CN210695851U - 一种工业化荔枝去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于去皮机构装置领域，涉及荔枝去皮装置，尤其是一种工业化荔枝去皮装置，包括两橡胶辊，所述两橡胶辊位于同一平面内相互平行间隔设置，该两橡胶辊对向转动，所述两橡胶辊的上方悬装有一压紧装置，该压紧装置下方与两橡胶辊之间的区域形成去皮通道，将去皮通道的近端设置为进料端，远端设置为出料端，所述的压紧装置由进料端向出料端进行传送，在去皮过程中，荔枝颗粒与两橡胶辊的外表面和压紧装置下表面同时发生接触并产生摩擦。

Description

一种工业化荔枝去皮装置

技术领域

本实用新型属于去皮机构装置领域，涉及荔枝去皮装置，尤其是一种工业化荔枝去皮装置。

背景技术

荔枝是一种常见的水果，营养丰富，味甜爽口深受喜爱，即可作为新鲜水果食用还可用作罐头加工。

无论是少量食用或工业加工，其第一步均需对荔枝进行去皮，由于荔枝外皮质地较为坚硬，因此手工去皮效率较低，为解决荔枝的去皮问题有的厂商设置了相应的去皮装置。

如公开号为CN102318877A，名称为“一种荔枝去皮结构”的装置，其结构包括机架，机架内安装有定位弹性孔，位于定位弹性孔的下方设置有刀刃。在使用过程中，通过电机带动凸轮转动，凸轮位于低位位置时将荔枝推入定位弹性孔，之后通过下方的刀刃去除其外壳。

上述装置可解决荔枝去皮问题，但并不适合工业化生产。由于其采用尖锐方式割破外皮的方式，因此在去皮过程中很容易误伤果肉；另外，由于其采用一个推杆对应一个定位弹性孔和刀刃的方式，因此，一旦需去皮的荔枝基数大的话，则需要一个十分庞大的机械结构。

为解决工业化生产的问题，有的厂商研发了其他的荔枝去皮装置，如公开号CN102715626A，名称为“一种荔枝去皮机的对辊去皮机构”的装置，其结构包括多组相对转动的去皮对辊，去皮对辊的上方安装有一横辊。在使用过程中，振动筛入料机构导出荔枝，荔枝经去皮对辊和横辊的挤压后实现去皮。

上述装置可解决工业化去皮的问题，其通过去皮对辊和横辊的速度差将荔枝外皮撕裂，实现去皮。但在实际使用时，其存在一定不足，由于两去皮对辊只起到传送作用，之后荔枝与横辊发生挤压时进入工作面，因此，其可进行去皮的工位十分有限。当需去皮的荔枝颗粒较小或荔枝颗粒转换的角度与横辊接触面积不足时，则会导致荔枝颗粒未经去皮便进入后续的工序，去皮效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，适用性强，快速拆装，有效收纳的一种地铁站台消防实验用烟雾标尺。

本实用新型采取的技术方案是：

本发明采取的技术方案是：

一种工业化荔枝去皮装置，包括两橡胶辊，所述两橡胶辊位于同一平面内相互平行设置，该两橡胶辊对向转动，其特征在于：所述两橡胶辊的上方悬装有一带式压紧装置，该带式压紧装置下方与两橡胶辊之间的区域形成去皮通道，将去皮通道的近端设置为进料端，远端设置为出料端，所述的带式压紧装置由进料端向出料端进行传送，在去皮过程中，荔枝颗粒与两橡胶辊的外表面和带式压紧装置下表面同时发生接触并产生摩擦。

而且，两个所述的橡胶辊的外表面分别制出多组相互平行的螺旋凹槽，荔枝颗粒在螺旋凹槽的引导下由进料口向出料口方向移动。

而且，所述带式压紧装置包括安装架、主动辊、从动辊和传送带，其中安装架悬装在两橡胶辊之间位置的上方，在所述安装架的近端和远端分别安装主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊的外侧套装有传送带。

而且，在所述主动辊和从动辊之间的安装架内均匀间隔安装有多个弹性压紧辊，弹性压紧辊的外表面与传送带紧密接触，将传送带下压紧，每个所述的弹性压紧辊的高度可在竖直方向内自行调整压紧。

而且，所述主动辊安装在进料端一侧，该主动辊的水平高度高于相邻弹性压紧辊的水平高度，传送带由主动辊向弹性压紧辊一侧逐渐向下倾斜形成坡面，该坡面下方与两橡胶辊之间的区域形成进料口。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，和现有技术相比，采用两橡胶辊作为动力源，以其对向转动的速度差形成剪切力实现去皮，在其去皮通道上方悬装的带式压紧装置用于对内部的荔枝起到导向和压紧作用，在使用过程中，一方面，带式压紧装置将荔枝在整个传送过程中处于下压状态，使得荔枝与两橡胶辊具有足够大的接触面积和足够的摩擦力，进而实现去皮；另一方面，其辅助橡胶辊带动去皮通道内的荔枝由进料端向出料端进行传导。

本发明中，由于传送带的自重影响，在主动辊和从动辊之间的传送带会出现松弛下垂的情况，因此，当荔枝通过该部分时，则会出现下压力不足的问题，容易导致荔枝无法去皮。因此，需在主动辊和从动辊之间安装多个弹性压紧辊，当传送带提供向下的压力不足时，弹性压紧辊可独立提供向下的压力，不但可确保将荔枝压紧在去皮通道内，还可提升装置的适应性，通过调整每个弹性压紧辊的高度，可对不同直径的荔枝实现压紧。

本发明中，主动辊与相邻弹性压紧辊之间形成高度差，进而形成传送带靠近进料端一侧与橡胶辊之间的间隙大于另一侧的间隙，形成进料口便于荔枝批量导入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的局部剖视图；

图3为图1中B-B向的局部剖视图；

图4为图1中C-C向的局部剖视图；

图5为本去皮装置的使用原理图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种工业化荔枝去皮装置，包括一机架5，所述机架内平行间隔安装有两橡胶辊7，该两橡胶辊对向转动，本发明的创新在于，所述两橡胶辊的上方悬装有一带式压紧装置，该带式压紧装置下方与两橡胶辊之间的区域形成去皮通道，将去皮通道的近端设置为进料端，远端设置为出料端，所述的带式压紧装置由进料端向出料端进行传送，在去皮过程中，荔枝颗粒与两橡胶辊的外表面和带式压紧装置下表面同时发生接触并产生摩擦。

本实施例中，所述带式压紧装置的两侧端部分别通过一螺杆与机架相安装，螺杆外侧套装螺母6锁紧，通过调整螺杆与螺母的相对位置可调整安装架和橡胶辊之间的高度差。

本实施例中，两个所述的橡胶辊的外表面分别制出多组相互平行的螺旋凹槽8，荔枝颗粒在螺旋凹槽的引导下由进料口向出料口方向移动。

本实施例中，所述带式压紧装置包括安装架2、主动辊1、从动辊4和传送带，其中安装架悬装在两橡胶辊之间位置的上方，在所述安装架的近端和远端分别安装主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊的外侧套装有传送带；主动辊同轴安装有主动齿9，该主动齿与电机输出端相连接。

本实施例中，在所述主动辊和从动辊之间的安装架内均匀间隔安装有多个弹性压紧辊3，弹性压紧辊的外表面与传送带紧密接触，将传送带下压绷紧，每个所述的弹性压紧辊的高度可在竖直方向内进行调整；弹性压紧辊两端部分别转动安装在一连接头12内，所述两连接头的上端分别一体安装有一螺杆10，螺杆的上端部由安装架内穿出，在连接头和安装架之间的螺杆外侧分别套装有一压簧11。

本实施例中，所述主动辊安装在进料端一侧，该主动辊的水平高度高于相邻弹性压紧辊的水平高度，传送带由主动辊向弹性压紧辊一侧逐渐向下倾斜形成坡面，该坡面下方与两橡胶辊之间的区域形成进料口。

本实施例中，从动辊的轴向两端分别安装在一滑块内，两滑块分别滑动嵌装在安装架下端制出的滑槽13内，所述从动辊可在滑槽范围内沿水平方向往复移动，从而调整从动辊和主动辊之间的间距，保证传送带处于张紧状态。

本发明的工作过程是：如图5所示，包括如下步骤：

步骤1：去除荔枝连柄部分，仅保留带壳的荔枝；

步骤2：调整带式压紧装置的从动辊和主动辊之间的间距，确保传送带处于张紧状态；

步骤3：根据该批次荔枝颗粒的外径，调整安装架整体的水平高度，使得每个弹性压紧辊的下端部均位于相同的水平位置，该水平位置以可将荔枝下压至与两橡胶辊紧密接触的位置为宜；

步骤4：此时，即可开启橡胶辊和传送带，进行预运行；

步骤5：待设备预运行完成之后，即可由进料端一侧批量导入荔枝；

步骤6：荔枝经进料口导入，之后经传送带传送并向下压紧；

步骤7：两橡胶辊速度差作用于荔枝表面，在摩擦力和剪切力的作用下，荔枝完成去皮，分为荔枝颗粒和外壳，外壳由两橡胶辊之间向下导出，荔枝颗粒由于外径减小因此不与传送带发生接触，沿螺旋凹槽向出料口一侧传导，直至由出料端导出。

步骤8：在两橡胶辊下方放置容器收集荔枝外壳，在出料端放置容器收集荔枝颗粒，实现外壳和荔枝颗粒的分类收集。

Claims (5)

1.一种工业化荔枝去皮装置，包括两橡胶辊，所述两橡胶辊位于同一平面内相互平行设置，该两橡胶辊对向转动，其特征在于：所述两橡胶辊的上方悬装有一带式压紧装置，该带式压紧装置下方与两橡胶辊之间的区域形成去皮通道，将去皮通道的近端设置为进料端，远端设置为出料端，所述的带式压紧装置由进料端向出料端进行传送，在去皮过程中，荔枝颗粒与两橡胶辊的外表面和带式压紧装置下表面同时发生接触并产生摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种工业化荔枝去皮装置，其特征在于：两个所述的橡胶辊的外表面分别制出多组相互平行的螺旋凹槽，荔枝颗粒在螺旋凹槽的引导下由进料口向出料口方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种工业化荔枝去皮装置，其特征在于：所述带式压紧装置包括安装架、主动辊、从动辊和传送带，其中安装架悬装在两橡胶辊之间位置的上方，在所述安装架的近端和远端分别安装主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊的外侧套装有传送带。

4.根据权利要求3所述的一种工业化荔枝去皮装置，其特征在于：在所述主动辊和从动辊之间的安装架内均匀间隔安装有多个弹性压紧辊，弹性压紧辊的外表面与传送带紧密接触，将传送带下压紧，每个所述的弹性压紧辊的高度可在竖直方向内自行调整压紧。

5.根据权利要求4所述的一种工业化荔枝去皮装置，其特征在于：所述主动辊安装在进料端一侧，该主动辊的水平高度高于相邻弹性压紧辊的水平高度，传送带由主动辊向弹性压紧辊一侧逐渐向下倾斜形成坡面，该坡面下方与两橡胶辊之间的区域形成进料口。

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