CN203722040U - 端子机中的自动化切割剥皮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子机中的自动化切割剥皮机构，该机构包括机架、上刀具支架和下刀具支架；机架包括用于安设上刀具支架的上工作台和用于安设下刀具支架的下工作台，且上刀具支架位于下刀具支架的正上方；机架上还安设有驱动上工作台上下运动的气缸；上刀具支架上依次安装有上切断刀和上剥皮刀，下刀具支架上安装有与上切断刀相配合的下切断刀和与上剥皮刀相配合的下剥皮刀。本实用新型由气缸控制上刀具支架做上下循环运动，上下切断刀咬合切断线线材，再由上下剥皮刀配合对已切断的线材进行剥皮；这整个操作过程由气缸统一控制，使得切断刀和剥皮刀受力均匀，保证线材中的铜丝不被划伤，提高剥皮净度，对线材有良好的剥皮效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化制造技术领域，尤其涉及一种端子机中的自动化切割剥皮机构。
背景技术
客户在选择线束的时候，对于线束加工的每一个流程都非常重视。因为流程的细致全面与否，直接关系到线束的质量。
切刀的主要作用是剥除接头处电线对应长度的绝缘外被，且不准切伤表面；剥皮切割长短误差不准超过±0.5mm。而目前传统的切刀在使用过程中达不到这个精确度，容易伤到铜丝或切断铜丝，导致铜丝负载电流变少，容易使机器因铜丝问题烧坏机器，更严重会导致机器起火，发生火灾等问题；而且需要手工协助切线，不仅降低了生产效率，而且在操作过程中给工作人员带来一定的安全隐患。现有结构已经不符合现代产业的要求；因此急需提供一种生产效率高、产品质量好及生产成本等的切剥线方式。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种操作便捷、使用安全、剥皮效率高及产品质量好的端子机中的自动化切割剥皮机构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种端子机中的自动化切割剥皮机构，包括机架、上刀具支架和下刀具支架；所述机架包括用于安设上刀具支架的上工作台和用于安设下刀具支架的下工作台，且所述上刀具支架位于下刀具支架的正上方；所述机架上还安设有驱动上工作台上下运动的气缸；所述上刀具支架上依次安装有上切断刀和上剥皮刀，所述下刀具支架上安装有与上切断刀相配合的下切断刀和与上剥皮刀相配合的下剥皮刀。
其中，所述上剥皮刀和下剥皮刀的刀体前角为60-90度之间。
其中，所述机构还包括用于调节线材切断长度的上定位插销和下定位插销；所述上刀具支架上设有多个分别与上定位插销相适配的定位孔，所述上定位插销贯穿上切断刀后插接在上刀具支架的定位孔内，所述下刀具支架上设有多个分别与下定位插销相适配的定位孔，所述下定位插销贯穿下切断刀后插接在下刀具支架的定位孔内。
其中，所述上工作台上固定安设有滚动导柱，所述气缸与滚动导柱驱动连接。
其中，所述机架还包括剥皮立板；所述上工作台和下工作台分别安设在剥皮立板上。
其中，所述上刀具支架与上工作台及下刀具支架与下工作台之间均通过螺丝固定连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的端子机中的自动化切割剥皮机构，由气缸控制上刀具支架做上下循环运动，上切断刀和下切断刀咬合切断线线材，再由上剥皮刀和下剥皮刀配合对已切断的线材进行剥皮；这整个操作过程由气缸统一控制，使得切断刀和剥皮刀受力均匀，不仅保证线材中的铜丝不被划伤，提高剥皮净度，对线材有良好的剥皮效果；而且无需人员参与，有效避免对工作人员造成的安全隐患。本实用新型具有设计合理、操作便捷、使用安全、剥净率高、损失率低及产品质量好等特点。
附图说明
图1为本实用新型的端子机中的自动化切割剥皮机构的爆炸图；
图2为本实用新型中上剥皮刀的主视图。
主要元件符号说明如下：
10、机架 11、上刀具支架
12、下刀具支架 13、气缸
14、上定位插销 15、下定位插销
101、上工作台 102、下工作台
103、滚动导柱 104、剥皮立板
111、上切断刀 112、上剥皮刀
121、下切断刀 122、下剥皮刀
123、下刀具支架的定位孔 R、刀体前角
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供的端子机中的自动化切割剥皮机构，包括机架10、上刀具支架11和下刀具支架12；机架10包括用于安设上刀具支架11的上工作台101和用于安设下刀具支架12的下工作台102，且上刀具支架11位于下刀具支架12的正上方；机架10上还安设有驱动上工作台101上下运动的气缸13；上刀具支架11上依次安装有上切断刀111和上剥皮刀112，下刀具支架12上安装有与上切断刀111相配合的下切断刀121和与上剥皮刀112相配合的下剥皮刀122。
在本实施例中，上剥皮刀112的的刀体前角R和下剥皮刀122的刀体前角为60-90度之间。最佳的实施方式在该刀体前角为90度，通过将上下剥皮刀的刀体前角均设计为90度，使得该上下剥皮刀实现了线材整个圆周上吃刀减径，保证了刀体受力的均匀，保证工作过程不会因受力不均而被剥掉铜丝；将传统的刀体前角由45度改为90度，实现一次减径达到需要的尺寸。
在本实施例中，机构还包括用于调节线材切断长度的上定位插销14和下定位插销15；上刀具支架11上设有多个分别与上定位插销14相适配的定位孔，上定位插销14贯穿上切断刀111后插接在上刀具支架的定位孔内，下刀具支架12上设有多个分别与下定位插销15相适配的定位孔，下定位插销15贯穿下切断刀121后插接在下刀具支架的定位孔123内。可根据实际需要，通过调整上定位插销14和下定位插销15，来确定线材的切断长度，另外，可以通过增减刀片垫片来确定剥皮长度；如果是对调整切断长度和剥皮长度的方式的改变，均属于对本实用新型的简单变形或变换，均落入本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，上工作台101上固定安设有滚动导柱103，气缸13与滚动导柱103驱动连接。通过滚动导柱103的作用，实现上工作台101的上下循环运动。当然，并不局限于通过滚动导柱103协助上工作台101的上下运动，只要能实现气缸13控制上工作台101上下运动的实施方式，均属于对本实用新型的简单变形或变换，均落入本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，机架10还包括剥皮立板104；上工作台101和下工作台102分别安设在剥皮立板104上。通过剥皮立板104实现上工作台101和下工作台102在机架10上的安设，且能保护两个工作台，进而保护了线材切断及剥皮工序的运行。
在本实施例中，上刀具支架11与上工作台101及下刀具支架12与下工作台102之间均通过螺丝（图未示）固定连接。当然，本实用新型并不局限于通过螺接的方式，还可以通过焊接、卡接等其他实施方式，如果是对上刀具支架11与上工作台101及下刀具支架12与下工作台102之间连接方式的改变，均属于对本实用新型的简单变形或变换，均落入本实用新型的保护范围内。
本实用新型提供的端子机中的自动化切割剥皮机构，具有以下优势：
1）由气缸13控制上刀具支架11做上下循环运动，上切断刀111和下切断刀121咬合切断线线材，再由上剥皮刀112和下剥皮刀122配合对已切断的线材进行剥皮；这整个操作过程由气缸13统一控制，使得切断刀和剥皮刀受力均匀，不仅保证线材中的铜丝不被划伤，提高剥皮净度，对线材有良好的剥皮效果。
2）将上下剥皮刀的刀体前角均设计为90度，使得该上下剥皮刀实现了线材整个圆周上吃刀减径，保证了刀体受力的均匀，保证工作过程不会因受力不均而被剥掉铜丝；将传统的刀体前角由45度改为90度，实现一次减径达到需要的尺寸。
3）该机构循环运动，推出一个产品后依次循环。工效可达5000个/h，剥净率100%，损失率低于0.01%，能够很好地完成剥皮作业，替代手工操作，提高工作效率。且无需人员参与，有效避免对工作人员造成的安全隐患。
4）本实用新型具有设计合理、操作便捷、使用安全、剥净率高、损失率低及产品质量好等特点。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种端子机中的自动化切割剥皮机构，其特征在于，包括机架、上刀具支架和下刀具支架；所述机架包括用于安设上刀具支架的上工作台和用于安设下刀具支架的下工作台，且所述上刀具支架位于下刀具支架的正上方；所述机架上还安设有驱动上工作台上下运动的气缸；所述上刀具支架上依次安装有上切断刀和上剥皮刀，所述下刀具支架上安装有与上切断刀相配合的下切断刀和与上剥皮刀相配合的下剥皮刀。
2.根据权利要求1所述的端子机中的自动化切割剥皮机构，其特征在于，所述上剥皮刀和下剥皮刀的刀体前角为60-90度之间。
3.根据权利要求1或2所述的端子机中的自动化切割剥皮机构，其特征在于，所述机构还包括用于调节线材切断长度的上定位插销和下定位插销；所述上刀具支架上设有多个分别与上定位插销相适配的定位孔，所述上定位插销贯穿上切断刀后插接在上刀具支架的定位孔内，所述下刀具支架上设有多个分别与下定位插销相适配的定位孔，所述下定位插销贯穿下切断刀后插接在下刀具支架的定位孔内。
4.根据权利要求3所述的端子机中的自动化切割剥皮机构，其特征在于，所述上工作台上固定安设有滚动导柱，所述气缸与滚动导柱驱动连接。
5.根据权利要求4所述的端子机中的自动化切割剥皮机构，其特征在于，所述机架还包括剥皮立板；所述上工作台和下工作台分别安设在剥皮立板上。
6.根据权利要求1所述的端子机中的自动化切割剥皮机构，其特征在于，所述上刀具支架与上工作台及下刀具支架与下工作台之间均通过螺丝固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201420025356.6U CN203722040U (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 端子机中的自动化切割剥皮机构 |
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| CN201420025356.6U CN203722040U (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 端子机中的自动化切割剥皮机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108258561A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-06 | 上海束联电子有限公司 | 一种超静音端子机的上料剥皮机构 |
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2014
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