CN209677217U - 一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，属水产品加工机械领域。它由固定机架、进料桶和宰杀箱构成，工作台板中心部位固装有进料桶，进料桶外围的工作台板圆周上均布有多个宰杀箱；工作台板下方设置有收集桶，各宰杀箱分别与收集桶连通；进料桶上方通过装配架装有调速电机，进料桶内设置有活动转板，调速电机通过传动轴与活动转板连接；进料桶的围板下端与宰杀箱对应状设置有多个出料孔，进料桶通过出料孔与宰杀箱连通。该黄鳝泥鳅工业宰杀装置具有安装、调试、使用方便，工作效率高，工作可靠，能耗低、环保卫生的特点，极大地提高了工作效率，特别适用于黄鳝深、泥鳅工业化深加工使用。

Description

一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置

技术领域

本实用新型涉及一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，属水产品加工机械领域。

背景技术

黄鳝、泥鳅为我国的特产经济鱼类，其肉细嫩，味道鲜美，含有丰富的钙、铁、磷和多种人体必要的氨基酸，是人们非常喜爱的美味佳肴。但长期以来，因为没有黄鳝和泥鳅宰杀机械可以借助，黄鳝和泥鳅的宰杀都是以人工为主，人工宰杀的方法不仅劳动强度大，工作效率低，安全性能差，严重制约着黄鳝以及泥鳅在工业上深加工的发展。

随着黄鳝及泥鳅养殖规模的扩大，人们对黄鳝及泥鳅食品的消费需求日益增长，以及黄鳝深、泥鳅加工生产的需求，迫切需要一种安全高效的黄鳝、泥鳅宰杀机械。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，以满足黄鳝深、泥鳅深加工生产需求的黄鳝泥鳅工业宰杀装置。

本实用新型的技术方案是：

一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，它由固定机架、进料桶和宰杀箱构成，其特征在于：固定机架的工作台板中心部位固装有进料桶，进料桶外围的工作台板圆周上均布有多个宰杀箱；工作台板下方设置有收集桶，各宰杀箱分别与收集桶连通；进料桶上方通过装配架装有调速电机，进料桶内设置有活动转板，调速电机通过传动轴与活动转板连接；进料桶的围板下端与宰杀箱对应状设置有多个出料孔，进料桶通过出料孔与宰杀箱连通；所述的固定机架一侧通过安装杆装有控制器，控制器分别与调速电机和各宰杀箱电连接。

所述的收集桶的底板呈坡面设置，述收集桶的一侧设置有出料口。

所述的宰杀箱由箱体、机架、宰杀电机和剔骨滚刀构成，箱体内设置有机架，机架前端对称设置由滑杆，滑杆在机架上呈高低状错位设置；滑杆后端的机架上固装有宰杀电机；滑杆上通过对称安装的安装板固装有输送电机；输送电机之间设置有预紧带，以保证输送齿盘之间的夹持力；安装板下方的输送电机传动轴上装有输送齿盘，输送齿盘为圆盘状，输送齿盘的中心部位设置有安装孔，用于与输送电机的传动轴连接；输送齿盘的圆周上设置有传送齿，传送齿呈锯齿状，传送齿在输送齿盘的圆周上呈层叠状设置，相邻的各层传送齿之间传送齿朝向相反。

所述的输送齿盘之间设置有预留间隙，预留间隙下方通过机架安装有宰杀输送板，宰杀输送板的一端通过连通管与出料孔连通；宰杀输送板呈长条状，宰杀输送板的两端分别设置有导向罩。

所述的预留间隙上方通过机架和轴承座装有装有刀轴，刀轴通过传动带与宰杀电机连接；刀轴上对称安装有剔骨滚刀，剔骨滚刀的底部延伸至预留间隙内。

所述的剔骨滚刀呈圆盘状，剔骨滚刀之间的刀轴上设置有定位环，剔骨滚刀外侧的刀轴上设置有锁紧螺母；剔骨滚刀通过定位环和锁紧螺母的配合固定安装在刀轴上。

所述的安装板的底部设置有滑座，滑座内侧的滑杆上设置有限位块，以保证输送齿盘之间设置有预留间隙，安装板通过滑座活动安装在滑杆上。

本实用新型的有益效果在于：

该黄鳝泥鳅工业宰杀装置工作时，待宰杀的黄鳝或泥鳅倒入进料桶后，黄鳝或泥鳅由出料孔进入各宰杀箱，这一过程中，调速电机带动活动转板转动，以通过离心力将待宰杀的黄鳝或泥鳅甩送至进料桶边周使其分散，防止待宰杀的黄鳝或泥鳅在进料桶的中心部位堆积，然后利用黄鳝或泥鳅喜好钻洞的习性，使其通过出料孔进入各宰杀箱。进入宰杀箱的黄鳝或泥鳅通过输送齿盘抓取并向前推送，同时，通过转动的剔骨滚刀完成对黄鳝或泥鳅的宰杀和剔骨，由此解决了现有黄鳝和泥鳅的宰杀都是以人工为主，人工宰杀的方法不仅劳动强度大，工作效率低，安全性能差，严重制约着黄鳝以及泥鳅在工业上深加工发展的问题。完成宰杀的黄鳝和泥鳅掉落于收集桶后由出料口进入传输线，由人工分拣后进入下一工序。该黄鳝泥鳅工业宰杀装置具有安装、调试、使用方便，工作效率高，工作可靠，能耗低、环保卫生的特点，极大地提高了工作效率，特别适用于黄鳝深、泥鳅工业化深加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的宰杀箱去掉箱体后的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图3的侧视结构示意图；

图6为图3的立体结构示意图；

图7为本实用新型的输送齿盘、剔骨滚刀和宰杀输送板的装配示意图；

图8为本实用新型的宰杀输送板截面示意图；

图9为本实用新型的宰杀剔骨工作状态示意图。

图中：1、机架，2、宰杀电机，3、出料口，4、剔骨滚刀，5、出料孔，6、调速电机，7、滑杆，8、安装板，9、输送电机，10、输送齿盘；11、预留间隙，12、宰杀输送板，13、导向罩，14、连通管，15、轴承座， 16、刀轴，17、传动轮，18、定位环，19、锁紧螺母，20、预紧带，21、滑座，22、限位块；23、固定机架，24、进料桶，25、宰杀箱，26、收集桶，27、装配架，28、活动转板，29、安装杆，30、控制器。

具体实施方式

该黄鳝泥鳅工业宰杀装置由固定机架23、进料桶24和宰杀箱25构成，固定机架23的工作台板中心部位固装有进料桶24，进料桶24外围的工作台板圆周上均布有多个宰杀箱25；工作台板下方设置有收集桶26，各宰杀箱25分别与收集桶26连通。收集桶26的底板呈坡面设置，收集桶26的一侧设置有出料口3。进料桶24上方通过装配架27装有调速电机6，进料桶24内设置有活动转板28，调速电机6通过传动轴与活动转板28连接；进料桶24的围板下端与宰杀箱25对应状设置有多个出料孔5。宰杀箱25由箱体、机架1、宰杀电机2和剔骨滚刀4构成，箱体内设置有机架1，机架1前端对称设置由滑杆7，滑杆7在机架1上呈高低状错位设置；滑杆7后端的机架1上固装有宰杀电机2。滑杆7在机架1上呈高低状错位（前低后高）设置。滑杆7上通过对称安装的安装板8固装有输送电机9。输送电机9的传动轴延伸至安装板8下方。

延伸至安装板8下方的输送电机9的传动轴上装有输送齿盘10；输送齿盘10为圆盘状，输送齿盘10的中心部位设置有安装孔，用于与输送电机9的传动轴连接；输送齿盘10的圆周上设置有传送齿，传送齿呈锯齿状，传送齿在输送齿盘10的圆周上呈层叠状设置，相邻的各层传送齿之间传送齿朝向相反。

输送齿盘10之间设置有预留间隙11，预留间隙11下方通过机架1安装有宰杀输送板12。宰杀输送板12呈长条状，宰杀输送板12的两端分别设置有导向罩13。宰杀输送板12的一端由导向罩13通过连通管14与进料桶24的出料孔5连通。宰杀输送板12两端设置导向罩13的目的是在导向罩13之间的宰杀输送板12上形成输送齿盘10的工作区间；通过前端的导向罩13使待宰杀剔骨的黄鳝或泥鳅内顺利进入输送齿盘10之间，宰杀剔骨完成后通过后端的导向罩13顺利进入收集桶26内。输送齿盘10的的下端面与宰杀输送板12的上边面滑动接触连接。

预留间隙10上方通过机架1和轴承座15装有装有刀轴16，刀轴16一端固装有传动轮17，刀轴16有传动轮17通过传动带与宰杀电机2连接；刀轴16上对称安装有剔骨滚刀4。剔骨滚刀4呈圆盘状，剔骨滚刀4之间的刀轴16上设置有定位环18，通过更换不同规格型号的定位环18，可调整剔骨滚刀4之间的间距，以适应黄鳝或泥鳅的宰杀剔骨，剔骨滚刀4外侧的刀轴16上设置有锁紧螺母19；剔骨滚刀4通过定位环18和锁紧螺母19的夹紧配合固定安装在刀轴16上。剔骨滚刀4的底部延伸至预留间隙11内；剔骨滚刀4的底部同时与宰杀输送板12的上表面保留有3—5mm的间距，以防止在工作时将宰杀的黄鳝或泥鳅分劈成两半。

该宰杀装置的安装板8底部设置有滑座21，滑座21呈环状，滑座21内侧的滑杆7上设置有限位块22，限位块22的目的是防止输送齿盘10之间相互接触；进而保证输送齿盘10之间的预留间隙11的稳定性，安装板8通过滑座21滑动安装在滑杆7上。输送电机9之间设置有橡胶材质的预紧带20，以保证输送齿盘10之间的夹持力。

该宰杀装置的宰杀输送板12既是宰杀过程中的支撑板，同时也是待宰杀的黄鳝、泥鳅的运行导向板，通过宰杀输送板12前端的导向罩13可使待宰杀的黄鳝、泥鳅顺利进入至输送齿盘10之间，通过宰杀输送板12后端的导向罩13可使完成宰杀的黄鳝、泥鳅顺利进入收集容器内。

固定机架23一侧通过安装杆29装有控制器30，以控制工作电源；控制器30分别与调速电机6和各宰杀箱25电连接。

该宰杀装置装配时安装于传输线的一端；工作时，首先将黄鳝或泥鳅倒入进料桶24中，黄鳝或泥鳅由出料孔5、连通管14进入到宰杀箱25中的宰杀输送板12内。这一过程中，调速电机6带动活动转板28转动，通过活动转板28产生的离心力将待宰杀的黄鳝或泥鳅甩送至进料桶24边周使其分散，以防止待宰杀的黄鳝或泥鳅在进料桶24的中心部位堆积，然后利用黄鳝或泥鳅喜欢钻洞的习性，使其通过出料孔5进入各宰杀箱25。

在宰杀输送板12内，当黄鳝或泥鳅由前端的导向罩13钻出，进入输送齿盘10的工作区间时，由预留间隙11向相向转动的输送齿盘10之间继续前行，当与输送齿盘10接触时，相向转动的输送齿盘10将其夹持住并向前推送，这一过程中，通过转动的剔骨滚刀4将黄鳝或泥鳅的背部剖开，由于剔骨滚刀4呈对称设置；剔骨滚刀4将黄鳝或泥鳅的背部剖开的过程，对称设置的剔骨滚刀4是位于黄鳝或泥鳅脊骨的两侧，因此，剔骨滚刀4将黄鳝或泥鳅的背部剖开的同时，黄鳝或泥鳅脊骨也被同时剔除，即，脊骨与身体脱离；从而完成黄鳝或泥鳅的剔骨宰杀。其中，由于安装输送齿盘10和输送电机9的安装板8滑动安装在滑杆7上，黄鳝或泥鳅（鱼体）进入输送齿盘10之间后，由于预留间隙11是按商品鱼的最小体积设置，如果鱼体过大，超出了预留间隙11的间隙值，此时，在鱼体的反作用下，安装板8会向外侧滑动，以保证鱼体顺利进入输送齿盘10之间，防止鱼体被打烂。输送齿盘10 在输送鱼体的过程中；由于输送齿盘10的圆周上设置有传送齿，且传送齿呈锯齿状，不仅能推送鱼体防止打滑，且可穿透鱼体表面形成点状的孔，该孔在后续的熟制过程中可便于调料入味，增加口感。

完成剔骨宰杀的黄鳝或泥鳅在输送齿盘10的作用下继续前行；鱼体与剔除的脊骨同时经宰杀输送板12下端的导向罩13进入至收集桶26内，然后经出料口3掉落于传输线上，进入传输线已完成剔骨宰杀的黄鳝或泥鳅的经人工将剔除的脊骨摘捡后进入下一工序，即告整个剔骨宰杀完成。

该黄鳝泥鳅工业宰杀装置具有安装、调试、使用方便，工作效率高，工作可靠，能耗低、环保卫生的特点，极大地提高了工作效率，特别适用于黄鳝深、泥鳅工业化深加工使用。

Claims (7)

1.一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，它由固定机架（23）、进料桶（24）和宰杀箱（25）构成，其特征在于：固定机架（23）的工作台板中心部位固装有进料桶（24），进料桶（24）外围的工作台板圆周上均布有多个宰杀箱（25）；工作台板下方设置有收集桶（26），各宰杀箱（25）分别与收集桶（26）连通；进料桶（24）上方通过装配架（27）装有调速电机（6），进料桶（24）内设置有活动转板（28），调速电机（6）通过传动轴与活动转板（28）连接；进料桶（24）的围板下端与宰杀箱（25）对应状设置有多个出料孔（5），进料桶（24）通过出料孔（5）与宰杀箱（25）连通；所述的固定机架（23）一侧通过安装杆（29）装有控制器（30），控制器（30）分别与调速电机（6）和各宰杀箱（25）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，其特征在于：所述的收集桶（26）的底板呈坡面设置，收集桶（26）的一侧设置有出料口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，其特征在于：所述的宰杀箱（25）由箱体、机架（1）和宰杀电机（2）构成，箱体内设置有机架（1），机架（1）前端对称设置由滑杆（7），滑杆（7）在机架（1）上呈高低状错位设置；滑杆（7）后端的机架（1）上固装有宰杀电机（2）；滑杆（7）上通过对称安装的安装板（8）固装有输送电机（9）；输送电机（9）之间设置有预紧带（20），以保证输送齿盘（10）之间的夹持力；安装板（8）下方的输送电机（9）传动轴上装有输送齿盘（10），输送齿盘（10）为圆盘状，输送齿盘（10）的中心部位设置有安装孔，用于与输送电机（9）的传动轴连接；输送齿盘（10）的圆周上设置有传送齿，传送齿呈锯齿状，传送齿在输送齿盘（10）的圆周上呈层叠状设置，相邻的各层传送齿之间传送齿朝向相反。

4.根据权利要求3所述的一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，其特征在于：所述的输送齿盘（10）之间设置有预留间隙（11），预留间隙（11）下方通过机架（1）安装有宰杀输送板（12），宰杀输送板（12）的一端通过连通管（14）与出料孔（5）连通；宰杀输送板（12）呈长条状，宰杀输送板（12）的两端分别设置有导向罩（13）。

5.根据权利要求4所述的一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，其特征在于：所述的预留间隙（11）上方通过机架（1）和轴承座（15）装有装有刀轴（16），刀轴（16）通过传动带与宰杀电机（2）连接；刀轴（16）上对称安装有剔骨滚刀（4），剔骨滚刀（4）的底部延伸至预留间隙（11）内。

6.根据权利要求5所述的一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，其特征在于：所述的剔骨滚刀（4）呈圆盘状，剔骨滚刀（4）之间的刀轴（16）上设置有定位环（18），剔骨滚刀（4）外侧的刀轴（16）上设置有锁紧螺母（19）；剔骨滚刀（4）通过定位环（18）和锁紧螺母（19）的配合固定安装在刀轴（16）上。

7.根据权利要求3所述的一种黄鳝泥鳅工业宰杀装置，其特征在于：所述的安装板（8）的底部设置有滑座（21），滑座（21）内侧的滑杆（7）上设置有限位块（22），安装板（8）通过滑座（21）活动安装在滑杆（7）上。