CN204348445U - 一种自动套热缩套管的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动套热缩套管的装置，包括套管治具，所述套管治具包括底座和设置在底座中间的凸起部，所述凸起部的中间设有与套管相配合的U形槽，所述U形槽的顶部设有套管送料机构，U形槽的其中一个U形口外侧设有线材送料机构。本实用新型自动套热缩套管的装置具有结构简单、生产效率高和加工质量稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工技术领域，具体是指一种自动套热缩套管的装置。
背景技术
目前对于线材的套热缩套管加工为全手工操作。传统的线材套热缩套管，尤其是电子线套热缩套管的步骤为：1、人工或自动将线材按一定的尺寸要求切好；2、人工或自动将线材进行剥外皮，3、人工或自动将剥皮后的线材放入锡液槽浸锡，4、人工将热缩套管套到切好的线材上，5、人工用热风筒或加热装置进行风吹或烘烤使热缩套管收缩。上述人工手动操作套热缩套管的方式生产效率低，而且加工质量多依赖操作工人的技能和娴熟程度，其加工质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高和加工质量稳定的自动套热缩套管的装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种自动套热缩套管的装置，包括套管治具，所述套管治具包括底座和设置在底座中间的凸起部，所述凸起部的中间设有与热缩套管相配合的U形槽，所述U形槽的顶部设有套管送料机构，U形槽的其中一个U形口外侧设有线材送料机构。该装置的研制，使传统的线材套热缩套管，尤其是电子线套热缩套管步骤中的套热缩套管工序前置，采用套管送料机构将热缩套管从U形槽顶部开口处向U形槽内送料，热缩套管在U形槽内固定稳固后，由线材送料机构将需要套管的线材从U形槽的一侧部从热缩套管的一端穿入另一端穿出，实现线材自动套热缩套管，然后再进行切线、剥皮、浸锡等工序。该装置的使用使线材套热缩套管工序摆脱了传统的人工操作套热缩套管，采用机器自动完成线材套热缩套管工序，有效地提高了生产效率和产品的加工质量，而且该装置主要由套管治具，以及设置在套管治具外侧的套管送料机构和线材送料机构构成，其不仅结构简单，而且成本低。
进一步地，所述U形槽的两槽边中部设有与凹槽，凹槽的宽度与热缩套管的长度相配合。U形槽的两槽边中部凹槽的设置，使U形槽两端部的槽宽小于中部的槽宽，使套管在U形槽内固定稳固，有效防止套管在U形槽内滑移。
进一步地，所述U形槽的顶部和两侧部均设有向内倾斜的第一倒角，顶部第一倒角的设置，便于套管从顶部开口处送入U形槽底部，两侧部第一倒角的设置，便于线材从侧部穿入套管内。
进一步地，所述凹槽的两槽边与槽底连接处设有第二倒角，第二倒角的设置，便于套管从顶部开口处送入U形槽底部。
进一步地，所述底座为“一”字形底座，所述套管治具为由“一”字形底座和底座上的凸起部形成的“T”字形套管治具，“一”字形底座的设置，使套管治具放置稳固。
本实用新型自动套热缩套管的装置，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：本实用新型自动套热缩套管的装置使线材套热缩套管工序摆脱了传统的人工操作套热缩套管，采用机器自动完成线材套热缩套管工序，避免了传统工序中先剥皮、浸锡再进行套热缩套管的不足，如果先剥皮，多股线芯易发散，不易将热缩套管套上，同样，经浸锡后的线材线头部分易出现锡堆，亦不易将热缩套管套上，影响产品质量。因此，该种采用机器自动套热缩套管的方式有效地提高了生产效率和产品的加工质量，而且该装置主要由套管治具，以及设置在套管治具外侧的套管送料机构和线材送料机构构成，其结构简单，成本低。
附图说明
附图1为本实用新型自动套热缩套管的装置的结构示意图；
附图2为本实用新型自动套热缩套管的装置中A部放大图；
附图标记为：1、底座，2、凸起部，3、U形槽，4、热缩套管，5、线材。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，一种自动套热缩套管的装置，包括套管治具，所述套管治具包括底座1和设置在底座1中间的凸起部2，所述底座1为“一”字形底座，所述套管治具为由“一”字形底座和其上的凸起部2形成的“T”字形套管治具，所述凸起部2的中间设有与热缩套管4相配合的U形槽3，所述U形槽3的两槽边中部设有与槽宽与热缩套管4的长度相配合的凹槽6，所述U形槽3的顶部和两侧部均设有向内倾斜的第一倒角7，所述凹槽6的两槽边与槽底连接处设有第二倒角8，所述U形槽3的顶部设有套管送料机构，U形槽3的其中一个U形口外侧设有线材送料机构。
如图1所示，通过套管送料机构将热缩套管4从U形槽3顶部开口处向U形槽3内送料，热缩套管4在U形槽3上的凹槽6内固定稳固后，由线材送料机构将需要套管的线材5从U形槽3的一侧部进去从热缩套管4的一端穿入另一端穿出，实现线材5自动套热缩套管4，然后再进行切线、剥皮、浸锡等工序，使线材套热缩套管过程有效摆脱了传统的人工操作套热缩套管，采用机器自动完成线材套热缩套管工序，有效地提高了生产效率和产品的加工质量，而且该装置主要由套管治具，以及设置在套管治具外侧的套管送料机构和线材送料机构构成，其不仅结构简单，而且成本低。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动套热缩套管的装置，其特征在于：包括套管治具，所述套管治具包括底座（1）和设置在底座（1）中间的凸起部（2），所述凸起部（2）的中间设有与热缩套管（4）相配合的U形槽（3），所述U形槽（3）的顶部设有套管送料机构，U形槽（3）的其中一个U形口外侧设有线材送料机构。
2. 根据权利要求1所述的自动套热缩套管的装置，其特征在于：所述U形槽（3）的两槽边中部设有与凹槽（6），凹槽（6）的宽度与热缩套管（4）的长度相配合。
3. 根据权利要求2所述的自动套热缩套管的装置，其特征在于：所述U形槽（3）的顶部和两侧部均设有向内倾斜的第一倒角（7）。
4. 根据权利要求3所述的自动套热缩套管的装置，其特征在于：所述凹槽（6）的两槽边与槽底连接处设有第二倒角（8）。
5. 根据权利要求1至4任一项权利要求所述的自动套热缩套管的装置，其特征在于：所述底座（1）为“一”字形底座（1），所述套管治具为由“一”字形底座（1）和底座（1）上的凸起部（2）形成的“T”字形套管治具。
Priority Applications (1)
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| CN201520101381.2U CN204348445U (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 一种自动套热缩套管的装置 |
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Publications (1)
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| CN201520101381.2U Withdrawn - After Issue CN204348445U (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 一种自动套热缩套管的装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104616839A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-13 | 惠州庞德智能科技有限公司 | 一种自动套热缩套管的装置及加工方法 |
| CN110602587A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-20 | 惠州市嘉圣德电子有限公司 | 一种耳机线自动穿外套设备 |
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2015
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Cited By (3)
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| CN104616839B (zh) * | 2015-02-12 | 2017-03-22 | 惠州庞德智能科技有限公司 | 一种自动套热缩套管的装置及加工方法 |
| CN110602587A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-20 | 惠州市嘉圣德电子有限公司 | 一种耳机线自动穿外套设备 |
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