CN204088061U - 多轴自动套管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多轴自动套管机，通过采用多轴储管机构、多管送管机构、送线机构、切/送管机构和裁线机构，多管送管机构可以同时输送多根套管，使得切/送管机构可以在单位时间内切断和输送更多的套管，显著提高了在漆包线的线头和线尾进行套管的生产效率。与现有技术相比，本实用新型的自动套管机装置实现了自动化套管，避免了人工套管，在提高生产效率的同时，还降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多轴自动套管机。
背景技术
目前，自动绕线机在进行漆包线绕制过程中，需要在漆包线的两端套上绝缘套管，以增加绝缘性。但是，现有技术都是采用人工方式将套管穿在漆包线的两端，工人劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高的多轴自动套管机。
本实用新型是这样实现的，一种多轴自动套管机，设置在自动绕线机旁边，用于辅助自动绕线机完成漆包线的线头和线尾的套管工序，所述套管机包括承载底板，所述承载底板上滑设有滑动底板，所述滑动底板上设有多轴储管机构、多管送管机构、送线机构、切/送管机构和裁线机构；
所述滑动底板在水平面内可沿所述自动绕线机的绕线轴的轴向方向来回移动；
所述多轴储管机构设于所述滑动底板一侧，所述多轴储管机构包括一支架和多个固设于所述支架上的储管架，所述储管架上绕设有套管；
所述多管送管机构和所述送线机构并排设置在所述滑动底板上，所述多管送管机构用于输送套管，所述多管送管机构包括多个管槽、多个送管轮和多个压管轮，每相邻两个所述管槽之间的夹角小于或等于30°，所述送管轮和压管轮分别对称设于所述管槽的两侧，所述送管轮由电机驱动旋转；
所述送线机构用于输送漆包线，所述送线机构包括线槽、送线轮和压线轮，所述送线轮和压线轮分别对称设于所述线槽的两侧，所述送线轮由电机驱动旋转；
所述切/送管机构滑设于所述滑动底板上，所述切/送管机构设置于所述多管送管机构和送线机构的末端，所述切/送管机构在水平面内可沿所述自动绕线机的绕线轴的轴向方向来回移动，所述切/送管机构用于切断从所述多管送管机构的出管口端送出的套管，以及用于将所述套管移动到所述送线机构的出线口端，便于所述送线机构将所述漆包线穿入所述套管中；
所述裁线机构设置在所述切/送管机构与所述自动绕线机的绕线轴之间，用于在所述自动绕线机每次绕线完毕后切断所述漆包线。
进一步地，所述裁线机构上还设有一用于防止损伤所述漆包线的瓷片。
优选地，每相邻两个所述管槽之间的夹角为20°
本实用新型提供的自动套管机装置，通过采用多轴储管机构、多管送管机构、送线机构、切/送管机构和裁线机构，多管送管机构可以同时输送多根套管，使得切/送管机构可以在单位时间内切断和输送更多的套管，显著提高了在漆包线的线头和线尾进行套管的生产效率。与现有技术相比，本实用新型的自动套管机装置实现了自动化套管，避免了人工套管，在提高生产效率的同时，还降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的多轴自动套管机的立体示意图。
图2是图1的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种多轴自动套管机，该套管机设置在自动绕线机（未示出）旁边，用于辅助自动绕线机完成漆包线的线头和线尾的套管工序，该套管机包括承载底板1、承载底板1上滑设有滑动底板2，滑动底板2上设有多轴储管机构3、多管送管机构4、送线机构5、切/送管机构6和裁线机构7；
滑动底板2在水平面内可沿自动绕线机的绕线轴的轴向方向(即图1中箭头的方向)来回移动；
多轴储管机构3设于滑动底板1一侧，多轴储管机构3包括一支架31和多个固设于31支架上的储管架32，储管架32上绕设有套管33，本具体实施例中，储管架32为两个；
多管送管机构4和送线机构5并排设置在滑动底板2上，多管送管机构4用于输送套管，多管送管机构4包括多个管槽41、多个送管轮42和多个压管轮43，每相邻两个管槽41之间的夹角小于或等于30°（优选20°），送管轮42和压管轮43分别对称设于管槽41的两侧，送管轮42由电机（未示出）驱动旋转，压管轮43用于将管槽41内的套管33压贴在送管轮42上，以使套管33在送管轮42的转动下向前输送；
送线机构5用于输送漆包线（未示出），送线机构5包括线槽51、送线轮52和压线轮53，送线轮52和压线轮53分别对称设于线槽51的两侧，送线轮由电机（未示出）驱动旋转，压线轮53用于将线槽51内的漆包线压贴在送线轮52上，以使漆包线在送线轮52的转动下向前输送；
切/送管机构6滑设于滑动底板2上，切/送管机构6设置于多管送管机构4和送线机构5的末端，切/送管机构6在水平面内可沿自动绕线机的绕线轴的轴向方向(即图1中箭头的方向)来回移动，切/送管机构6用于切断从多管送管机构4的出管口端送出的套管33，以及用于将套管33移动到送线机构5的出线口端，便于送线机构5将漆包线穿入套管33中；
裁线机构7设置在所述切/送管机构6与自动绕线机的绕线轴之间，用于在自动绕线机每次绕线完毕后切断漆包线。
进一步地，裁线机构7上还设有一用于防止损伤漆包线的瓷片（未示出）。
本实用新型提供的自动套管机装置，通过采用多轴储管机构3、多管送管机构4、送线机构5、切/送管机构6和裁线机构7，多管送管机构4可以同时输送多根套管33，使得切/送管机构6可以在单位时间内切断和输送更多的套管33，显著提高了在漆包线的线头和线尾进行套管的生产效率。与现有技术相比，本实用新型的自动套管机装置实现了自动化套管，避免了人工套管，在提高生产效率的同时，还降低了生产成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种多轴自动套管机，设置在自动绕线机旁边，用于辅助自动绕线机完成漆包线的线头和线尾的套管工序，其特征在于，所述套管机包括承载底板，所述承载底板上滑设有滑动底板，所述滑动底板上设有多轴储管机构、多管送管机构、送线机构、切/送管机构和裁线机构；
所述滑动底板在水平面内可沿所述自动绕线机的绕线轴的轴向方向来回移动；
所述多轴储管机构设于所述滑动底板一侧，所述多轴储管机构包括一支架和多个固设于所述支架上的储管架，所述储管架上绕设有套管；
所述多管送管机构和所述送线机构并排设置在所述滑动底板上，所述多管送管机构用于输送套管，所述多管送管机构包括多个管槽、多个送管轮和多个压管轮，每相邻两个所述管槽之间的夹角小于或等于30°，所述送管轮和压管轮分别对称设于所述管槽的两侧，所述送管轮由电机驱动旋转；
所述送线机构用于输送漆包线，所述送线机构包括线槽、送线轮和压线轮，所述送线轮和压线轮分别对称设于所述线槽的两侧，所述送线轮由电机驱动旋转；
所述切/送管机构滑设于所述滑动底板上，所述切/送管机构设置于所述多管送管机构和送线机构的末端，所述切/送管机构在水平面内可沿所述自动绕线机的绕线轴的轴向方向来回移动，所述切/送管机构用于切断从所述多管送管机构的出管口端送出的套管，以及用于将所述套管移动到所述送线机构的出线口端，便于所述送线机构将所述漆包线穿入所述套管中；
所述裁线机构设置在所述切/送管机构与所述自动绕线机的绕线轴之间，用于在所述自动绕线机每次绕线完毕后切断所述漆包线。
2.根据权利要求1所述的多轴自动套管机，其特征在于，所述裁线机构上还设有一用于防止损伤所述漆包线的瓷片。
3.根据权利要求1所述的多轴自动套管机，其特征在于，每相邻两个所述管槽之间的夹角为20°。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105761930A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-13 | 冯曙光 | 一种绝缘套管自动植入绕线包胶机器人 |
| CN108922761A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-30 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种机械自动化套管机 |
| CN109817439A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-28 | 浙江田中精机股份有限公司 | 一种将漆包线穿入软管的多轴穿管机构 |
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