CN208091970U - 一种产品检测反馈系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品检测反馈系统，包括机架、工作台和信号固定器，所述工作台位于所述机架的顶端，且与所述机架固定连接，所述工作台的中间位置处设置有检测台，且与所述检测台与所述工作台固定连接，所述检测台外表面前端安装有操作台，且所述操作台与所述检测台固定连接，所述操作台的内侧壁上设置有单片机；对现有的检测反馈系统设置了压力传感器和红外探测器，利用压力传感器监测工作台的承重压力的变化，并通过单片机运行处理判断驱动电机是否运行，并通过红外探测器是否探测到工件，进而控制检测仪器是否运行，从而达到无工件检测时，检测仪器可自动关闭，避免了检测仪器长时间运行而导致老化损坏，延长了检测仪器的使用寿命。

Description

一种产品检测反馈系统

技术领域

本实用新型属于金属检测技术领域，具体涉及一种产品检测反馈系统。

背景技术

金属检测应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化。

原有的产品检测反馈系统还存在一些不足之处，系统在检测的过程中的仪器无法自动进行关闭，需要人工统一操作，可能会造成检测仪器长时间运行而老化损坏，缩短了检测仪器的使用寿命，并且检测仪器耗电量大，反馈不及时，容易造成产品漏检，影响产品生产加工的质量，增加了产品生产加工运行的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品检测反馈系统，以解决上述背景技术中提出原有的产品检测反馈系统还存在一些不足之处，系统在检测的过程中的仪器无法自动进行关闭，需要人工统一操作，可能会造成检测仪器长时间运行而老化损坏，缩短了检测仪器的使用寿命，并且检测仪器耗电量大，反馈不及时，容易造成产品漏检，影响产品生产加工的质量，增加了产品生产加工运行的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品检测反馈系统，包括机架、工作台和信号固定器，其特征在于：所述工作台位于所述机架的顶端，且与所述机架固定连接，所述工作台的中间位置处设置有检测台，且与所述检测台与所述工作台固定连接，所述检测台外表面前端安装有操作台，且所述操作台与所述检测台固定连接，所述操作台的内侧壁上设置有单片机，且所述单片机与所述操作台固定连接，所述单片机的左侧安装有储存器，且储存器与所述操作台固定连接，所述工作台的左端还设置有主动轮，且主动轮贯穿所述工作台并与所述工作台固定连接，所述工作台远离所述主动轮的一端设置有从动轮，且从动轮与所述工作台固定连接，所述工作台的左端内部开设有容腔，所述容腔内收容有压力传感器，且所述压力传感器与所述工作台固定连接，所述机架的右端安装有主机，且主机与所述机架固定连接，所述信号发生器固定于所述检测台的上表面左端，且与所述检测台固定连接，所述检测台远离所述信号发生器的一端设置有警报灯，且警报灯与所述检测台固定连接，所述检测台的内侧壁左端设置有超声波裂纹检测器，且超声波裂纹检测器与所述检测台固定连接，远离所述超声波裂纹检测器靠近所述警报灯的内侧壁上安装有 X光厚度检测器，且X光厚度检测器与所述检测台固定连接，所述检测台的内侧壁右端还安装有红外探测器，且红外探测器与所述检测台固定连接，所述红外探测器的下方设置有固定横杆,且固定横杆与所述检测台固定连接，所述储存器、单片机、压力传感器、主机、超声波裂纹检测器、信号发生器、X光厚度检测器警报灯和红外探测器均与外部电源电性连接。

优选的，所述压力传感器与所述单片机通过信号连接。

优选的，所述警报灯与所述单片机通过信号连接。

优选的，所述从动轮与所述主动轮通过传送带传动连接。

优选的，所述红外探测器共设置有两个，且两个所述红外探测器分别对应安装在所述检测台的左右两端内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，对现有的检测反馈系统设置了压力传感器和红外探测器，利用压力传感器监测工作台的承重压力的变化，并通过单片机运行处理判断驱动电机是否运行，并通过红外探测器是否探测到工件，进而控制检测仪器是否运行，从而达到无工件检测时，检测仪器可自动关闭，避免了检测仪器长时间运行而导致老化损坏，延长了检测仪器的使用寿命，降低了检测仪器的耗电量，对现有的检测反馈系统设置了警报灯，利用警报灯在检测仪器检测到产品的瑕疵时，及时报警闪烁，反馈至工作人员，及时将瑕疵产品去除，并通过信号的方式连接单片机，通过单片机运行处理控制驱动电机停止运行，避免了因工作人员未及时去除瑕疵产品，造成产品漏检，确保了产品生产加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的结构流程示意图；

图中：1-机架、2-工作台、3-从动轮、4-储存器、5-检测台、6- 单片机、7-操作台、8-主动轮、9-压力传感器、10-主机、11-固定横杆、12-超声波裂纹检测器、13-信号发生器、14-X光厚度检测器、 15-警报灯、16-红外探测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种产品检测反馈系统，包括机架1、工作台2和信号固定器13，其特征在于：所述工作台2位于所述机架1的顶端，且与所述机架1固定连接，所述工作台2的中间位置处设置有检测台5，且与所述检测台5 与所述工作台2固定连接，所述检测台5外表面前端安装有操作台7，且所述操作台7与所述检测台5固定连接，所述操作台7的内侧壁上设置有单片机6，且所述单片机6与所述操作台7固定连接，所述单片机6的左侧安装有储存器4，且储存器4与所述操作台7固定连接，所述工作台2的左端还设置有主动轮8，且主动轮8贯穿所述工作台 2并与所述工作台2固定连接，所述工作台2远离所述主动轮8的一端设置有从动轮3，且从动轮3与所述工作台2固定连接，所述工作台2的左端内部开设有容腔，所述容腔内收容有压力传感器9，且所述压力传感器9与所述工作台2固定连接，所述机架1的右端安装有主机10，且主机10与所述机架1固定连接，所述信号发生器13固定于所述检测台5的上表面左端，且与所述检测台5固定连接，所述检测台5远离所述信号发生器13的一端设置有警报灯15，且警报灯 15与所述检测台5固定连接，所述检测台5的内侧壁左端设置有超声波裂纹检测器12，且超声波裂纹检测器12与所述检测台5固定连接，远离所述超声波裂纹检测器12靠近所述警报灯15的内侧壁上安装有X光厚度检测器14，且X光厚度检测器14与所述检测台5固定连接，所述检测台5的内侧壁右端还安装有红外探测器16，且红外探测器16与所述检测台5固定连接，所述红外探测器16的下方设置有固定横杆11,且固定横杆11与所述检测台5固定连接，所述储存器4、单片机6、压力传感器9、主机10、超声波裂纹检测器12、信号发生器13、X光厚度检测器14警报灯15和红外探测器16均与外部电源电性连接。

为了使得压力传感器9将监测到工作台2台面的压力变化的信息通过信号的方式传输至单片机6，通过单片机6运行处理，将信号传输至主机10，通过主机10运行控制驱动电机运行，并控制红外探测 16开启，本实施例中，优选的压力传感器9与单片机6通过信号连接。

为了使得警报灯15将警报信息传输至单片机6处，通过单片机 6运行处理，将警报信息转化为停机信息传输至主机10，通过主机 10运行控制驱动电机停止运行，避免了工作人员未及时处理瑕疵产品工件而造成漏检，确保了产品生产加工的质量，本实施例中，优选的警报灯15与单片机6通过信号连接。

为了使得从动轮3与主动轮8的稳定传动，通过驱动电机运行带动主动轮8运行，进而带动传送带和从动轮3受力旋转，带动产品工件传送至红外探测器16处，经红外探测器16探测产品工件，开启检测仪器，避免了检测仪器长时间运行而导致老化损坏，延长了检测仪器的使用寿命，本实施例中，优选的从动轮3与主动轮8通过传送带传动连接。

为了使得红外探测器16可以交互使用，防止红外探测器6长时间运行而损坏，本实施例中，优选的红外探测器16共设置有两个，且两个红外探测器16分别对应安装在检测台5的左右两端内侧壁。

本实施例中，压力传感器9的型号为PT124G-210,压力传感器9 利用压阻效应原理，被测介质的压力直接作用于传感器的膜片，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生变化，利用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。

本实施例中，超声波裂纹检测器12超声波遇裂缝产生回波，超声波仪接收回波就能确定裂缝的位置和大小及长度数据。

本实施例中，X光厚度检测器14测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。

本实施例中，红外探测器16的型号为DQC1040，通过热电元件检测人体的存在或移动，并把热电元件的输出信号转换成电压信号，然后对电压信号进行波形分析。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，打开电源开关，工作人员将待检测的产品工件放置在工作台2的右端台面上，通过压力传感器9检测台面的压力变化，将压力变化的信息通过信号的方式传输给单片机6，经过单片机6运行处理，将开启驱动电机的信息通过信号的方式传输给主机10，通过主机10控制驱动电机运行，通过驱动电机运行，带动主动轮8受力旋转，进而带动传送带运行，通过传送运行将产品工件运送至检测台5 处，经过红外探测器16探测产品工件，并且探测信息通过通过信号的方式由主机10传输至单片机6处，由单片机6运行处理控制超声波裂纹检测器12和X光厚度检测器14运行，通过超声波裂纹检测器 12和X光厚度检测器14运行检测产品工件的裂纹和厚度，当超声波裂纹检测器12和X光厚度检测器14检测处产品工件出现裂纹或者厚度与额定厚度不符时，警报灯15报警闪烁，及时反馈至工作人员进行去除有瑕疵的产品工件，并同时通过警报灯15将警报信息传输至单片机6，通过单片机6运行处理，将警报信息转化为停机信息，通过信号的方式传输至主机10，并通过主机10运行控制驱动电机停止运行，避免有瑕疵的产品工件混入无损产品工件中，并且还可以通过单片机6运行，将检测出的瑕疵工件的信息以信号的方式传输至存储器4中记忆储存或者通过信号发生器13发生至终端，方便工作人员远程控制。

Claims (5)

1.一种产品检测反馈系统，包括机架(1)、工作台(2)和信号固定器(13)，其特征在于：所述工作台(2)位于所述机架(1)的顶端，且与所述机架(1)固定连接，所述工作台(2)的中间位置处设置有检测台(5)，且与所述检测台(5)与所述工作台(2)固定连接，所述检测台(5)外表面前端安装有操作台(7)，且所述操作台(7)与所述检测台(5)固定连接，所述操作台(7)的内侧壁上设置有单片机(6)，且所述单片机(6)与所述操作台(7)固定连接，所述单片机(6)的左侧安装有储存器(4)，且储存器(4)与所述操作台(7)固定连接，所述工作台(2)的左端还设置有主动轮(8)，且主动轮(8)贯穿所述工作台(2)并与所述工作台(2)固定连接，所述工作台(2)远离所述主动轮(8)的一端设置有从动轮(3)，且从动轮(3)与所述工作台(2)固定连接，所述工作台(2)的左端内部开设有容腔，所述容腔内收容有压力传感器(9)，且所述压力传感器(9)与所述工作台(2)固定连接，所述机架(1)的右端安装有主机(10)，且主机(10)与所述机架(1)固定连接，所述信号固定器(13)固定于所述检测台(5)的上表面左端，且与所述检测台(5)固定连接，所述检测台(5)远离所述信号固定器(13)的一端设置有警报灯(15)，且警报灯(15)与所述检测台(5)固定连接，所述检测台(5)的内侧壁左端设置有超声波裂纹检测器(12)，且超声波裂纹检测器(12)与所述检测台(5)固定连接，远离所述超声波裂纹检测器(12)靠近所述警报灯(15)的内侧壁上安装有X光厚度检测器(14)，且X光厚度检测器(14)与所述检测台(5)固定连接，所述检测台(5) 的内侧壁右端还安装有红外探测器(16)，且红外探测器(16)与所述检测台(5)固定连接，所述红外探测器(16)的下方设置有固定横杆(11),且固定横杆(11)与所述检测台(5)固定连接，所述储存器(4)、单片机(6)、压力传感器(9)、主机(10)、超声波裂纹检测器(12)、信号固定器(13)、X光厚度检测器(14)警报灯(15)和红外探测器(16)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种产品检测反馈系统，其特征在于：所述压力传感器(9)与所述单片机(6)通过信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品检测反馈系统，其特征在于：所述警报灯(15)与所述单片机(6)通过信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种产品检测反馈系统，其特征在于：所述从动轮(3)与所述主动轮(8)通过传送带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种产品检测反馈系统，其特征在于：所述红外探测器(16)共设置有两个，且两个所述红外探测器(16)分别对应安装在所述检测台(5)的左右两端内侧壁。