CN105058009B - 一种超声波电表铅封机以及铅封工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波电表铅封机以及铅封工艺，属于铅封设备技术领域，旨在提供一种自动化程度高，生产效率优，自带检测报警的超声波电表铅封机。其具体技术方案如下：该超声波电表铅封机包括不锈钢支架,所述支架上设置有转台、送封机构，检测装置、送件机构和控制器，所述转台中心设置有转轴，所述转轴设置在支架内，所述转台最外侧边缘设置有工件孔，所述转台外侧顺时针方向围绕有一个送件机构，两个检测装置和两个送封机构；所述送件机构包括固定座、固定臂和送件器，所述送封机构包括振动盘，滑槽和封压装置，所述检测装置包括固定托和检测器。

Description

一种超声波电表铅封机以及铅封工艺

技术领域

本发明涉及铅封设备技术领域，特别是涉及一种超声波电表铅封机。

背景技术

电能表属于强制检定的法定计量器具，对其实施铅封既是履行国家法律法规规定的一种行为，又是有效防止窃电、维护国家电费收入的重要手段。传统的电能表铅封主要钳压式铅封和塑料锁扣式铅封，存在容易被伪造，对工人职业健康存在危害等弊端，随着国家电网的系统的大力发展，电能表数量巨大，传统的人工校验方式不仅劳动强度大，而且效率低，目前电能表自动化检定已成为发展趋势，而作为其中重要一个环节，电能表铅封目前还没有实现真正意义上的自动化操作，因此自动化程度高，效率优的电能表铅封机的需求正极具上升。

专利ZL96211997.0公开了一种铅封机，属于传统电能表铅封设备，包括支架、手柄、簧片以及上模与上模座、下模与下模座；支架为开口式结构，手柄经由支点设置在支架上沿的前端；簧片的末端与支架底形成固定连接，簧片前端上翘向支架开口处；在手柄的前端靠近支点位置设有滚轮，滚轮能与簧片的前端相接触，该铅封机具有型小、体轻的优点，但存在需要人工操作，工作效率低，易出错，铅封效果差等缺点，无法广泛应用，也无法用于工业化企业生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种自动化程度高，生产效率优，自带检测报警的超声波电表铅封机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超声波电表铅封机，包括不锈钢支架,所述支架上设置有转台、送封机构、检测机构、送件装置和控制器，所述转台中心设置有转轴，所述转轴设置在支架内，所述转台最外侧边缘设置有工件孔，所述转台外侧顺时针方向围绕有一个送件机构，两个检测装置和两个送封机构；

所述送件机构包括固定座、固定臂和送件器，所述固定座四角通过螺栓固定在支架上，所述固定座上端连接固定臂，所述固定臂底部连接有送件器，所述送件器底端为圆盘，所述圆盘上设置有固件器，所述固件器正对工件孔；

所述送封机构包括振动盘，滑槽和封压装置，所述振动盘连接滑槽，所述滑槽倾斜与振动盘成一定角度，所述滑槽底端正对工件孔，所述封压装置设置于工件孔正上方，通过气动装置提供动力；

所述检测装置包括固定托和检测器，所述固定托通过螺栓固定在支架上，所述检测器设置在固定托上，所述检测器上设置有检测头，所述检测头正对工件孔，所述检测器内部设有光电传感器连接控制器。

作为本发明上述超声波电表铅封机的改进，所述工件孔数量为24个。

作为本发明上述超声波电表铅封机的进一步改进，所述固定臂上设置有旋转手柄，能控制送件器的高度。

作为本发明上述超声波电表铅封机的更进一步改进，所述滑槽为双滑槽，所述滑槽内宽度与铅封盖外径相等。

与现有技术相比，本发明的优点在于：所述送件器高度可调节，可正对不同长度的工件，能是设备适应性更强；所述双送封机构的设计，提高了设备的生产效率，振动盘是一种高效的送料设备，提高了自动化程度同时保证了连续性和高效性；所述双检测装置的设置，能有效的对铅封情况进行检测，当出现工件没有铅封完好时，检测器通过光电传感器将检测信号传导至控制器，所述控制器会显示检测工件铅封不完好，当有连续五个工件铅封不完好时，机器会自动停止运行；所述超声波电表铅封机具有自动化程度高，生产效率优，自带检测报警的特点。

附图说明

图1为本发明实施例中超声波电表铅封机的结构示意图。

附图标记：

1、支架；2、转台；21、转轴；22、工件孔；3、送封机构；31、振动盘；32、滑槽；33、封压装置；4、检测装置；41、固定托；42、检测器；43、检测头；44、光电传感器；5、送件机构；51、固定座；52、固定臂；53、送件器；54、圆盘；55、固件器；56、旋转手柄；6、控制器；7、下料装置；8、料袋。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例为一种全自动的电能表铅封机，主要用于对电能表上的进行塑壳智能防伪铅封，是一种防窃电的技术措施。该铅封机包括不锈钢支架1,所述的不锈钢支架呈长方体结构，在其顶部成形有一个水平的工作台面，在该工作台面上安装有一个可拆卸地转台2，通过螺杆等紧固件连接该转台2中心转轴21，该转台2可以在外部驱动机构如电机等的作用下发生自转，所述转台2最外侧边缘设置有工件孔22，用于工件的固定，所述转台2外侧顺时针方向围绕有一个送件机构5，两个检测装置4和两个送封机构3；

所述送件机构5为设备输送工件，包括固定座51、固定臂52和送件器53，所述固定座51呈圆柱状结构，底端四角通过螺栓固定在支架1上，为整个送件机构起到承重支撑作用，该固定座51上端连接固定臂52，所述固定臂呈长方体结构，所述固定臂52底部连接有送件器53，所述送件器53底端为圆盘54，所述圆盘54上设置有固件器55，所述固件器55正对工件孔22，工件通过固件器装入工件孔中，实现送件机构与转台的连接，通过设置在固定臂52上的可旋转手柄56用来调节送件器53的高度，以适应不同长度的工件作业；

所述送封机构3为设备铅封提供铅封盖，具有连续作业性强，效率高的特点，包括振动盘31，滑槽32和封压装置33，所述振动盘31是一种高效的送料设备，提高了设备自动化程度的同时保证了连续性和高效性，所述振动盘31连接双滑槽32，提高设备的生产效率，所述滑槽32倾斜与振动盘31成一定角度，所述滑槽32底端正对工件孔22，所述封压装置33设置于工件孔22正上方，通过气动装置提供下压动力，使铅封盖固定在工件上，完成铅封过程；

所述检测装置4检测完成铅封的工件是否铅封完好，包括固定托41和检测器42，所述固定托41中间内凹，通过螺栓固定在支架1上，所述检测器42设置在固定托41内凹处，所述检测器42前端设置有检测头43，所述检测头43正对工件孔22，所述检测器42内部设有光电传感器44连接控制器6将检测信号发送至控制器6；

在所述超声波电表铅封机作业过程中，送件机构5通过送件器将工件装入工件孔22中，当转台旋转至送封机构3处时，振动盘31振动将铅封盖通过滑槽滑入工件孔22，封压装置33在气动装置提供的驱动力作用下，下压封压装置33使工件铅封完成，随后转送到检测装置4，在检测器42检测下通过光电传感器44将信号传送至控制器6，当出现工件没有铅封完好时，所述控制器6会显示检测工件铅封不完好，当有连续五个工件铅封不完好时，机器会自动停止运行，此时工作人员可以对设备进行检修。最后，将通过检测的工件通过下料装置7传送到料袋中存储。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种超声波电表铅封机，其特征在于：包括不锈钢支架,所述支架上设置有转台、送封机构、检测装置、送件机构和控制器，所述转台中心设置有转轴，所述转轴设置在支架内，所述转台最外侧边缘设置有工件孔，所述转台外侧顺时针方向围绕有一个送件机构，两个检测装置和两个送封机构；

所述送件机构包括固定座、固定臂和送件器，所述固定座四角通过螺栓固定在支架上，所述固定座上端连接固定臂，所述固定臂底部连接有送件器，所述送件器底端为圆盘，所述圆盘上设置有固件器，所述固件器孔正对工件孔；

所述送封机构包括振动盘，滑槽和封压装置，所述振动盘连接滑槽，所述滑槽倾斜与振动盘成一定角度，所述滑槽底端正对工件孔，所述封压装置设置于工件孔正上方，通过气动装置提供动力；

所述检测装置包括固定托和检测器，所述固定托通过螺栓固定在支架上，所述检测器设置在固定托上，所述检测器上设置有检测头，所述检测头正对工件孔，所述检测器内部设有光电传感器连接控制器；

采用上述超声波电表铅封机进行铅封的工艺，包括有如下步骤：

一）、将铅封盖放入到振动盘上；

二）、送件机构通过送件器将工件装入工件孔中，当转台旋转至送封机构处时，振动盘振动将铅封盖通过滑槽滑入工件孔，封压装置在气动装置提供的驱动力作用下，下压封压装置使工件铅封完成；

三）、继续转动转台，使得工件被转送到检测装置，在检测器检测下通过光电传感器将信号传送至控制器，当出现工件没有铅封完好时，所述控制器会显示检测工件铅封不完好，当有连续五个工件铅封不完好时，机器会自动停止运行，此时工作人员可以对设备进行检修；

四）、将通过检测的工件通过下料装置传送到料袋中存储。