定折板（43）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的捆扎设备，其特征在于：所述捆扎装置（5）包括捆扎桌（51）、捆扎架（52）、捆扎电缸（53）、捆扎连接杆（531）、捆扎座（532）、捆扎弧板（533）、输线槽块（54）、承载板（55）、传动轮（561）、捆扎电机（562）、捆扎轮（563）、两个伸缩电缸（564）和两个捆扎块（565），所述捆扎桌（51）设置在机架（1）的旁侧，所述捆扎架（52）设置在捆扎桌（51）的顶部，所述捆扎电缸（53）设置在捆扎桌（51）的顶部，所述捆扎连接杆（531）的一端铰接在捆扎电缸（53）的伸缩端上，所述捆扎座（532）设置在捆扎桌（51）上，所述捆扎弧板（533）的一端铰接在捆扎连接杆（531）的另一端上，所述承载板（55）设置在捆扎架（52）上，所述输线槽块（54）设置在捆扎架（52）上且一端贯穿承载板（55），所述捆扎轮（563）转动设置在承载板（55）上且捆扎轮（563）贯穿捆扎架（52），所述传动轮（561）转动设置在承载板（55）上且与捆扎轮（563）相啮合，所述捆扎电机（562）设置在承载板（55）上且捆扎电机（562）的主轴贯穿承载板（55）并连接在传动轮（561）上，两个所述伸缩电缸（564）对称设置在捆扎轮（563）的内圈上，两个所述捆扎块（565）分别设置在两个伸缩电缸（564）的伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的捆扎设备，其特征在于：所述剪断装置（6）包括剪断板（61）、推动电缸（62）、剪断架（63）和两个剪断刀片（64），所述剪断板（61）设置在机架（1）上，两个所述剪断刀片（64）均铰接在剪断板（61）上，两个所述剪断刀片（64）上均设有移动口，所述剪断架（63）设置在剪断板（61）上且与剪断板（61）滑动配合，所述剪断架（63）的一端设置在两个移动口内，所述推动电缸（62）设置在剪断板（61）上且推动电缸（62）的伸缩端连接在剪断架（63）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属线材生产用的捆扎设备，其特征在于：所述夹取装置（7）包括两个夹取组件（71），两个所述夹取组件（71）对称设置在束线架（33）的两侧，每个所述夹取组件（71）均包括丝杆滑台（711）、夹取电机（712）、夹取架（713）、双轴电机（714）、两个螺纹杆（715）、两个夹取件（72）和三个夹取齿轮（716），所述丝杆滑台（711）设置在地面上，三个所述夹取齿轮（716）转动设置在丝杆滑台（711）的滑台上，两个所述螺纹杆（715）设置在其中两个夹取齿轮（716）上，所述夹取电机（712）设置在另外一个夹取齿轮（716）上，所述夹取架（713）设置在两个螺纹杆（715）上且夹取架（713）与两个螺纹杆（715）螺纹配合，两个所述夹取件（72）分别对称设置在夹取架（713）上，每个所述夹取件（72）均包括夹取板（721）、两个扇形齿轮（722）、两个夹取连接杆（723）、两个夹取弧板（724）和两个夹取铰接杆（725），所述夹取板（721）设置在夹取架（713）上，两个所述扇形齿轮（722）转动设置夹取架（713）上且相互啮合，两个所述夹取连接杆（723）的一端分别连接在两个扇形齿轮（722）上，两个所述夹取弧板（724）的一端分别铰接在两个夹取连接杆（723）的另一端，两个所述夹取铰接杆（725）的一端分别铰接在夹取板（721）上且另一端分别铰接在两个夹取弧板（724）上，所述双轴电机（714）设置在两个夹取板（721）上且双轴电机（714）的两个主轴贯穿两个夹取板（721）连接在其中两个扇形齿轮（722）上。

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