CN106903363A - 自动切管机上料装置 - Google Patents

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CN106903363A CN201710113425.7A CN201710113425A CN106903363A CN 106903363 A CN106903363 A CN 106903363A CN 201710113425 A CN201710113425 A CN 201710113425A CN 106903363 A CN106903363 A CN 106903363A
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卢辉
文德贤
谭启寅
陈国联
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种自动切管机上料装置，包括机架；轮盘座固定安装于机架；传动轴与轮盘座转动连接，轮盘座的顶面上方于传动轴固定套设有进料轮盘和进料轮盘垫片，进料轮盘垫片和进料轮盘之间设有环形刀槽，进料轮盘设有一个轮槽，进料轮盘设有若干个上下贯通的进料圆孔，每一个进料圆孔整体或局部贯穿轮槽，进料轮盘垫片的周边设有与进料圆孔的数量相对应的管料挡口，管料挡口分别与进料圆孔上下对应，进料轮盘的一侧设有从动皮带轮，从动皮带轮转动安装于机架，进料轮盘与从动皮带轮通过压料皮带传动连接；驱动电机与传动轴的下端传动连接。该装置能够自动进料，且解决了切管机在切割过程中产生披锋的技术难题。

Description

自动切管机上料装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种自动切管机上料装置。
背景技术
近年来，由于人们对家禽的需求不断增大，促使家禽养殖业的规模也在不断扩大。在家禽养殖过程中，大多数企业会对家禽标记出自己的品牌标志，而较为常用的标记方法就是在出生不久后的家禽的脚上套上带有品牌标志的铜环。因为铜材质的延展性好，所以在对筒管进行切割的过程中容易产生披锋，而目前市场上现有的切管设备无法解决这一问题，因而需要大量的人工清除披锋，生产效率低，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动切管机上料装置，该装置能够自动进料，且解决了切管机在切割过程中产生披锋的技术难题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动切管机上料装置，包括机架；轮盘座固定安装于所述机架；传动轴贯穿所述轮盘座，所述传动轴与所述轮盘座转动连接，所述轮盘座的顶面上方于所述传动轴固定套设有进料轮盘和进料轮盘垫片，所述进料轮盘垫片位于所述进料轮盘下方，所述进料轮盘垫片和进料轮盘之间设有环形刀槽，所述进料轮盘设有一个轮槽，所述进料轮盘设有若干个上下贯通的进料圆孔，每一个所述进料圆孔整体或局部贯穿所述轮槽，所述进料轮盘垫片的周边设有与所述进料圆孔的数量相对应的管料挡口，所述管料挡口分别与所述进料圆孔上下对应，所述进料轮盘的一侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮转动安装于所述机架，所述进料轮盘与所述从动皮带轮通过压料皮带传动连接；驱动电机固定安装于所述机架，所述驱动电机与所述传动轴的下端传动连接。
作为一种改进的方式，所述管料挡口为半圆形缺口。
作为一种改进的方式，所述上料装置还包括料管导向盘，所述料管导向盘固定安装于所述进料轮盘上方，所述料管导向盘上开设有与所述进料圆孔数量和位置分别相对应的料管导向孔。
作为一种改进的方式，所述驱动电机与所述传动轴之间设有减速器，所述减速器固定安装于所述机架。
作为一种改进的方式，所述进料圆孔以所述传动轴为中心等角度均匀分布。
作为一种改进的方式，还包括皮带轮座，所述皮带轮座固定安装于所述机架，所述从动皮带轮转动安装于所述皮带轮座。
作为一种改进的方式，所述驱动电机与所述减速器通过皮带传动连接，所述减速器与所述传动轴通过皮带传动连接。
作为一种改进的方式，所述进料轮盘垫片设有两片或两片以上。
采用上述技术方案所取得的技术效果为：
将管材从进料轮盘上方放入到进料圆孔中，随着进料轮盘的转动，当管材转过与压料皮带接触的区域后，压料皮带将管材压紧在进料轮盘上，管材继续转到与圆形刀片对应的位置，圆形刀片对管材进行切割，而进料轮盘垫片上的管料挡口挡住被切割的管材，防止被切割管材因跑位而产生披锋，切断后的管材在通过轮盘座的出料口时从出料口流出，上方未切割的管材在经过不与压料皮带接触的区域时，会由于自身重力而下落到轮盘座的顶端面上，从而实现自动进料的过程。本自动切管机上料装置的结构简单，能自动完成上料工序，大大提高了生产效率。
由于管料挡口为半圆形缺口，使进料轮盘垫片与管材更好的配合，增强防披锋效果。
由于上料装置还包括料管导向盘，料管导向盘固定安装于进料轮盘上方，料管导向盘上开设有与进料圆孔数量和位置分别相对应的料管导向孔，料管导向盘可对管材的下料起到导向的作用。
由于进料轮盘垫片设有两片或两片以上，通过更换进料轮盘垫片或改变进料轮盘垫片的个数可增强进料轮盘垫片对被切割管材的防披锋效果。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是本发明实施例的进料轮盘的结构示意图；
图4是图3的仰视图；
图5是本发明实施例的进料轮盘垫片的结构示意图；
图6是图5的仰视图；
图7是本发明实施例装配料管导向盘的结构示意图；
图中，1-机架，2-轮盘座，21-出料口，3-第一传动轴，4-进料轮盘，41-进料圆孔，5-进料轮盘垫片，51-管料挡口，7-环形刀槽，8-从动皮带轮，9-压料皮带，10-皮带轮座，12-圆形刀片，131-上刀座，132-下刀座，14-传动轴固定座，15-第二传动轴，16-第一驱动电机，17-第二驱动电机，18-减速器，19-料管导向盘，191-料管导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
结合图1和图2共同所示，一种自动切管机，包括机架1，驱动装置包括第一驱动电机16和第二驱动电机17，第一驱动电机16和第二驱动电机17分别固定安装于机架1。
上料装置包括第一传动轴3和固定安装于机架1的轮盘座2，第一传动轴3贯穿轮盘座2，第一传动轴3的下端与第一驱动电机16传动连接，轮盘座2的顶面上方于第一传动轴3固定套设有进料轮盘4和进料轮盘垫片5，进料轮盘垫片5位于进料轮盘4下方，进料轮盘垫片5和进料轮盘4之间设有环形刀槽7。
结合图3和图4所示，进料轮盘4设有一个轮槽，进料轮盘4设有若干个上下贯通的进料圆孔41，每一个进料圆孔41整体或局部贯穿轮槽，进料圆孔41以第一传动轴3为中心等角度均匀分布。
结合图5和图6所示，进料轮盘垫片5的周边设有与进料圆孔41的数量相对应的管料挡口51，管料挡口51为半圆形缺口，管料挡口51分别与进料圆孔41上下对应。进料轮盘垫片5可设有两片或两片以上，通过更换进料轮盘垫片5或改变进料轮盘垫片5的个数可增强进料轮盘垫片5对被切割管材的防披锋效果。
轮盘座2开设有出料口21，出料口21位于管料挡口51的下方。被割下的圆环可从出料口21落下。机架1倾斜设置有卸料滑板，卸料滑板位于出料口21的下方，卸料滑板的两侧分别固定设有侧挡板。
进料轮盘4的一侧设有从动皮带轮8，从动皮带轮8转动安装于皮带轮座10，皮带轮座10固定安装于机架1，进料轮盘4与从动皮带轮8通过压料皮带9传动连接。料管导向盘19固定安装于进料轮盘4上方，料管导向盘19上开设有与进料圆孔41数量和位置分别相对应的料管导向孔191，如图7所示。料管导向盘19可对管材的下料起到导向的作用。
切管装置与从动皮带轮8分别位于轮盘座2的两侧，切管装置包括设置于环形刀槽7中的圆形刀片12，切管装置还包括传动轴固定座14和第二传动轴15，圆形刀片12固定安装于第二传动轴15，第二传动轴15转动安装于传动轴固定座14，传动轴固定座14固定安装于机架1。上刀座131和下刀座132通过螺纹紧固件固定安装于传动轴固定座14，圆形刀片12夹设于上刀座131与下刀座132之间。第二传动轴15与第二驱动电机17传动连接。
本发明的自动切管机的工作原理为：
第一驱动电机16通过皮带将动力传输到减速器18，减速器18通过皮带将动力传输到第一传动轴3上，第一传动轴3旋转带动进料轮盘4及进料轮盘垫片5旋转，进料轮盘4通过压料皮带9带动从动皮带轮8转动，第二驱动电机17通过皮带将动力传输到第二传动轴15，带动第二传动轴15和圆形刀片12转动，从而实现对管材的切割。
将管材从上放入进料轮盘4的进料圆孔41中，在管材通过与压料皮带9接触的区域中，压料皮带9将管材压紧防止管材松动，管材在经过刀片时刀片对管材进行切割。进料轮盘垫片5上的半圆形管料挡口51挡住被切割的管材，防止被切割管材因跑位而产生披锋。
切断后的管材在通过传动轴轮盘座2的出料口21上方时从出料口21流出，上端未切割的管材在经过不与压料皮带9接触的区域时，进料管在由自身重力而下落到轮盘座2的上端面上，从而实现自动进料切割动作。

Claims (8)

1.一种自动切管机上料装置，其特征在于，包括：
机架；
轮盘座，所述轮盘座固定安装于所述机架；
传动轴，所述传动轴贯穿所述轮盘座，所述传动轴与所述轮盘座转动连接，所述轮盘座的顶面上方于所述传动轴固定套设有进料轮盘和进料轮盘垫片，所述进料轮盘垫片位于所述进料轮盘下方，所述进料轮盘垫片和所述进料轮盘之间设有环形刀槽，所述进料轮盘设有一个轮槽，所述进料轮盘设有若干个上下贯通的进料圆孔，每一个所述进料圆孔整体或局部贯穿所述轮槽，所述进料轮盘垫片的周边设有与所述进料圆孔的数量相对应的管料挡口，所述管料挡口分别与所述进料圆孔上下对应，所述进料轮盘的一侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮转动安装于所述机架，所述进料轮盘与所述从动皮带轮通过压料皮带传动连接；
驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述机架，所述驱动电机与所述传动轴的下端传动连接。
2.如权利要求1所述的自动切管机上料装置，其特征在于，所述管料挡口为半圆形缺口。
3.如权利要求1或2所述的自动切管机上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括料管导向盘，所述料管导向盘固定安装于所述进料轮盘上方，所述料管导向盘上开设有与所述进料圆孔数量和位置分别相对应的料管导向孔。
4.如权利要求1所述的自动切管机上料装置，其特征在于，所述驱动电机与所述传动轴之间设有减速器，所述减速器固定安装于所述机架。
5.如权利要求4所述的自动切管机上料装置，其特征在于，所述进料圆孔以所述传动轴为中心等角度均匀分布。
6.如权利要求1所述的自动切管机上料装置，其特征在于，还包括皮带轮座，所述皮带轮座固定安装于所述机架，所述从动皮带轮转动安装于所述皮带轮座。
7.如权利要求4所述的自动切管机上料装置，其特征在于，所述驱动电机与所述减速器通过皮带传动连接，所述减速器与所述传动轴通过皮带传动连接。
8.如权利要求1所述的自动切管机上料装置，其特征在于，所述进料轮盘垫片设有两片或两片以上。
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