CN204409515U - 全自动红枣去核机 - Google Patents

Abstract

全自动红枣去核机，包括：机架和电动机，机架上设有空心轴，空心轴的顶部设有料板，底部设有分度盘，内部设有实心轴，料板分布料孔，实心轴的顶部设有上固定板，上固定板底面设有位于料孔上方的扶正去核杆和脱料杆，电动机控制弧面分度凸轮转动，弧面分度凸轮的沟槽与摆杆配合，通过实心轴带动扶正去核杆和脱料杆上下运动，对料孔中的红枣分别进行脱核和脱料，弧面分度凸轮的凸脊与分度盘配合，通过空心轴带动料板进行转动将红枣送入脱核位置和脱料位置，本实用新型能够解决现有红枣去核机生产效率低，寿命短，适应能力低，可靠性差，结构复杂，运行不平稳，噪声大等不足之处，具有生产效率高、稳定可靠、适应性强等特点。

Description

全自动红枣去核机

技术领域

本实用新型涉及果品加工机械技术领域，特别涉及一种全自动红枣去核机。

背景技术

随着红枣产业的不断发展和人们生活水平的日益提高，对红枣加工技术水平的要求也越来越高，尤其是红枣加工中去除枣核为加工的重要环节，它直接关系到产品的质量和使用效果。目前,红枣去核作业仍依赖于手工或十分简陋的工具完成，劳动强度大，工作效率低，不符合食品卫生原则等，而且加工的产品质量难以控制，经常将枣皮和枣肉穿烂，造成极大的浪费。操作不慎就会弄伤手部，对去核工人造成伤痛，十分危险。

在国内已经出现了一些红枣去核机，但大多数存在不足之处，诸如，适应性差，即不能对直径不同的红枣进行去核，需要人工进行大小分拣后再去核；定位不准确，去核时机器不能根据红枣大小自动对准枣核，导致去核不彻底，枣核残留在枣肉里，食用时容易咯牙或扎伤口腔；加工外观差，即被加工的红枣往往被压扁或者压烂，影响成品率。这些缺陷使得机器去核的红枣反而达不到手工去核的质量和效果。

红枣去核机目前有：

1.履带式红枣去核机，该机构体积大，产量低，易损件寿命低。

2.链式红枣去核机，该机构结构简单，但噪声大，生产效率低，易产生破枣等问题。

3.转盘式红枣去核机，该机构具有较小的体积且生产效率高，但是结构复杂。

综上所述，目前的红枣去核机存在生产效率低，柔性差，结构复杂，振动噪声大等不足，生产的红枣不太能满足红枣深加工的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供全自动红枣去核机，能够解决现有红枣去核机生产效率低，寿命短，适应能力低，可靠性差，结构复杂，运行不平稳，噪声大等不足之处，具有生产效率高、稳定可靠、适应性强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

全自动红枣去核机，包括：机架5和电动机13，机架5上安装中空的空心轴6，空心轴6贯穿机架5的顶面，并能够在机架5上转动，空心轴6的顶部设有料板4，底部设有分度盘20，内部设有实心轴8，所述料板4位于机架5的顶面，料板4为圆形平板，料板4上均匀分布有贯通的料孔25，顶面布置软体橡胶16，所述分度盘20为通过连接轴连接在空心轴6轴切面外侧的六个等角度间隔的圆盘，所述实心轴8贯通整个空心轴6且长度大于空心轴6，实心轴8的顶部设有上固定板2，上固定板2底面一侧设有竖直向下的扶正去核杆3，另一侧设有竖直向下的脱料杆17，扶正去核杆3和脱料杆17位于料孔25上方，与料孔25的位置对应，所述上固定板2顶面设有料斗1，料斗1通过支架7安装在机架5上，所述实心轴8的底部通过销9与摆杆19的一端固定连接，所述机架5上设有收枣核口14和收枣肉口15，收枣核口14位于扶正去核杆3正下方，收枣肉口15位于脱料杆17正下方，

所述电动机13位于电机座12上，电动机13经过联轴器11与输入轴10连接，输入轴10与弧面分度凸轮18轴心处连接，并带动弧面分度凸轮18转动，弧面分度凸轮18为圆柱形，侧面设有凸起的螺旋形凸脊26，顶面设有圆形沟槽27，所述摆杆19的另一端通过沟槽27与弧面分度凸轮18连接，所述分度盘20通过与凸脊26之间的缝隙配合连接。

所述扶正去核杆3包括扶正杆21、冲针22、弹簧23和扶正头24，所述冲针22的底部固定在扶正杆21上，所述冲针22的顶部设有尖形的凹坑，穿过扶正头24的轴心处的通孔，能够在扶正头24的通孔内移动，所述冲针22的外侧设有弹簧23，所述弹簧23一端与扶正杆21连接，另一端与扶正头24连接，所述扶正头24与枣接触面为椭球形曲面。

所述脱料杆17为实心杆，直径略小于料孔25的直径。

所述料孔25的直径略小于红枣最小的横切面直径。

本实用新型的工作原理为：

红枣从料斗1落下，落入料板4的料孔25进行上料。扶正去核杆3向下挤压红枣，将枣核脱去，落入机架5的收枣核口14内。料板4旋转，带动脱核后的枣肉一起旋转至落料位置，脱料杆17将料孔25内的枣肉挤压出料孔25，落入收枣肉口15，从而实现枣肉与枣核的自动分离，充分实现了红枣去核的全自动化。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用一个电动机13对弧面分度凸轮18提供动力，利用弧面分度凸轮18实现对空心轴6及实心轴8的两轴联动，从而完成红枣去核任务。料板4采用3工序6工位，即上料—扶正去核—落料—上料—扶正去核—落料，实现了自动脱核的高效性。本实用新型能够解决现有红枣去核机生产效率低，寿命短，适应能力低，可靠性差，结构复杂，运行不平稳，噪声大等不足之处，具有生产效率高、稳定可靠、适应性强等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的活动部分结构示意图。

图3是本实用新型的扶正去核杆3结构示意图。

图4是本实用新型的料板4结构示意图。

图5是本实用新型的弧面分度凸轮18与分度盘20衔接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图，本实用新型为全自动红枣去核机，包括：机架5和电动机13，机架5上安装中空的空心轴6，空心轴6贯穿机架5的顶面，并能够在机架5上转动，空心轴6的顶部设有料板4，底部设有分度盘20，内部设有实心轴8，所述料板4位于机架5的顶面，料板4为圆形平板，料板4上均匀分布有贯通的料孔25，顶面布置软体橡胶16，所述分度盘20为通过连接轴连接在空心轴6轴切面外侧的六个等角度间隔的圆盘，所述实心轴8贯通整个空心轴6且长度大于空心轴6，实心轴8的顶部设有上固定板2，上固定板2底面一侧设有竖直向下的扶正去核杆3，另一侧设有竖直向下的脱料杆17，扶正去核杆3和脱料杆17位于料孔25上方，与料孔25的位置对应，所述上固定板2顶面设有料斗1，料斗1通过支架7安装在机架5上，所述实心轴8的底部通过销9与摆杆19的一端固定连接，所述机架5上设有收枣核口14和收枣肉口15，收枣核口14位于扶正去核杆3正下方，收枣肉口15位于脱料杆17正下方，

所述电动机13位于电机座12上，电动机13经过联轴器11与输入轴10连接，输入轴10与弧面分度凸轮18轴心处连接，并带动弧面分度凸轮18转动，弧面分度凸轮18为圆柱形，侧面设有凸起的螺旋形凸脊26，顶面设有圆形沟槽27，所述摆杆19的另一端通过沟槽27与弧面分度凸轮18连接，所述分度盘20通过与凸脊26之间的缝隙配合连接。

所述扶正去核杆3包括扶正杆21、冲针22、弹簧23和扶正头24，所述冲针22的底部固定在扶正杆21上，所述冲针22的顶部设有尖形的凹坑，穿过扶正头24的轴心处的通孔，能够在扶正头24的通孔内移动，所述冲针22的外侧设有弹簧23，所述弹簧23一端与扶正杆21连接，另一端与扶正头24连接，所述扶正头24与枣接触面为椭球形曲面。

所述脱料杆17为实心杆，直径略小于料孔25的直径。

所述料孔25的直径略小于红枣最小的横切面直径。

电动机13与输入轴10通过联轴器11连接，电动机13运行，通过联轴器11输出给输入轴10，带动输入轴10转动。输入轴10与弧面分度凸轮18轴心处连接，输入轴10转动带动弧面分度凸轮18转动。

一方面，弧面分度凸轮18顶面的沟槽27与摆杆19的一端连接，弧面分度凸轮18转动，通过沟槽27驱动摆杆19做往复摆动。摆杆19的另一端通过销9与实心轴8连接，摆杆19做往复摆动带动实心轴8做上下往复运动。实心轴8的顶部设有上固定板2，实心轴8做上下往复运动，带动上固定板2做上下往复运动。上固定板2底面设有扶正去核杆3，固定板2做上下往复运动，进而带动扶正去核杆3做上下往复运动。

另一方面，弧面分度凸轮18侧面设有螺旋形凸脊26，凸脊26之间的缝隙与位于空心轴6的底部的分度盘20配合，弧面分度凸轮18转动，通过凸脊26与分度盘20之间的转动，带动空心轴6间歇转动。空心轴6的顶部设有料板4，空心轴6间歇转动，带动料板4间歇转位。

上固定板2上的每个扶正去核杆3对应料板4一侧上的一个料孔25，每一个脱料杆17对应料板4另一侧上的一个料孔25。扶正去核杆3随上固定板2做上下往复运动时，枣从料斗1落在料板4上，位于料板4顶面的软体橡胶16推动枣落入料板4的料孔25中。扶正去核杆3做上下往复运动，向下运动时扶正去核杆3进入料板4的料孔25中，为枣去核，向上运动时与料孔25脱离。枣核落入收枣核口14中。

扶正去核杆3主要包括扶正杆21、冲针22、弹簧23和扶正头24。扶正头24下端为椭球形曲面，在扶正去核时增大了与枣接触时的接触面积，减少了对枣的挤压破坏。冲针22的安装高度比扶正头24底端高10mm，因此，扶正去核杆3在上固定板2的带动下向下运动时，扶正头24先接触枣，进行扶正。扶正去核杆3继续向下运动，扶正头24与枣接触始终不动，扶正杆21继续向下运动，位于扶正头24与扶正杆21之间的弹簧23进行压缩，冲针22随扶正杆21继续向下运动，穿过扶正头24与料孔25之间夹持的枣进行冲核动作。冲针22的顶部设有尖形的凹坑，用于与枣核尖相配合，从而能够顺利地冲出枣核。被冲出的枣核通过料孔25落下，落入收枣核口14内。

冲核完成之后，扶正去核杆3向上运动，带动扶正杆21和冲针22向上运动，冲针22离开枣肉，弹簧23逐渐复位。扶正头24在弹簧23复位的过程中始终压住枣肉，防止枣肉被冲针22带出料板4，实现了枣肉与冲针22的分离。弧面分度凸轮18控制分度盘20，在扶正去核杆3每进行一次上下往复运动时，分度盘20水平转位60°，提供空心轴6的传动，料板4每次水平转位60°。料斗1筛枣落于料板4的料孔25中后，被料孔25的扶正簧片矫正成枣核成竖直方向的位置，料板4转位60°，扶正去核杆3整体下行，先是扶正头24将红枣定位，然后冲针22冲核，完成后冲针22上移，扶正头24最后离开枣肉，实现冲针22与枣肉的分离。

料板4转位，位于料孔25内的枣肉随料板4一同转位。当转至脱料杆17下方时，脱料杆17随上固定板2做上下往复运动时，位于料孔25中的枣肉被脱料杆17向下顶出，落入收枣肉口15中。料板4采用3工序6工位，即上料—扶正去核—落料—上料—扶正去核—落料，实现了自动脱核的高效性。

软体橡胶16安装在料板4的顶面，软体橡胶16在转位过程中始终与料板4的上表面相接触，相对滑动，保证没有进入料孔25的红枣能不被刮伤地被转移到下一个入料位置即下一个料孔25，进入料孔25的红枣即使露出转盘上表面一定距离也不受影响。

图中，1为料斗，2为上固定板，3为扶正去核杆，4为料板，5为机架，6为空心轴，7为支架，8为实心轴，9为销，10为输入轴，11为联轴器，12为电机座，13为电动机，14为收枣核口，15为收枣肉口，16为软体橡胶，17为脱料杆，18为弧面分度凸轮，19为摆杆，20为分度盘，21为扶正杆，22为冲针，23为弹簧，24为扶正头，25为料孔，26为凸脊，27为沟槽。

Claims (4)

1.全自动红枣去核机，包括：机架(5)和电动机(13)，其特征在于，机架(5)上安装中空的空心轴(6)，空心轴(6)贯穿机架(5)的顶面，并能够在机架(5)上转动，空心轴(6)的顶部设有料板(4)，底部设有分度盘(20)，内部设有实心轴(8)，所述料板(4)位于机架(5)的顶面，料板(4)为圆形平板，料板(4)上均匀分布有贯通的料孔(25)，顶面布置软体橡胶(16)，所述分度盘(20)为通过连接轴连接在空心轴(6)轴切面外侧的六个等角度间隔的圆盘，所述实心轴(8)贯通整个空心轴(6)且长度大于空心轴(6)，实心轴(8)的顶部设有上固定板(2)，上固定板(2)底面一侧设有竖直向下的扶正去核杆(3)，另一侧设有竖直向下的脱料杆(17)，扶正去核杆(3)和脱料杆(17)位于料孔(25)上方，与料孔(25)的位置对应，所述上固定板(2)顶面设有料斗(1)，料斗(1)通过支架(7)安装在机架(5)上，所述实心轴(8)的底部通过销(9)与摆杆(19)的一端固定连接，所述机架(5)上设有收枣核口(14)和收枣肉口(15)，收枣核口(14)位于扶正去核杆(3)正下方，收枣肉口(15)位于脱料杆(17)正下方，

所述电动机(13)位于电机座(12)上，电动机(13)经过联轴器(11)与输入轴(10)连接，输入轴(10)与弧面分度凸轮(18)轴心处连接，并带动弧面分度凸轮(18)转动，弧面分度凸轮(18)为圆柱形，侧面设有凸起的螺旋形凸脊(26)，顶面设有圆形沟槽(27)，所述摆杆(19)的另一端通过沟槽(27)与弧面分度凸轮(18)连接，所述分度盘(20)通过与凸脊(26)之间的缝隙配合连接。

2.根据权利要求1所述的全自动红枣去核机，其特征在于：所述扶正去核杆(3)包括扶正杆(21)、冲针(22)、弹簧(23)和扶正头(24)，所述冲针(22)的底部固定在扶正杆(21)上，所述冲针(22)的顶部设有尖形的凹坑，穿过扶正头(24)的轴心处的通孔，能够在扶正头(24)的通孔内移动，所述冲针(22)的外侧设有弹簧(23)，所述弹簧(23)一端与扶正杆(21)连接，另一端与扶正头(24)连接，所述扶正头(24)与枣接触面为椭球形曲面。

3.根据权利要求1所述的全自动红枣去核机，其特征在于：所述脱料杆(17)为实心杆，直径略小于料孔(25)的直径。

4.根据权利要求1所述的全自动红枣去核机，其特征在于：所述料孔(25)的直径略小于红枣最小的横切面直径。