CN112450254A - 一种黄鳝、泥鳅初加工机台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种黄鳝、泥鳅初加工机台，属水产品加工机械领域。所述的宰杀机构与装配座之间的滑杆上设置有顶簧，顶簧的一端与宰杀机构接触连接，顶簧的另一端与装配座接触连接，所述的托板为截面呈U型的长条状，托板的中间部位的两侧对称设置有延伸口，托板顶部两侧设置有翼缘，本发明通过连通管内壁及延伸口前端托板内壁上的限位筋，可使黄鳝、泥鳅喂入过程中腹部朝下和顺直喂入，避免了现有机台无法将腹部或背部剖开的问题，托板内壁上的弹簧片，在宰杀过程起到一个夹持限位和导向的作用，避免了现有因入刀的激力作用鳝鱼、泥鳅拼命扭摆身体，导致腹部或背部没有完全打开的情况，对企业发展和提高企业效益具有积极的意义。

Description

一种黄鳝、泥鳅初加工机台

技术领域

本发明涉及一种黄鳝、泥鳅初加工机台，属水产品加工机械领域。

背景技术

黄鳝、泥鳅为我国的特产经济鱼类，其肉细嫩，味道鲜美，含有丰富的钙、铁、磷和多种人体必要的氨基酸，是人们非常喜爱的美味佳肴。但长期以来，因为没有黄鳝和泥鳅宰杀机械可以借助，黄鳝和泥鳅的宰杀都是以人工为主，人工宰杀的方法不仅劳动强度大，工作效率低，安全性能差，严重制约着黄鳝以及泥鳅在工业上深加工的发展。

由本发明人申请的专利号为“200620099782 .X”，名称为“一种黄鳝宰杀装置”的实用新型专利，专利号为“2008100476991”，名称为“一种黄鳝宰杀机”的发明专利；专利号为“2016100230426”，名称为“一种全自动黄鳝泥鳅加工设备”的发明专利，申请号2019101625328，名称为“一种泥鳅黄鳝鳅剔骨宰杀机”的发明专利申请，申请号为2019105847214，名称为“一种泥鳅黄鳝内脏去除装置”的发明专利申请，经历了由宰杀、内脏去除、剔骨的研发过程，且在实际生活中得到了很好的应用，但上述设备在工业化作业中虽能能大幅提高工作效率，降低人工劳动强度和作业成本，但宰杀质量有待进一步提高，究其原因，一是在黄鳝、泥鳅喂入过程中不能完全保证活体黄鳝、泥鳅的腹部朝下和顺直，导致采用腹部宰杀的机台和采用背部宰杀的机台无法将腹部或背部剖开，二是宰杀过程是一个连续的划切过程，由于活体黄鳝、泥鳅的头部与切刀接触后，因入刀的激力鳝鱼、泥鳅拼命扭摆身体，极易使切刀切偏，导致腹部或背部没有完全打开，三是由于活体黄鳝、泥鳅的个体差异，以及设备结构原因，输送齿盘之间的夹持力无法均衡，极易出现因一侧输送齿盘挤压力过大将黄鳝、泥鳅推偏，从而导致杀偏的情况，必须进行人工返工，这种影响宰杀质量的情况可占到整体的10%—12%，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，能有效满足黄鳝、泥鳅深加工企业的宰杀，且在宰杀过程中，可有效保证黄鳝、泥鳅腹部朝下，避免鳝鱼、泥鳅扭摆身体使切刀切偏，导致腹部或背部没有完全打开，以及输送齿盘挤压力无法均衡易将将黄鳝、泥鳅推偏，从而导致切口偏移情况的黄鳝、泥鳅初加工机台。

本发明的技术方案是：

一种黄鳝、泥鳅初加工机台，包括机架、宰杀电机、进料箱和宰杀机构，机架上一端固装有进料箱，进料箱前端的机架上通过安装架和装配座对称设置有滑杆，滑杆与进料箱之间的机架上固装有宰杀电机；滑杆上活动安装有宰杀机构，宰杀机构通过传动带与宰杀电机连接；宰杀机构下方通过安装架装有托板，托板一端通过连通管与进料箱连通；其特征在于：所述的宰杀机构与装配座之间的滑杆上设置有顶簧，顶簧的一端与宰杀机构接触连接，顶簧的另一端与装配座接触连接，所述的托板为截面呈U型的长条状，托板的中间部位的两侧对称设置有延伸口，托板顶部两侧设置有翼缘，托板通过翼缘与宰杀机构滑动连接；所述的延伸口后端的托板内壁上设置有定位件；所述的定位件为通过弹簧座对称设置在托板内壁上的弹簧片。

所述的弹簧片长度为5—8cm，弹簧片的一端的端头呈弯弧状，弯弧状的弹簧片端头与延伸口边缘接触连接。

所述的弹簧片的一端的端头呈弯弧状，弯弧状的弹簧片端头与延伸口边缘固定连接。

所述的连通管内壁上对称设置有限位筋，所述的限位筋呈八字状设置，所述的限位筋顶部（对应的端面）为坡面。

所述的限位筋顺势延伸至延伸口前端的托板内壁上。

所述的限位筋的整体长度不低于30cm。

所述的宰杀机构由安装板、输送电机、输送齿盘和宰杀刀构成，安装板对称状活动安装在滑杆上，安装板上表面固装有输送电机；安装板下方的输送电机传动轴上装有输送齿盘；输送齿盘之间设置有预留间隙，预留间隙上方通过机架和轴承座装有刀轴，刀轴通过传动带与宰杀电机连接；刀轴上装有宰杀刀，宰杀刀的底部延伸至预留间隙内。

所述的输送齿盘边缘通过延伸口延伸至托板内。

所述的输送电机之间设置有拉簧。

所述的安装板之间的滑杆上设置有限位块，以保证输送齿盘之间保留有间隙，防止输送齿盘之间相互接触。

本发明的有益效果在于：

该黄鳝、泥鳅初加工机台工作时，通过连通管内壁及延伸口前端托板内壁上的限位筋，可使黄鳝、泥鳅喂入过程中腹部朝下和顺直喂入，避免了现有机台无法将腹部或背部剖开的问题，通过托板内壁上的弹簧片，在黄鳝、泥鳅的宰杀过程起到一个夹持限位和导向的作用，避免了现有因入刀的激力作用鳝鱼、泥鳅拼命扭摆身体，极易使切刀切偏，导致腹部或背部没有完全打开的情况，通过输送电机之间设置的拉簧，以及宰杀机构与装配座之间的顶簧相互配合，可使输送齿盘之间的夹持力保持均衡，从而避免了现有因一侧输送齿盘挤压力过大将黄鳝、泥鳅推偏，从而导致杀偏的情况，由此提高了宰杀质量，进一步提高了工作效率，降低人工劳动强度和作业成本，对企业发展和提高企业效益具有积极的意义。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去掉机架和进料箱的结构示意图；

图3为本发明的托板的立体结构示意图；

图4为本发明的托板的俯视结构示意图；

图5为本发明的连通管的截面结构示意图；

图6为本发明的托板、输送齿盘和宰杀刀的装配示意图。

图中：1、机架，2、固定安装板，3、进料箱，4、安装架，5、装配座，6、滑杆，7、宰杀电机，8、安装板，9、输送电机，10、输送齿盘，11、宰杀刀，12、拉簧，13、托板，14、顶簧，15、延伸口，16、翼缘，17、定位件，18、弹簧座，19、连通管，20、出料管，21、限位筋。

具体实施方式

该黄鳝、泥鳅初加工机台包括机架1、宰杀电机2、进料箱3和宰杀机构，机架1上一端通过固定安装板2固装有进料箱3，进料箱3前端的机架1上通过安装架4和装配座5对称设置由滑杆6，进料箱3和安装架4呈倾斜状安装。滑杆6与进料箱3之间的机架1上固装有宰杀电机7；滑杆6上活动安装有宰杀机构。宰杀机构由安装板8、输送电机9、输送齿盘10和宰杀刀11构成，安装板8底部设置有装配滑环，安装板8通过装配滑环对称状活动安装在滑杆6上，安装板8与装配座5之间的滑杆6上设置有顶簧14，顶簧14的一端与安装板8接触连接，顶簧14的另一端与装配座5接触连接，以保证安装板8之间的压力均衡；安装板8上表面固装有输送电机9；输送电机9之间设置有拉簧12。

安装板8下方的输送电机传动轴上装有输送齿盘10；输送齿盘10圆周均布有锥形的输送齿，输送齿盘10之间设置有预留间隙，预留间隙上方通过机架1和轴承座装有刀轴，刀轴上装有圆盘状的宰杀刀11，刀轴通过传动带与宰杀电机7连接；以在工作中带动宰杀刀11转动，宰杀刀11的底部延伸至预留间隙内.宰杀刀11的上端设置有防护罩，以保证工作时的安全性。安装板8之间的滑杆6上设置有限位块，以保证输送齿盘10之间保留有间隙，防止输送齿盘10之间相互接触。

宰杀机构下方通过安装架4对应宰杀刀11装有托板13，托板13为截面呈U型的长条状，托板13的中间部位的两侧对称设置有延伸口15，输送齿盘10的边缘通过延伸口15延伸至托板13内。托板13顶部两侧设置有翼缘16，托板13通过翼缘16与宰杀机构的安装板8滑动连接；延伸口15后端的托板13内壁上设置有定位件17；定位件17为通过弹簧座18对称设置在托板13内壁上的弹簧片。弹簧片长度为5—8cm，弹簧片的一端端头呈弯弧状，弯弧状的弹簧片端头与延伸口15边缘接触连接。由于活体黄鳝、泥鳅的宰杀过程是一个连续的划切过程，定位件17可对已完成宰杀黄鳝、泥鳅前端躯体起一个直行限位的导向作用，防止方向走偏从而将未划切的部位带偏进而脱离宰杀刀11。由此避免入刀的激力使鳝鱼、泥鳅拼命扭摆身体，极易使切刀切偏，导致腹部或背部没有完全打开的情况。

作为弹簧片的装配改进，亦可将弯弧状的弹簧片端头与延伸口15边缘固定连接。弹簧片端头与延伸口15边缘接触连接或与延伸口15边缘固定连接的目的，是通过弹簧片端头与延伸口15边缘形成一个锥度（形），以便于黄鳝、泥鳅的躯体与输送齿盘10的输送齿分离，防止输送齿嵌入黄鳝、泥鳅的躯体而随输送齿盘10转动，进而由延伸口15滑出脱离托板13，以进一步保证黄鳝、泥鳅的躯体顺直前行，防止宰杀刀11对黄鳝、泥鳅躯体切口的划切出现偏差。

本发明的托板13一端通过连通管19与进料箱3连通；托板13另一端与安装架上的出料管20连通，连通管19内壁上对称设置有限位筋21，限位筋21呈八字状设置，限位筋21顶部为坡面，限位筋21顺势延伸至延伸口15前端的托板13内壁上从而构成一个限位筋整体，限位筋21的整体长度不低于30cm。限位筋21的作用是利用黄鳝、泥鳅喜好钻洞的习性，使其在宰杀喂入过程中一是起一个导向作用使其头部对准宰杀刀11，二是逐步对其躯体形成挤压，防止其躯体扭动及头部抬起，同时配合弹簧片防止切刀切偏。

工作时，首先将黄鳝或泥鳅倒入进料箱3中，黄鳝或泥鳅从连通管19进入到托板13内。当黄鳝或泥鳅进入输送齿盘10的工作区间时，相向转动的输送齿盘10将其夹持住并向前推送，这一过程中，通过转动的宰杀刀11，将黄鳝或泥鳅的背部剖开，从而完成黄鳝或泥鳅的宰杀。

宰杀过程中，通过连通管19内壁及延伸口15前端托板13内壁上的限位筋21，可使黄鳝、泥鳅喂入过程中腹部朝下和顺直喂入，防止黄鳝或泥鳅未划切的部位扭曲（划切点的后端），避免了现有机台无法将腹部或背部剖开的问题，通过托板13内壁上的弹簧片，在黄鳝、泥鳅的宰杀过程起到一个夹持限位和导向的作用，避免了现有因入刀的激力作用使鳝鱼、泥鳅拼命扭摆身体，极易使切刀切偏，导致腹部或背部没有完全打开的情况，通过输送电机9之间设置的拉簧12，以及宰杀机构与装配座5之间的顶簧14相互配合，可使输送齿盘10之间的夹持力保持均衡，从而避免了现有因一侧输送齿盘10挤压力过大将黄鳝、泥鳅推偏，从而导致杀偏的情况，由此提高了宰杀质量，进一步提高了工作效率，降低人工劳动强度和作业成本，对企业发展和提高企业效益具有积极的意义。

Claims (10)

1.一种黄鳝、泥鳅初加工机台，包括机架（1）、宰杀电机（7）、进料箱（3）和宰杀机构，机架（1）上一端固装有进料箱（3），进料箱（3）前端的机架（1）上通过安装架（4）和装配座（5）对称设置由滑杆（6），滑杆（6）与进料箱（3）之间的机架（1）上固装有宰杀电机（7）；滑杆（6）上活动安装有宰杀机构，宰杀机构通过传动带与宰杀电机（7）连接；宰杀机构下方通过安装架（4）装有托板（13），托板（13）一端通过连通管（19）与进料箱（3）连通；其特征在于：所述的宰杀机构与装配座（5）之间的滑杆（6）上设置有顶簧（14），顶簧（14）的一端与宰杀机构接触连接，顶簧（14）的另一端与装配座（5）接触连接，所述的托板（13）为截面呈U型的长条状，托板（13）的中间部位的两侧对称设置有延伸口（15），托板（13）顶部两侧设置有翼缘（16），托板（13）通过翼缘（16）与宰杀机构滑动连接，托板（13）一端通过连通管（19）与进料箱（3）连通；托板（13）另一端与安装架（4）上的出料管（20）连通。

2.根据权利要求1所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于：所述的延伸口（15）后端的托板（13）内壁上设置有定位件（17）；所述的定位件（17）为通过弹簧座（18）对称设置在托板（13）内壁上的弹簧片。

3.根据权利要求2所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于：所述的弹簧片长度为5—8cm，弹簧片的一端端头呈弯弧状，弯弧状的弹簧片端头与延伸口（15）边缘接触连接。

4.根据权利要求2所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于：所述的弯弧状的弹簧片端头与延伸口（15）边缘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于：所述的连通管（20）内壁上对称设置有限位筋（21），所述的限位筋（21）呈八字状设置，所述的限位筋（21）顶部为坡面。

6.根据权利要求5所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于：所述的限位筋（21）顺势延伸至延伸口（15）前端的托板（13）内壁上；所述的限位筋（21）的整体长度不低于30cm。

7.根据权利要求1所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于： 所述的宰杀机构由安装板（8）、输送电机（9）、输送齿盘（10）和宰杀刀（11）构成，安装板（8）对称状活动安装在滑杆（6）上，安装板（8）上表面固装有输送电机（9）；安装板（8）下方的输送电机传动轴上装有输送齿盘（10）；输送齿盘（10）之间设置有预留间隙，预留间隙上方通过机架（1）和轴承座装有刀轴，刀轴通过传动带与宰杀电机（7）连接；刀轴上装有宰杀刀（11），宰杀刀（11）的底部延伸至预留间隙内。

8.根据权利要求7所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于：所述的输送齿盘（10）边缘通过延伸口（15）延伸至托板（13）内。

9.根据权利要求7所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于：所述的输送电机（9）之间设置有拉簧（12）。

10.根据权利要求7所述的一种黄鳝、泥鳅初加工机台，其特征在于：所述的安装板（8）之间的滑杆（6）上设置有限位块，以保证输送齿盘（10）之间保留有间隙，防止输送齿盘（10）之间相互接触。

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