CN106889915A - 一种食物处理器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食物加工设备技术领域，特别指一种食物处理器，包括带有驱动装置的主机，所述主机上具有进料口和出料口，所述主机内安装有与所述驱动装置传动连接的加工组件，所述加工组件位于所述进料口和出料口之间，所述加工组件包括切削模块，所述切削模块包括壳体，以及安装在壳体内的刀盘组件和偏心轮组件，所述偏心轮组件的一端与所述驱动装置传动连接，所述偏心轮组件的另一端与所述刀盘组件传动配合，以使所述刀盘组件做直线往复运动。本发明的食物处理器，其刀盘组件在切削时做直接往复运动，具有切削力大不易卡住，可切削软质食材，切削更顺畅，切丁效果更好的优点。

Description

一种食物处理器

技术领域

本发明涉及食物处理设备技术领域，特别指一种食物处理器。

背景技术

食物处理器是一种处理食物的厨房设备，可以实现对食物的切丁、切丝或切片处理，深受使用者青睐。目前常见的食物处理设备，一般是由电机带动切削刀旋转，食物垂直于旋转的切削刀进给，使切削刀在旋转过程中对食物进行切削。比如中国专利公开号为CN105437298提到的食物切丁机，包括容器、安装于容器开口处的网格刀组件以及置于容器开口上方的上盖，网格刀组件包括网格刀盘以及放置于网格刀盘上的旋转切刀，容器的中央设有传动轴，传动轴向上自由穿过网格刀盘的中孔后与旋转切刀可拆装连接，通过电机带动传动轴转动，从而使旋转切刀转动对食物进行切丁。对于切丝或切片的设备来说，切削刀旋转切削，不会存在问题。但对于切丁来说，由于切削下来的食物径向尺寸大，食物对切刀的反作用力相对也较大，切刀需要更大的切削力才可以顺畅地进行切丁。通过传动轴带动切刀旋转切削这种结构，在切丁时切刀的切削力不足，非常容易卡住，导致切削不顺畅，或者切出来的丁形状不一，切削效果较差。

发明内容

本发明的目的是提出一种食物处理器，其刀盘组件在切削时做直接往复运动，具有切削力大不易卡住，可切削软质食材，切削更顺畅，切丁效果更好，且通过推料杆可自动退除残料的优点，且不增加配件情况下有切条、切丝、切片功能。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明所述的一种食物处理器,包括带有驱动装置的主机，所述主机上具有进料口和出料口，所述主机内安装有与所述驱动装置传动连接的加工组件，所述加工组件位于所述进料口和出料口之间，所述加工组件包括从上至下设置切削模块和落料刀盘；所述切削模块包括壳体，以及安装在壳体内的刀盘组件和偏心轮组件；所述落料刀盘与所述驱动装置传动连接，所述偏心轮组件的一端与落料刀盘传动连接；所述偏心轮组件的另一端与所述刀盘组件传动配合，以使刀盘组件做往复直线运动。本发明的食物处理器，其刀盘组件在切削时做直接往复运动，具有切削力大不易卡住，可切削软质食材，切削更顺畅，切丁效果更好的优点。

根据以上方案，所述偏心轮组件包括输入轴、输出轴和滚轮，所述输入轴和输出轴可转动地安装在壳体内，并且所述输入轴传动连接于所述驱动装置和输出轴之间；所述输出轴上具有偏心设置的驱动件，所述滚轮上设有从动件，所述驱动件与所述从动件配合传动。通过输入轴和输出轴的传动配合，能提高滚轮的转动扭矩，再通过驱动件和从动件配合带动滚轮转动，使滚轮带动刀盘组件转动时具有更大的切削力。

根据以上方案，所述壳体包括上壳、下壳和支架，所述偏心轮组件安装在上壳和下壳之间；所述刀盘组件包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和下刀盘位于下壳和支架之间；所述上刀盘上具有上腰形孔，所述下刀盘上具有下腰形孔，所述上腰形孔和下腰形孔在长度方向上垂直设置；所述偏心轮组件的滚轮穿插在所述上腰形孔和下腰形孔内。通过两个刀盘相配合，偏心轮组件同时带动两个刀盘做直线往复运动，可以达到快速切削的效果，提高切削效率。

根据以上方案，所述下壳上固定设有第一导向杆和第二导向杆，所述上刀盘上开设有若干第一导向槽，所述下刀盘上开设有若干第二导向槽；所述第一导向槽的长度方向与所述上腰形孔的长度方向垂直设置，所述第二导向槽的长度方向与所述下腰形孔的长度方向垂直设置；所述第一导向杆和第二导向杆分别穿插于第一导向槽或第二导向槽内。通过以上结构的限定，上刀盘和下刀盘在垂直方向上交错地同步直线往复运动，能最大程度地提高刀盘组件的切削力度。

根据以上方案，所述驱动装置包括电机、输出齿轮和齿轮转盘，所述电机与输出齿轮传动配合，所述输出齿轮与齿轮转盘相啮合，所述齿轮转盘与所述落料刀盘传动配合。将齿轮转盘设计成驱动力的输出元件，可以使齿轮转盘在整个转动圆周上对加工组件进行支撑，既可以有效传递驱动力，也可以避免加工组件在切削时的晃动，保证切削的稳定性。

根据以上方案，所述主机包括主体和上盖，所述主体内设有底盖，所述齿轮转盘安装于所述底盖上，所述落料刀盘位于所述齿轮转盘上，所述上盖位于所述切削模块上，所述底盖和齿轮转盘之间设有若干滚珠。所述若干滚珠的设置，可以有效减少摩擦力，保证齿轮转盘的转动稳定性和转动效率。

根据以上方案，所述落料刀盘和齿轮转盘中的一个上设有凸起，所述落料刀盘和齿轮转盘中的另一个上设有凹槽，所述落料刀盘位于所述齿轮转盘上时所述凸起与凹槽配合以使所述齿轮转盘驱动所述落料刀盘转动，所述支架与齿轮转盘通过限位骨与限位槽的配合以防止齿轮转盘在旋转上下窜动。具体公开落料刀盘和齿轮转盘的结构，操作更具体。

根据以上方案，所述落料刀盘上设有传动孔，所述输入轴与所述传动孔传动配合。具体公开落料刀盘与输入轴之间的传动连接结构，结构设置进一步合理化。

根据以上方案，所述进料口内设有推料杆，所述推料杆的推料端具有多个凸筋。通过凸筋可以将卡在切削模块中的食物残渣推出，避免切削模块上食物残留，影响切削效果。

本发明的食物处理器，通过驱动装置和偏心轮组件，将驱动装置的转动转换成切削模块的直线往复运动，在进行切削时直线往复运动的切削模块对食物的切削力度更大，能轻易地将食物切削断开，相比于现有技术中的旋转切削，本发明的直线切削方式更合理，切削更顺畅不会卡死，切削效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构剖示图；

图2是本发明的结构分解图；

图3是本发明的切削模块结构分解图；

图4是本发明的输入轴和输出轴的配合结构示意图；

图5是本发明切削模块的上刀盘和下刀盘结构示意图；

图6是本发明的切削模块的上刀盘和下刀盘安装结构示意图；

图7是本发明的驱动装置结构分解图；

图8是本发明的推料杆结构示意图。

图中：10、主机；20、驱动装置；30、加工组件；40、切削模块；50、落料刀盘；11、主体；12、上盖；13、底盖；14、推料杆；15、凸筋；16、安全开关；17、滚珠；21、电机；22、输出齿轮；23、齿轮转盘；41、壳体；42、刀盘组件；43、偏心轮组件；411、上壳；412、下壳；413、支架；414、第一导向杆；415、第二导向杆；421、上刀盘；422、下刀盘；423、上腰形孔；424、下腰形孔；425、第一导向槽；426、第二导向槽；431、输入轴；432、输出轴；433、滚轮；434、驱动件；435、从动件；51；盖板；52、传动孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种食物处理器，包括带有驱动装置20的主机10，所述主机10上具有进料口和出料口，所述主机10内安装有与所述驱动装置20传动连接的加工组件30，所述加工组件30位于所述进料口和出料口之间，所述加工组件30从上至下设置切削模块40和落料刀盘50，所述切削模块40包括壳体41，以及安装在壳体41内的刀盘组件42和偏心轮组件43，所述驱动装置20与落料刀盘50传动连接，所述偏心轮组件43的一端与所述落料刀盘50传动连接，所述偏心轮组件43的另一端与所述刀盘组件42传动配合，以使所述刀盘组件42做直线往复运动。本发明所述的食物处理器，通过驱动装置20、落料刀盘50以及偏心轮组件43，将驱动装置20的转动转换成刀盘组件42的直线往复运动，在进行切丁时直线往复运动的刀盘组件42对食物的切削力度更大，能轻易地将食物切削断开，相比于现有技术中的挤压旋转切削，本发明的直线切削方式更合理，切削更顺畅不会卡死，切削效果更好。本发明通过刀盘组件42将食物有力高效率的切成条状，再经落料刀盘50将条状切成丁状。

如图4、图5和图6所示，所述偏心轮组件43包括输入轴431、输出轴432和滚轮433，所述输入轴431和输出轴432可转动地安装在壳体41内，并且所述输入轴431传动连接于所述驱动装置20和输出轴432之间，所述输出轴432上具有偏心设置的驱动件434，所述滚轮433上设有从动件435，所述驱动件434与所述从动件435配合传动，所述驱动件434可以是位于所述输出轴432上偏心位置的孔或柱，相对应地所述从动件435则可以是位于所述滚轮433上的柱或孔，具体来说，输出轴432上是偏心的孔，滚轮433上是柱，或者输出轴432上是偏心的柱，滚433上是孔，二套对应的孔和柱相配合，使所述从动件435与所述驱动件434配合传动。通过输入轴431和输出轴432的传动配合，能提高滚轮433的转动扭矩，再通过驱动件434和从动件435带动滚轮433转动，使滚轮433带动刀盘组件42转动时具有更大的切削力。

所述壳体41包括上壳411、下壳412和支架413，所述偏心轮组件43安装在上壳411和下壳412之间；所述刀盘组件42包括上刀盘421和下刀盘422，所述上刀盘421和下刀盘422位于下壳412和支架413之间；所述上刀盘421上具有上腰形孔423，所述下刀盘422上具有下腰形孔424，所述上腰形孔423和下腰形孔424在长度方向上垂直设置，所述偏心轮组件43的滚轮433穿插在所述上腰形孔423和下腰形孔424内。通过两个上刀盘421和下刀盘422相配合，偏心轮组件43同时带动上刀盘421和下刀盘422做直线往复运动，可以达到快速切削的效果，提高切条效率。

所述下壳412上固定有若干第一导向杆414和若干第二导向杆415，所述上刀盘421上开设有若干第一导向槽425，所述下刀盘422上开设有若干第二导向槽426。所述第一导向槽425的长度方向与所述上腰形孔423的长度方向垂直设置，所述第二导向槽426的长度方向与所述下腰形孔424的长度方向垂直设置。所述第一导向杆414和第二导向杆415分别穿插在所述第一导向槽425或第二导向槽426内。通过以上结构的限定，上刀盘421和下刀盘422在垂直方向上交错地同步直线往复运动，能最大程度地提高刀盘组件42的切削力度。

具体地，如图4、图5、图6和图7所示，所述切削模块40由壳体41、刀盘组件42和偏心轮组件43三部分组成，所述壳体41包括上壳411、下壳412和支架413，所述刀盘组件42包括上刀盘421和下刀盘422，所述偏心轮组件43包括输入轴431、输出轴432和滚轮433；上壳411盖在支架413上，下壳412位于上壳411和支架413之间，输入轴431和输出轴432通过轴承安装在上壳411和下壳412之间，输入轴431和输出轴432之间通过齿轮啮合传动配合，使输入轴431可以带动输出轴432转动。所述输入轴431的下端穿过下壳412和支架413，最终伸出在支架413外同落料刀盘50传动配合提取驱动力。

所述输出轴432的下端穿过下壳412，同时输出轴432的下端具有一个法兰，法兰上位于偏心位置开设有驱动件434，滚轮433的轴心处具有一个从动件435，驱动件435与从动件434配合，当输入轴431带动输出轴432转动时，法兰上的驱动件434则绕着输出轴432的轴线转动，使滚轮433也绕着输出轴432转动。所述上刀盘421和下刀盘422层叠于支架413内，由支架413支撑上刀盘421和下刀盘422，上刀盘421上具有上腰形孔423，下刀盘422上具有下腰形孔424，所述上腰形孔423和下腰形孔424在长度方向上垂直设置，滚轮433同时穿插在上腰形孔423和下腰形孔424内；同时，所述下壳412上固定有若干第一导向杆414和若干第二导向杆415，所述上刀盘421上开设有若干第一导向槽425，所述下刀盘422上开设有若干第二导向槽426；所述第一导向槽425的长度方向与所述上腰形孔423的长度方向垂直设置，所述第二导向槽426的长度方向与所述下腰形孔424的长度方向垂直设置。所述第一导向杆414和第二导向杆415分别穿插在所述第一导向槽425和第二导向槽426内。当滚轮433做偏心转动时，便可以带动上刀盘421和下刀盘422水平移动，具体地，由于上刀盘421受第一导向槽425和第一导向杆414或第二导向杆415的限制，只能沿第一导向槽425的方向来回移动，而下刀盘422受第二导向槽426和第一导向杆414或第二导向杆415的限制，也只能沿第二导向槽426的方向来回移动。因此，当滚轮433回转式地偏心转动时，上刀盘421和下刀盘422在相互垂直的方向上，分别重复地直线往复移动，当二个刀盘在运动过程中，会产生交错的剪切动作。

如图7所示，所述驱动装置20包括电机21、输出齿轮22和齿轮转盘23，所述电机21与所述输出齿轮22传动配合，所述输出齿轮22与齿轮转盘23相啮合，所述齿轮转盘23与所述加工组件30传动配合。将齿轮转盘23设计成驱动力的输出元件，可以使齿轮转盘23在整个转动圆周上对加工组件30进行支撑，既可以有效传递驱动力，也可以避免加工组件30在切削时的晃动，保证切削的稳定性。

更具体而言，如图2和图3所示，所述主机10包括主体11和上盖12，所述主体11内设有底盖13，所述齿轮转盘23安装于所述底盖13上，所述落料刀盘50位于所述齿轮转盘23上，所述上盖12位于所述切削模块40上。所述底盖13和齿轮转盘23之间设有多个滚珠17，底盖13对齿轮转盘23进行滚支撑，使齿轮转盘23在转动时转动摩擦力小，不会向上窜动，保证齿轮转盘23的转动稳定性。

所述落料刀盘50和齿轮转盘23中的一个上设有凸起，所述落料刀盘50和齿轮转盘23中的另一个上设有凹槽，所述落料刀盘50位于所述齿轮转盘23上时所述凸起与凹槽配合以使所述齿轮转盘23驱动所述落料刀盘50转动，所述盖板51位于落料刀盘50上。在齿轮转盘23内安装落料刀盘50后便可以实现切片功能，同时落料刀盘50直接安装在齿轮转盘23内与其一起转动，使落料刀盘50不会晃动，并且切削力度大。同时，所述支架213底部与齿轮转盘23通过限位骨与限位槽的配合以防止齿轮转盘23在旋转上下窜动。所述落料刀盘50上设有传动孔52，所述切削模块40中的输入轴431与所述传动孔52传动配合。通过传动孔52，使落料刀盘50与切削模块40之间实现传动，落料刀盘50和切削模块40可以同时安装到主机10内实现切丁。

如图8所示，所述进料口内设有推料杆14，所述推料杆14的推料端具有多个凸筋15，通过凸筋15可以将卡在切削模块40中的食物残渣推出，避免切削模块40上食物残留，影响切削效果。

所述主机10内设有用于控制所述驱动装置20的安全开关16。通过安全开关16，使用者只有在装配好设备后，驱动装置20才能启动，否则无法启动，提高设备的使用安全性。

需要使用切丁功能时，如图2所示，将切削模块40和落料刀盘50安装到主机10内的齿轮转盘23上，使切削模块40中的输入轴431与齿轮转盘23传动配合，将齿轮转盘23压住在支架413的滚珠17上，盖上上盖12。将食物原料从上盖12的进料口投入后，将推料杆14插入进料口，将食物原料压住向切削模块40的切削口进料，启动主机10内的电机21，电机21带动输出齿轮22旋转，输出齿轮22带动齿轮转盘23旋转，齿轮转盘23带动落料刀盘50旋转，从而也带动切削模块40的输入轴431转动，输入轴431再带动输出轴432旋转，输出轴432上的法兰同时转动，使法兰上的驱动件434转动，通过从动件435带动滚轮433偏心回转旋转，这样滚轮433便会带动上刀盘421和下刀盘422分别按二个刀盘本身既定的轨迹运动，使上刀盘421和下刀盘422实现垂直地交叉地来回切削，将食物削切成条，再经落料刀盘50进一步的切削，使食物最终被切削成丁状。

需要说明的是，齿轮转盘23、底盖13底部、支架413及切削模块40均设有落料口，直通本发明的出料口，以便使最终切削的丁状食物排出本发明外。

另外，本发明在具体操作中，可以去掉落料刀盘50或者切削模块40，用于切条或者切片，或者替换成其它比如单独切丝或单独切片的刀盘，可以实现切丝或切片功能，可以做到一机多用。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种食物处理器，包括带有驱动装置的主机，所述主机上具有进料口和出料口，所述主机内安装有与所述驱动装置传动连接的加工组件，所述加工组件位于所述进料口和出料口之间，其特征在于，

所述加工组件包括从上至下设置切削模块和落料刀盘；

所述切削模块包括壳体，以及安装在壳体内的刀盘组件和偏心轮组件；

所述落料刀盘与所述驱动装置传动连接，所述偏心轮组件的一端与落料刀盘传动连接；所述偏心轮组件的另一端与所述刀盘组件传动配合，以使刀盘组件做往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的食物处理器，其特征在于，所述偏心轮组件包括输入轴、输出轴和滚轮，所述输入轴和输出轴可转动地安装在壳体内，并且所述输入轴传动连接于所述驱动装置和输出轴之间；所述输出轴上具有偏心设置的驱动件，所述滚轮上设有从动件，所述驱动件与所述从动件配合传动。

3.根据权利要求3所述的食物处理器，其特征在于，所述壳体包括上壳、下壳和支架，所述偏心轮组件安装在上壳和下壳之间；所述刀盘组件包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和下刀盘位于下壳和支架之间；所述上刀盘上具有上腰形孔，所述下刀盘上具有下腰形孔，所述上腰形孔和下腰形孔在长度方向上垂直设置；所述偏心轮组件的滚轮穿插在所述上腰形孔和下腰形孔内。

4.根据权利要求4所述的食物处理器，其特征在于，所述下壳上固定设有第一导向杆和第二导向杆，所述上刀盘上开设有若干第一导向槽，所述下刀盘上开设有若干第二导向槽；所述第一导向槽的长度方向与所述上腰形孔的长度方向垂直设置，所述第二导向槽的长度方向与所述下腰形孔的长度方向垂直设置；所述第一导向杆和第二导向杆分别穿插于第一导向槽或第二导向槽内。

5.根据权利要求1-5任一所述的食物处理器，其特征在于，所述驱动装置包括电机、输出齿轮和齿轮转盘，所述电机与输出齿轮传动配合，所述输出齿轮与齿轮转盘相啮合，所述齿轮转盘与所述落料刀盘传动配合。

6.根据权利要求6所述的食物处理器，其特征在于，所述主机包括主体和上盖，所述主体内设有底盖，所述齿轮转盘安装于所述底盖上，所述落料刀盘位于所述齿轮转盘上，所述上盖位于所述切削模块上，所述底盖和齿轮转盘之间设有若干滚珠。

7.根据权利要求7所述的食物处理器，其特征在于，所述落料刀盘和齿轮转盘中的一个上设有凸起，所述落料刀盘和齿轮转盘中的另一个上设有凹槽，所述落料刀盘位于所述齿轮转盘上时所述凸起与凹槽配合以使所述齿轮转盘驱动所述落料刀盘转动；所述支架与齿轮转盘通过限位骨与限位槽的配合以防止齿轮转盘在旋转上下窜动。

8.根据权利要求7所述的食物处理器，其特征在于，所述落料刀盘上设有传动孔，所述输入轴与所述传动孔传动配合。

9.根据权利要求7所述的食物处理器，其特征在于，所述进料口内设有推料杆，所述推料杆的推料端具有多个凸筋。

10.根据权利要求1所述的食物处理器，其特征在于，所述主机内设有用于控制所述驱动装置的安全开关。