CN205660224U - 管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率、低成本、易于实现、操作简单的管材切割机，它包括与动力源连接的传动轴、间隔设置于传动轴上的至少两个给料机构；所述给料机构包括随传动轴同步转动的第一给料盘、环绕所述第一给料盘的圆周边等间隔设置的若干个用于卡合管材的凹槽；还包括设置于所述传动轴侧部的动力轴、设置于该动力轴上的至少一个用于切割管材的切割盘。

Description

管材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割机，尤其涉及一种高效、高速、超长整段的无屑切管的，可对多个管材进行连续切割的管材切割机。

背景技术

在管材切割领域中，特别是对于切割薄壁管材来说，目前的做法还是一人一台机器，一次切割一根，即一段一段的段切为主，该方式在生产中效率低、质量难以统一；但在现有技术中还有一种以PLC控制系统，内设电磁阀、气缸等控制元件的智能切割机，其通过来PLC控制进刀、退刀、给料、出料的动作来完成段切工作；但在实现中具有接线复杂、磨损元件数量多、故障率高，现场维修困难（还需要配备空压机）、购置成本高、生产维护维修成本高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高效率、低成本、易于实现、操作简单的管材切割机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种管材切割机，它包括与动力源连接的传动轴、间隔设置于传动轴上的至少两个给料机构；所述给料机构包括随传动轴同步转动的第一给料盘、环绕所述第一给料盘的圆周边等间隔设置的若干个用于卡合管材的凹槽；还包括设置于所述传动轴侧部的动力轴、设置于该动力轴上的至少一个用于切割管材的切割盘。

优选的，所述给料机构还包括设置于所述第一给料盘上的、与所述凹槽数目相同的第一给料轮，所述第一给料轮分别设置于相邻两个凹槽之间的第一给料盘上；所述第一给料轮可轴向转动，且所述第一给料轮的左右两侧圆周边设置于该第一给料轮左右两侧的凹槽内。

优选的，所述给料机构还包括形状与所述第一给料盘相同的第二给料盘，所述第二给料盘与所述第一给料盘相向间隔设置，且所述第一给料盘上的凹槽和第二给料盘上的凹槽一一对应设置。

优选的，所述第一给料盘上的第一给料轮设置于所述第一给料盘和第二给料盘之间；并在所述第二给料盘上设置有与该第二给料盘上的凹槽数目相同的第二给料轮，所述第二给料轮分别设置于该第二给料盘上的相邻两个凹槽之间；所述第二给料轮可轴向转动，且所述第二给料轮的左右两侧圆周边设置于该第二给料轮左右两侧的第二给料盘上的凹槽内。

优选的，所述第一给料轮和所述第二给料轮设置于所述第一给料盘和第二给料盘之间，所述第一给料轮和所述第二给料轮一一对应设置，且第一给料轮和所述第二给料轮之间设有间隔。

优选的，所述切割盘的外侧圆周边位于所述第一给料轮和第二给料轮之间的间隔内。

优选的，所述切割盘设置于相邻两个给料机构之间。

优选的，所述第一给料轮和所述第二给料轮均为轴承；在所述第一给料轮以及第二给料轮上套有柔性防滑套。

优选的，还包括给料平台，所述给料平台倾斜设置；所述给料平台的下端向下延伸纵向设置；还包括与给料平台的下端延伸部相向设置的导料板，该导料板与给料平台的下端延伸部间隔设置，且该导料板与给料平台的下端延伸部之前的间隔与管材的直径相同；所述导料板和给料平台的下端延伸部两者之间间隔的下端设置于所述给料机构的上方。

优选的，所述给料机构以可在传动轴上进行轴向调节方式与所述传动轴活动连接；所述切割盘以可在动力轴上进行轴向调节方式与所述动力轴活动连接；所述传动轴与所述动力轴之间的间距可调。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、易于实现、制造成本低，且在实际的使用中生产效率高、操作简单，适合企业连续化切割管材使用，再者本设计的管材切割机在使用中还具有高速无屑、可对多个管材同时进行连续切割，同时亦可用于切割薄壁管材等优点。

附图说明

图1为本实用新型的管材切割机侧视状态主要结构示意图；

图2为实用新型中的给料机构主要结构示意图；

图3为实用新型中的两个给料机构与传动轴配合后的主要结构示意图；

图4为实用新型中的给料机构与切割盘配合后的主要结构示意图；

图5为本实用新型的管材切割机侧视状态主要结构示意图之二；

图中：A、B.给料机构；

1.给料平台;2.待切割的管材;3.导料板;4.第一给料盘;5.传动轴;6.凹槽；7.第一给料轮;8.管材;9、16.切割盘;10.动力轴;11.被切割后的管材；12.第二给料盘；13.第二给料轮；14.第一给料轮和第二给料轮之间的间隔；15.用于支撑第一给料轮的支撑轴；17.第一给料盘的安装孔；18.给料平台的下端延伸部；19.第二给料盘上的凹槽;20. 引料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种管材切割机，参见图1至图4；它包括与动力源连接的传动轴5、间隔设置于传动轴5上的多个给料机构A、B；所述的给料机构它包括随传动轴5同步转动的第一给料盘4、环绕所述第一给料盘4的圆周边等间隔设置的若干个用于卡合管材8的凹槽6；优选的，所述的给料机构A、B还包括设置于所述第一给料盘4上的、与所述凹槽6数目相同的第一给料轮7，所述第一给料轮7分别设置于相邻两个凹槽6之间的第一给料盘4上；同时，所述的第一给料轮7可轴向转动，且所述第一给料轮7的左右两侧圆周边设置于该第一给料轮7左右两侧的凹槽6内。

进一步的，本设计中的所述给料机构还包括形状与所述第一给料盘4相同的第二给料盘12，所述第二给料盘12与所述第一给料盘4相向间隔设置，且所述第一给料盘4上的凹槽6和第二给料盘上的凹槽19一一对应设置，所述第一给料盘4上的第一给料轮7设置于所述第一给料盘4和第二给料盘12之间；同理，并在所述第二给料盘12上设置有与该第二给料盘上的凹槽19数目相同的第二给料轮13，所述第二给料轮13分别设置于该第二给料盘上的相邻两个凹槽之间；所述第二给料轮13可轴向转动，且所述第二给料轮1；进一步的，本设计中，所述的第一给料轮7和所述第二给料轮13设置于所述第一给料盘4和第二给料盘12之间，且所述第一给料轮7和所述第二给料轮13一一对应设置，且第一给料轮7和所述第二给料轮13之间设有间隔。

进一步的，本设计还包括设置于所述传动轴5侧部的动力轴10、设置于该动力轴10上的至少一个用于切割管材的切割盘9、16，本设计中，所述的切割盘的数目可以与所述给料机构的数目相同，此时，所述的切割盘9、16和所述给料机构一一对应设置，且所述切割盘9、16的外侧圆周边位于所述第一给料轮和第二给料轮之间的间隔14内。或者，所述的切割盘的数目也可以与给料机构的数目不同，此时，给料机构无对应的切割盘时，此时，给料机构中不起到切割的作用，仅作为导向稳定的作用。

进一步的，本设计中，以上所述的第一给料轮7和所述第二给料13轮均为轴承；在所述第一给料轮7以及第二给料轮13上还可以套设柔性防滑套，该柔性防滑套可以避免对管材外壁完成的损伤，同时其防滑的设计也能够实现对管材有效的夹持。

进一步的，本设计还包括给料平台1，所述给料平台1倾斜设置；所述给料平台1的下端向下延伸纵向设置；还包括与给料平台的下端延伸18部相向设置的导料板3，该导料板3与给料平台的下端延伸部18间隔设置，且该导料板3与给料平台的下端延伸部18之前的间隔与管材2的直径相同；同时，所述的导料板3和给料平台的下端延伸部18两者之间间隔的下端设置于所述给料机构A、B的上方;同时，本设计还在给料平台1上设有与该给料平台1平行间隔设置的引料板20，该引料板20与给料平台1之间的间隔与管材2的直径相同，同时该引料板20的上端向远离给料平台1的方向弯曲。

优选的，本设计中以上所述的给料机构以可在传动轴上进行轴向调节方式与所述传动轴5活动连接（此方式为现有技术，本实施例在此不再做过多的赘述）；所述切割盘9、16以可在动力轴10上进行轴向调节方式与所述动力轴活动连接（此方式为现有技术，本实施例在此不再做过多的赘述）；同时，所述的传动轴5与所述动力轴10之间的间距可调（此方式为现有技术，本实施例在此不再做过多的赘述）；通过上述活动连接的方式可以实现对切割的管材的长度进行控制，能够实现按照要求切割不同长度的管材。

进一步的，参见图5，图5为本设计中的给料机构上的凹槽形状之二示意图，此图5中的结构优选的在动力轴的两端进行使用，而在动力轴的中部可以使用如图2所示结构的给料机构，由于料头（管材）部位不平整，通过此方式可以保证料头（管材）的毛刺不会碰到除轴承及其他部位防止发生卡料切割失败等问题。

本设计的管材切割机可按照如下方式进行工作：

首先，待切割的管材2放在给料平台1上，而后待切割的管材2将沿着给料平台向下运动，而后通过导料板可将待切割的管材2按照顺序依次进入转动的给料机构上的凹槽内，同时在进入给料机构上的凹槽内后，其相邻设置的第一给料轮和相邻设置的第二给料轮能够实现对管材的夹持，而随着给料机构的第一给料盘4和第二给料盘12的转动，在第一给料盘4和第二给料盘12将处于凹槽内的管材8送至高8与切割盘9接触，被切割盘9切割，而后随着第一给料盘4和第二给料盘12的继续转动，被切割后的管材11将从第一给料盘4和第二给料盘12上的槽内脱落并向下掉落，通过上述操作可实现对管材的切割，而后重复上述动作可实现对管材的连续化切割操作。

应当理解的是，本实施例公布的是较佳的实施例，本设计中的凹槽的数目、动力轴和传动轴的直径、给料机构的数量、给料盘的直径、两个组合给料盘之间的间隙、给料盘的匀速或变速运转、顺时针、逆时针的运转，切割盘的正转、反转等是本领域内技术人员轻易能够进行改进设计的，并可做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，而对上述参数做局部细微的调整，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材切割机，其特征在于：它包括与动力源连接的传动轴、间隔设置于传动轴上的至少两个给料机构；所述给料机构包括随传动轴同步转动的第一给料盘、环绕所述第一给料盘的圆周边等间隔设置的若干个用于卡合管材的凹槽；还包括设置于所述传动轴侧部的动力轴、设置于该动力轴上的至少一个用于切割管材的切割盘。

2.如权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述给料机构还包括设置于所述第一给料盘上的、与所述凹槽数目相同的第一给料轮，所述第一给料轮分别设置于相邻两个凹槽之间的第一给料盘上；所述第一给料轮可轴向转动，且所述第一给料轮的左右两侧圆周边设置于该第一给料轮左右两侧的凹槽内。

3.如权利要求2所述的管材切割机，其特征在于：所述给料机构还包括形状与所述第一给料盘相同的第二给料盘，所述第二给料盘与所述第一给料盘相向间隔设置，且所述第一给料盘上的凹槽和第二给料盘上的凹槽一一对应设置。

4.如权利要求3所述的管材切割机，其特征在于：所述第一给料盘上的第一给料轮设置于所述第一给料盘和第二给料盘之间；并在所述第二给料盘上设置有与该第二给料盘上的凹槽数目相同的第二给料轮，所述第二给料轮分别设置于该第二给料盘上的相邻两个凹槽之间；所述第二给料轮可轴向转动，且所述第二给料轮的左右两侧圆周边设置于该第二给料轮左右两侧的第二给料盘上的凹槽内。

5.如权利要求4所述的管材切割机，其特征在于：所述第一给料轮和所述第二给料轮设置于所述第一给料盘和第二给料盘之间，所述第一给料轮和所述第二给料轮一一对应设置，且第一给料轮和所述第二给料轮之间设有间隔。

6.如权利要求5所述的管材切割机，其特征在于所述切割盘的外侧圆周边位于所述第一给料轮和第二给料轮之间的间隔内。

7.如权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述切割盘设置于相邻两个给料机构之间。

8.如权利要求5所述的管材切割机，其特征在于：所述第一给料轮和所述第二给料轮均为轴承；在所述第一给料轮以及第二给料轮上套有柔性防滑套。

9.如权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：还包括给料平台，所述给料平台倾斜设置；所述给料平台的下端向下延伸纵向设置；还包括与给料平台的下端延伸部相向设置的导料板，该导料板与给料平台的下端延伸部间隔设置，且该导料板与给料平台的下端延伸部之前的间隔与管材的直径相同；所述导料板和给料平台的下端延伸部两者之间间隔的下端设置于所述给料机构的上方。

10.如权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述给料机构以可在传动轴上进行轴向调节方式与所述传动轴活动连接；所述切割盘以可在动力轴上进行轴向调节方式与所述动力轴活动连接；所述传动轴与所述动力轴之间的间距可调。