CN204118580U - 自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构，包括：切剥机构和左、右导管。左、右导管通过导管固定轴与导管固定座连接，导管固定座固接在机架上，切剥机构固接在机架上，该左、右导管为直孔径型。当设备工作时，左、右导管的中心与切剥机构上的上、下刀片的闭合中心的高度保持一致。本实用新型的直孔式导管加工工艺更简单、成本低，加工精度更高，并且直孔的特性使导管的中心与上、下刀片的闭合中心高度的一致性更好，因此其对导线的导向性能也更优良。

Description

自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构

技术领域

本实用新型涉及机电一体化技术领域，特别是涉及一种自动导线剪剥机用直孔式导线机构。

背景技术

现有的自动导线剪剥机均是能够适应于多种线径的设备，而不同的线径在压线轮输送至切剥机构时的中心高是不同的，为了保证切剥机构可以有效、完好的完成切剥动作，现有的导线机构导管做成了斜孔的，以便调整不同线径的中心高。这种方法虽然可以调整导线中心高，完成切线动作，但由于导管是弯曲的不仅加工困难、成本很高，最重要的是导向性能也不好。

有鉴于上述现有的自动导线剪剥机存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构，能够解决现有的自动导线剪剥机导线机构存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构，使得导线的导向性能更优良。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型一种自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构，包括：切剥机构和左、右导管，切剥机构固接在剪剥机的机架上，并且切剥机构设有上、下刀片，左、右导管分别设置在切剥机构的左右两侧；其中该左、右导管的中间部分为直孔径型，两端部分为喇叭口形状，喇叭口与直孔径衔接处采用圆弧过渡，并且该左、右导管的中心与该上、下刀片的闭合中心的高度保持一致。

本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的导线机构，其中所述的左、右导管分别通过导管固定轴与导管固定座连接，导管固定座固接在切剥机构的左右两侧机架上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构至少具有下列优点及有益效果：本实用新型的左、右导管是直孔径型的，工艺简单、易于加工，并且将导管的两端设计为喇叭口形状，易于导线进出导管，喇叭口与直孔衔接处采用圆弧过渡，这些因素保证了导管内孔无凸台、更平滑；因此本实用新型的导管导线更顺畅，也不会出现因小凸台划伤导线外皮、撞弯线芯的状况，同时左、右导管的中心与切剥机构上、下刀片的闭合中心的高度也能保持高度一致，由此便更好的实现了该机构对导线导向的目的，大大提高了自动导线剪剥机的加工性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构的主视图。

图2是本实用新型自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构的左视图。

图3是本实用新型自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构的俯视图。

图4是本实用新型的导管的剖视图。

【主要元件符号说明】

1：左导管                           2：切剥机构

3：右导管                           4：下刀片

5：上刀片                           6：机架

7：导管固定座                       8：导管连接轴

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图3，本实用新型的自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构包括：切剥机构2、左导管1以及右导管3。切剥机构2通过螺钉固定在机架6上，左导管1、右导管3通过导管连接轴8与导管固定座7装配成一体，导管固定座7通过螺钉固定在切剥机构2左右两侧的机架6上，在装配时，该左、右导管的中心与切剥机构2上、下刀片的闭合中心的高度保持一致。

请参阅图4，是本实用新型的左、右导管的剖视图，左、右导管一致，故图4表示其中左、右导管之一。该导管的中间部分为直孔径型，并且导管的两端为喇叭口形状，喇叭口与直孔径衔接处采用圆弧过渡。

本实用新型的自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构工作过程如下：当设备开始工作时，要加工的导线经右导管3导向由右向左运动，当导线一直运动经过切剥机构2中的上刀片5及下刀片4中间时，两刀片闭合将导线切断或剥开，然后被切断或剥开的导线会经过左导管1导出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种自动导线剪剥机用直孔导管式导线机构，包括：切剥机构和左、右导管，切剥机构固接在剪剥机的机架上，并且切剥机构设有上、下刀片，左、右导管分别设置在切剥机构的左右两侧；其特征在于：该左、右导管的中间部分为直孔径型，两端部分为喇叭口形状，喇叭口与直孔径衔接处采用圆弧过渡，并且该左、右导管的中心与该上、下刀片的闭合中心的高度保持一致。

2.根据权利要求1所述的导线机构，其特征在于：所述的左、右导管分别通过导管固定轴与导管固定座连接，导管固定座固接在切剥机构的左右两侧机架上。