CN203304860U - 自动穿套管设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种自动穿套管设备，与绕线机配合使用，该绕线机具有一线轴，它包括固定座，光轴运动台，可沿所述线轴方向往返运动地设置于所述固定座上；送线机构，设置于所述光轴运动台上远离所述线轴的一端；送管机构，与所述送线机构并排设置于所述光轴运动台上远离所述线轴的一端；压管机构，该压管机构可沿所述线轴方向往返运动地设置于所述送管机构的套管送出端；切管机构，设置于所述送管机构与压管机构之间；切线机构，设置于所述线轴与压管机构之间。有益效果是：实现自动穿套管，其工作效率高，可与绕线机配合使用；此外，从根本上解决了设备运行中，掉管现象，只穿一个管现象，压管不平衡现象，压块使用中无法弹起现象等。

Description

自动穿套管设备
技术领域
本实用新型涉及穿套管设备，尤其涉及一种在变压器、电机等电子产品生产中对漆包线进行自动穿套管的设备。
背景技术
在类似变压器、电机等其他电子产品，均含有漆包线绕制形成的核心部件，而在这些核心部件的生产制备过程中，往往需要在漆包线的起始端套上铁氟龙管套管，以增加其爬锡优良及耐压性，但是，由于这些部件在生产过程中，漆包线是通过绕线机自动绕线的，因此，要想使得穿套管工艺与自动绕线相适配，则对自动穿套管这一工艺提出了更高的要求。
现有穿套管加工一般采用人工方式，即通过人工将套管穿在漆包线的线端，这种方式与自动绕线相对，其效率相差非常大，无法与自动绕线相适配，而市场上出现的极少数自动穿套管机构，其结构复杂，性能不稳定，有待进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种自动穿套管设备，可实现自动穿套管，与自动绕线相适配，其性能稳定，使用安全可靠。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种自动穿套管设备，与绕线机配合使用（所述绕线机具有一线轴）它包括
固定座，
光轴运动台，可沿所述线轴方向往返运动地设置于所述固定座上；
用以输送漆包线的送线机构，该送线机构设置于所述光轴运动台上远离所述线轴的一端；
用以输送套管的送管机构，该送管机构与所述送线机构并排设置于所述光轴运动台上远离所述线轴的一端；
用以将所述送管机构输出的套管压紧固定的压管机构，该压管机构可沿所述线轴方向往返运动地设置于所述送管机构的套管送出端，在套管压紧固定并待所述套管切段成多段套管后移动至送线机构的出线端，使所述漆包线穿过所述压管机构内的多段套管；
用以将压管机构内的套管切断形成所述多段套管的切管机构，该切管机构设置于所述送管机构与压管机构之间；
用以对穿有套管的漆包线进行剪断的切线机构，设置于所述线轴与压管机构之间。
下面对上述技术方案作进一步阐述：
进一步的，所述送线机构包括压线轮、送线轮及驱动送线轮旋转的第一电机，所述压线轮贴靠安装于所述送线轮一侧。
进一步的，所述送管机构包括压管轮、送管轮及驱动所述送管轮旋转的第二电机，所述压管轮贴靠安装于所述送管轮的一侧。
进一步的，所述送管机构还包括一L型联动杆，所述L型联动杆可转动地设置于所述光轴运动台上，所述压管轮连接于所述L型联动杆的一端，所述L型联动杆的另一端一侧安装一推动气缸，该推动气缸的气缸杆前端接近所述L型联动杆。
进一步的，所述压管机构包括基座、L型压块及压紧气缸，所述基座的底部通过一滑块与所述光轴运动台上的一导轨滑动连接，所述滑块上连接一驱动其滑动的驱动气缸；所述基座的上部形成有与所述L型压块相适配的梯形台阶，所述L型压块倒置于所述梯形台阶上，于所述L型压块下部与所述梯形台阶相对的表面设有V型管槽，所述压紧气缸与所述L型压块连接，驱动所述L型压块上下运动以使所述V型管槽接近或远离所述梯形台阶的台阶面。
进一步的，所述切管机构包括切管刀、固定块及切管驱动机构，所述切管刀固定安装于所述固定块上并贴靠于所述基座侧面接近所述V型管槽位置，所述切管驱动机构驱动所述固定块及切管刀上下运动以切断套管。
进一步的，所述切线机构包括切线刀、具有V型刀槽的刀板及切线驱动机构，所述切线刀与所述刀板错位贴靠设置，所述切线驱动机构驱动所述切线刀上下运动而切断漆包线。
进一步的，还包括一挡管机构，设置于所述线轴与切线机构之间，该挡管机构包括两并排设置第一挡板及第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间具有一大于所述漆包线直径而小于套管直径的间隙。
进一步的，所述送线机构的入线端还设有一导线架。
进一步的，所述送管机构的入管端还设有一导管架。
本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型通过送线机构输送漆包线，送管机构输送套管，套管送入至压管机构中压紧固定，并配合切管机构将套管切断形成多段套管，再通过压管机构移动至送线机构位置，配合送线机构将漆包线穿过套管，以实现自动穿套管，其工作效率高，可与绕线机配合使用；其二、送管机构可实现退管功能及送管补偿功能，而压管机构中采用L型压块挡住残留套管，并通过气缸驱动所述L型压块上下运动以使所述V型管槽接近或远离所述梯形台阶的台阶面而实现压紧套管，同时，切管机构采用气缸推动切管刀实现切管，从根本上解决了设备运行中，掉管现象，只穿一个管现象，压管不平衡现象，压块使用中无法弹起现象等。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图1；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例的结构示意图2；
图中：固定座10；光轴运动台20；压线轮31；送线轮32；L型联动杆33；推动气缸34；导线架35；压管轮41；送管轮42；导管架43；基座51；梯形台阶511；V型管槽521；L型压块52；压紧气缸53；滑块54；驱动气缸55；切管刀61；固定块62；切线刀71；刀板72；V型刀槽721；第一挡板81；第二挡板82。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动穿套管设备，与绕线机配合使用，所述绕线机具有一线轴，它包括固定座10、光轴运动台20、送线机构、送管机构、压管机构、切管机构及切线机构；其中，光轴运动台20可沿所述线轴方向往返运动地设置于所述固定座10上，通过光轴运动台20来回运动，再配合绕线机的线轴旋转，可对在线轴上的电子件进行绕线；送线机构设置于所述光轴运动台20上远离所述线轴的一端，用于将漆包线向线轴所在的一侧输送；送管机构与所述送线机构并排设置于所述光轴运动台20上远离所述线轴的一端，用于将套管向线轴所在的一侧输送；压管机构可沿所述线轴方向往返运动地设置于所述送管机构的套管送出端，用以接受来自送管机构输送的套管，并将所述送管机构输出的套管压紧固定，且在套管压紧固定并待所述套管切段成多段套管后移动至送线机构的出线端，使所述漆包线穿过所述压管机构内的多段套管；切管机构设置于所述送管机构与压管机构之间，用以将压管机构内的套管切断形成所述多段套管；切线机构设置于所述线轴与压管机构之间，用以对穿有套管的漆包线进行剪断。
本实施例中，送线机构包括压线轮31、送线轮32及驱动送线轮32旋转的第一电机，所述压线轮31贴靠安装于所述送线轮32一侧，较佳的，于所述送线机构的入线端还设有一导线架35，漆包线通过导线架35穿出再夹设于压线轮31和送线轮32之间，压线轮31将漆包线压靠于送线轮32圆周面，在第一电机驱动送线轮32顺向转动时，漆包线向前运动，实现送线，而当送线轮32反向转动时，漆包线向后运动，实现退线。
送管机构包括压管轮41、送管轮42及驱动所述送管轮42旋转的第二电机，所述压管轮41贴靠安装于所述送管轮42的一侧，较佳的，于所述送管机构的入管端还设有一导管架43，套管通过导管架43进入并夹设于压管轮41与送管轮42之间，压管轮41件套管压靠于送管轮42的圆周面，在第二电动机驱动送管轮42顺向转动时，套管向前运动，进入前方的压管机构中，实现送管，而当送管轮42反向转动时，套管向后运动，实现退管。
进一步的，送管机构还包括一L型联动杆33，所述L型联动杆33可转动地设置于所述光轴运动台20上，所述压管轮41连接于所述L型联动杆33的一端，所述L型联动杆33的另一端一侧安装一推动气缸34，该推动气缸34的气缸杆前端接近所述L型联动杆33，当推动气缸34动作时，其气缸杆伸出，推动L型联动杆33转动，位于L型联动杆33另一端的压管轮41与送管轮42分离，则不能送管或退管。
压管机构包括基座51、L型压块52及压紧气缸53，所述基座51的底部通过一滑块54与所述光轴运动台20上的一导轨滑动连接，所述滑块54上连接一驱动其滑动的驱动气缸55，在驱动气缸55的作用下，滑动带动基座51沿线轴方向（垂直于纸面方向）运动，即可实现压管机构在送管机构的出管端和送线机构的出线端两个位置切换；所述基座51的上部形成有与所述L型压块52相适配的梯形台阶511，所述L型压块52倒置于所述梯形台阶511上，于所述L型压块52下部与所述梯形台阶511相对的表面设有V型管槽521，所述压紧气缸53与所述L型压块52连接，驱动所述L型压块52上下运动以使所述V型管槽521接近或远离所述梯形台阶511的台阶面。当压管机构在送管机构的出管端时，送管机构输出的套管进入V型管槽521，在通过压紧气缸53动作，驱动L型压块52向下运动将套管压紧于V型管槽521中，再通切管机构将该套管切成多段套管，当压管机构位于送线机构的出线端位置时，经送线机构送线，使漆包线穿过压管机构中的多段套管，实现自动套管。
切管机构包括切管刀61、固定块62及切管驱动机构，所述切管刀61固定安装于所述固定块62上并贴靠于所述基座51侧面接近所述V型管槽521位置，所述切管驱动机构驱动所述固定块62及切管刀61上下运动以切断套管，该切管驱动机构可采用气缸，气缸的输出杆连接至固定块62，在气缸杆伸出时，固定块62及切管刀61向上运动切断套管，具体的，当压管机构位于送管机构的出管端，且压管机构将进入V型管槽521的套管压紧后，切管驱动机构驱动切管刀61向上运动，切断套管，例如，送管机构连续两次送管，每送管一次，切管刀61切断一次，如此，可切断形成多段套管。
切线机构包括切线刀71、具有V型刀槽721的刀板72及切线驱动机构，所述切线刀71与所述刀板72错位贴靠设置，所述切线驱动机构驱动所述切线刀71上下运动而切断漆包线，当漆包线穿好套管后，操作人员拉出穿有套管的漆包线，使漆包线在V型刀槽721处切断。
更进一步的，本实用新型的自动穿套管设备还包括一挡管机构，设置于所述线轴与切线机构之间，该挡管机构包括两并排设置第一挡板81及第二挡板82，所述第一挡板81与第二挡板82之间具有一大于所述漆包线直径而小于套管直径的间隙，在操作人员拉出穿有套管的漆包线后，可将套管放置于挡管机构与切线机构之间，第一挡板81及第二挡板82将套管挡住，而漆包线则有所述间隙拉出，如此，在线轴上电子件绕线完成时，漆包线的尾端可保留一套管。
具体使用过程中，初始状态下，压管机构在送管机构的出管端，送管机构先向压管机构中送线，送管机构输出的套管进入V型管槽521，再通过压紧气缸53动作，驱动L型压块52向下运动将套管压紧于V型管槽521中，再通切管机构将该套管切成多段套管，多余套管通过送管机构退回，与此同时，操作人员将上一次穿好套管的漆包线拉出至切线机构切断，并在切断后通过送线机构退线，退回至送线机构的出线端位置，随后，压管机构再进行移位至送线机构的出线端，再经送线机构送线，使漆包线穿过压管机构中的多段套管，L型压块52向上运动，压管机构返回至送管机构的出管端，实现自动套管，单循环结束。
综上所述，本实用新型通过送线机构输送漆包线，送管机构输送套管，套管送入至压管机构中压紧固定，并配合切管机构将套管切断形成多段套管，再通过压管机构移动至送线机构位置，配合送线机构将漆包线穿过套管，以实现自动穿套管，其工作效率高，可与绕线机配合使用；此外，送管机构可实现退管功能及送管补偿功能，而压管机构中采用L型压块52挡住残留套管，并通过气缸驱动所述L型压块52上下运动以使所述V型管槽521接近或远离所述梯形台阶511的台阶面而实现压紧套管，同时，切管机构采用气缸推动切管刀61实现切管，从根本上解决了设备运行中，掉管现象，只穿一个管现象，压管不平衡现象，压块使用中无法弹起现象等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动穿套管设备，与绕线机配合使用，该绕线机具有一线轴，其特征在于：它包括
固定座，
光轴运动台，可沿所述线轴方向往返运动地设置于所述固定座上；
用以输送漆包线的送线机构，该送线机构设置于所述光轴运动台上远离所述线轴的一端；
用以输送套管的送管机构，该送管机构与所述送线机构并排设置于所述光轴运动台上远离所述线轴的一端；
用以将所述送管机构输出的套管压紧固定的压管机构，该压管机构可沿所述线轴方向往返运动地设置于所述送管机构的套管送出端，在套管压紧固定并待所述套管切段成多段套管后移动至送线机构的出线端，使所述漆包线穿过所述压管机构内的多段套管；
用以将压管机构内的套管切断形成所述多段套管的切管机构，该切管机构设置于所述送管机构与压管机构之间；
用以对穿有套管的漆包线进行剪断的切线机构，设置于所述线轴与压管机构之间。
2.根据权利要求1所述的自动穿套管设备，其特征在于：所述送线机构包括压线轮、送线轮及驱动送线轮旋转的第一电机，所述压线轮贴靠安装于所述送线轮一侧。
3.根据权利要求1所述的自动穿套管设备，其特征在于：所述送管机构包括压管轮、送管轮及驱动所述送管轮旋转的第二电机，所述压管轮贴靠安装于所述送管轮的一侧。
4.根据权利要求3所述的自动穿套管设备，其特征在于：所述送管机构还包括一L型联动杆，所述L型联动杆可转动地设置于所述光轴运动台上，所述压管轮连接于所述L型联动杆的一端，所述L型联动杆的另一端一侧安装一推动气缸，该推动气缸的气缸杆前端接近所述L型联动杆。
5.根据权利要求1所述的自动穿套管设备，其特征在于：所述压管机构包括基座、L型压块及压紧气缸，所述基座的底部通过一滑块与所述光轴运动台上的一导轨滑动连接，所述滑块上连接一驱动其滑动的驱动气缸；所述基座的上部形成有与所述L型压块相适配的梯形台阶，所述L型压块倒置于所述梯形台阶上，于所述L型压块下部与所述梯形台阶相对的表面设有V型管槽，所述压紧气缸与所述L型压块连接，驱动所述L型压块上下运动以使所述V型管槽接近或远离所述梯形台阶的台阶面。
6.根据权利要求1所述的自动穿套管设备，其特征在于：所述切管机构包括切管刀、固定块及切管驱动机构，所述切管刀固定安装于所述固定块上并贴靠于所述基座侧面接近所述V型管槽位置，所述切管驱动机构驱动所述固定块及切管刀上下运动以切断套管。
7.根据权利要求1所述的自动穿套管设备，其特征在于：所述切线机构包括切线刀、具有V型刀槽的刀板及切线驱动机构，所述切线刀与所述刀板错位贴靠设置，所述切线驱动机构驱动所述切线刀上下运动而切断漆包线。
8.根据权利要求1所述的自动穿套管设备，其特征在于：还包括一挡管机构，设置于所述线轴与切线机构之间，该挡管机构包括两并排设置第一挡板及第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间具有一大于所述漆包线直径而小于套管直径的间隙。
9.根据权利要求1所述的自动穿套管设备，其特征在于：所述送线机构的入线端还设有一导线架。
10.根据权利要求1所述的自动穿套管设备，其特征在于：所述送管机构的入管端还设有一导管架。
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