CN114226476A - 一种金属拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种金属拉丝机，包括机架，机架上沿线材坯料的前进方向依次设置的放卷机构、拉丝机构以及收卷机构；还包括保护机构一，保护机构包括导向主轮和导向副轮，线材坯料前进并带动导向主轮和导向副轮转动，导向主轮转动方向为正向；保护机构上还设置有阻止导向主轮反向转动的止锁组件；还包括保护机构二，保护机构包防脱套筒，线材坯料经过防脱套筒的内部；保护机构二还包括若干组用于将线材坯料夹持在防脱套筒内的夹持组件；保护机构还包括联动组件，导向主轮正向转动并通过联动组件带动夹持组件将线材坯料松开，当导向主轮停止转动，夹持组件将线材夹持在防脱套筒内；本申请能够改善在拉丝过程中线材坯料被拉断后伤害到人的情况。

Description

一种金属拉丝机
技术领域
本申请涉及拉丝机的领域，尤其是涉及一种金属拉丝机。
背景技术
金属拉丝机是为了把作为坯料的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到生产所需要的标准。
金属拉丝机一般包括放卷部分、拉丝模组以及收卷部分，线材坯料收卷在放卷部分上，线材坯料的端部穿过拉丝模组后直径、形状等发生相应变化，线材坯料拉丝后变成金属丝收卷在收卷部分上，收卷部分收卷的过程中线材坯料被持续带动从放卷部分经过拉丝部分，因此收卷部分还作为拉丝过程的动力源。
目前，线材坯料在拉丝模内进行拉丝的时候，若是线材坯料质量较差（线材出现破损）或者拉丝时线材坯料的温度过高，都有可能导致线材坯料在拉丝模处被拉断，此前拉丝模两端的线材坯料和金属丝均处于紧绷状态，而线材坯料被拉断后容易失去控制而伤害到附近的人，存在安全隐患。
发明内容
为了改善在拉丝过程中线材坯料被拉断后伤害到人的情况，本申请提供一种金属拉丝机。
本申请提供的一种金属拉丝机采用如下的技术方案：
一种金属拉丝机，包括机架，所述机架上沿线材坯料的前进方向依次设置的放卷机构、拉丝机构以及收卷机构；还包括保护机构一，所述保护机构一位于放卷机构和拉丝机构之间；所述保护机构包括导向主轮和导向副轮，所述导向主轮和导向副轮均转动连接于机架上；线材坯料经过所述导向主轮和导向副轮之间，并且导向主轮和导向副轮的圆周侧壁均与线材坯料挤压接触，所述线材坯料前进并带动导向主轮和导向副轮转动，导向主轮转动方向为正向；所述保护机构上还设置有阻止导向主轮反向转动的止锁组件；还包括保护机构二，所述保护机构包防脱套筒，所述防脱套筒位于拉丝机构和收卷机构之间，线材坯料经过所述防脱套筒的内部；所述保护机构二还包括若干组用于将线材坯料夹持在防脱套筒内的夹持组件；所述保护机构还包括联动组件，所述导向主轮正向转动并通过联动组件带动夹持组件将线材坯料松开，当所述导向主轮停止转动，所述夹持组件将线材夹持在防脱套筒内。
通过采用上述技术方案，保护机构一设置在放卷机构和拉丝机构之间，线材坯料经过导向主轮和导向副轮，当线材坯料断裂后断开的线材坯料的活动端仍被夹持在导向主轮和导向副轮之间，而止锁组件能够有效防止导向主轮反转并使线材坯料脱离保护机构一，使得断开后线材坯料不会失去控制而甩伤人；
夹持机构二设置在拉丝机构和收卷机构之间，拉丝后的金属丝经过防脱套筒后在收卷到收卷机构上，此时导向主轮正向转动并通过联动组件带动夹持组件将线材坯料松开，当线材坯料断裂后导向主轮停止转动，夹持组件将断开的金属丝的活动端夹持在防脱套筒内，使得断开后金属丝不会失去控制而甩伤人。
可选的，所述止锁组件包括棘轮件和棘爪件，所述棘轮件与导向主轮绕同轴转动连接于机架上，所述棘爪件转动连接于机架上并与棘轮件的齿牙抵接。
通过采用上述技术方案，导向主轮通过棘轮棘爪控制实现仅单向转动，当线材坯料断开并且线材坯料往回拉时，棘爪能够抵住棘轮从而防止导向主轮翻转。
可选的，所述夹持组件包括夹持件和夹持弹簧，所述夹持件滑动穿设于防脱套筒内，所述夹持件位于防脱套筒内的一端设置有夹持部，所述夹持弹簧套设于夹持件上并且两端分别与夹持部和防脱套筒内侧壁挤压接触；若干所述夹持部与金属丝挤压接触。
通过采用上述技术方案，在无外力作用下夹持部在夹持弹簧的作用下朝金属丝移动并抵接金属丝，若干夹持部将金属丝夹持在防脱套筒内，起到防脱作用。
可选的，所述防脱套筒绕自身轴线转动连接于机架上；所述导向主轮通过联动组件带动防脱套筒沿自身轴线转动。
通过采用上述技术方案，导向主轮通过联动组件带动防脱套筒沿自身轴线转动，防脱套筒转动后在离心力的作用下夹持部克服弹簧的作用力与金属丝分离，使得金属丝能够顺利通过防脱套筒。
可选的，所述导向主轮和导向副轮的圆周侧壁上均沿周向设置有弧形槽，线材坯料定位于两个弧形槽之间。
通过采用上述技术方案，线材坯料定位于导向主轮和导向副轮的弧形槽之间难以发生偏转，起到定位作用。
可选的，所述放卷机构和保护机构一之间设置有清洁机构一，所述清洁机构一包括清洁套筒一，线材坯料经过清洁套筒一的内部，所述清洁套筒一的内侧壁上沿周向设置有一圈清洁毛刷，所述清洁毛刷与线材坯料接触。
通过采用上述技术方案，线材坯料在经过导向装置和拉丝模之前，表面时常附着有金属碎片，金属碎片经过导向主轮、导向副轮以及拉丝模后会造成损坏，线材坯料进入到清洁套筒内后通过清洁毛刷将表面附着的金属碎片刷去。
可选的，所述保护机构一和拉丝机构之间设置有清洁机构二，所述清洁机构二包括清洁套筒二，所述清洁套筒二沿线材坯料前进方向设置，线材坯料经过所述清洁套筒二的内部，所述清洁套筒的内侧壁上沿周向设置有一圈海绵层，所述海绵层的内侧壁与线材坯料接触。
通过采用上述技术方案，线材坯料在经过导向装置后、进入拉丝模前能够进入到清洁套筒二内进行进一步清洁，海绵层内吸附有清洗液，线材坯料与海绵层接触后表面附着的粉尘留在海绵层上。
可选的，所述机架上设置收集箱，所述收集箱上设置有位于拉丝模的出线口下方的落料口。
通过采用上述技术方案，线材坯料在经过拉丝模的出线口处后，拉丝时产生的碎屑由拉丝模的出线口处落下，碎屑通过落料口落入到收集箱内，以此来对碎屑进行收集。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.保护机构一设置在放卷机构和拉丝机构之间，线材坯料经过导向主轮和导向副轮，当线材坯料断裂后断开的线材坯料的活动端仍被夹持在导向主轮和导向副轮之间，而止锁组件能够有效防止导向主轮反转并使线材坯料脱离保护机构一，使得断开后线材坯料不会失去控制而甩伤人；
2.夹持机构二设置在拉丝机构和收卷机构之间，拉丝后的金属丝经过防脱套筒后在收卷到收卷机构上，此时导向主轮正向转动并通过联动组件带动夹持组件将线材坯料松开，当线材坯料断裂后导向主轮停止转动，夹持组件将断开的金属丝的活动端夹持在防脱套筒内，使得断开后金属丝不会失去控制而甩伤人。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的拉丝机构的结构示意图；
图3是本申请实施例的导向主轮和导向副轮的结构示意图；
图4是本申请实施例的背部视角的局部结构示意图，用于展示联动组件；
图5是本申请实施例的转动套、防脱套筒以及夹持组件的结构示意图；
图6是本申请实施例的夹持组件的结构示意图；
图7是本申请实施例的清扫机构一的结构示意图；
图8是本申请实施例的清扫机构二的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；21、放卷座；22、放卷架；23、导向架；24、导向轮；25、导向柱；26、副导轮；31、拉丝座；32、拉丝模；33、收集箱；41、收卷座；42、收卷架；43、驱动电机；51、保护座一；52、导向主轮；53、导向副轮；54、弧形槽；55、棘轮件；56、棘爪件；61、保护座二；62、转动套；63、防脱套筒；7、夹持组件；71、夹持件；711、限位部；72、夹持弹簧；73、夹持部；81、主动斜齿轮；82、从动斜齿轮；83、联动杆；84、驱动齿轮；91、清洁座一；92、清洁套筒一；93、清洁毛刷；94、清洁座二；95、清洁套筒二；96、海绵层。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属拉丝机，参照图1，包括机架1，机架1上沿长度方向，也就是线材坯料的前进方向依次设置有放卷机构、保护机构一、拉丝机构、保护机构二以及收卷机构。线材坯料收卷在放卷机构上，线材坯料经过保护机构一后经过拉丝机构，线材坯料经过拉丝机构后变成符合生产需求的金属丝，金属丝经过保护机构二后收卷在收卷机构上，而保护机构一和保护机构二能够在线材坯料在拉丝过程中被拉断后分别控制住线材坯料和金属丝的活动端，防止出现伤人事故。
参照图1，放卷机构包括放卷座21和放卷架22，放卷座21沿竖向转动连接在机架1上，放卷架22的底部固定连接在放卷座21上，线材坯料收卷在放卷架22上。放卷座21靠近保护机构一的一侧设置有导向装置，导向装置包括导向架23和导向柱25，导向柱25的顶部转动连接有三个导向轮24，三个导向轮24均位于收卷架42的上方，三个导向轮24沿线材坯料前进方向排列；导向柱25位于导向架23和保护机构一之间，导向柱25的顶部转动连接有一个副导轮26，副导轮26位于三个导向轮24的下方，线材坯料放卷后依次经过第一个导向轮24的顶部、第二个导向轮24的底部、第三个导向轮24的顶部以及副导轮26的底部。
参照图1、图2，拉丝机构包括拉丝座31和拉丝模32，拉丝座31固定连接在机架1上，拉丝模32沿机架1的长度方向固定连接在拉丝座31上，拉丝模32包括位于两端的进线口和出线口，线材坯料由进线口进入而后进行拉丝，线材坯料变成金属丝后从出线口离开。拉丝座31上还固定安装有收集箱33，收集箱33上开设有落料口，落料口位于拉丝模32的出线口的下方，线材坯料在拉丝后产生的碎屑由出线口落下并通过落料口进入到收集箱33内。
参照图1，收卷机构包括收卷座41、收卷架42和驱动电机43，收卷座41固定连接在机架1上，收卷架42沿竖向转动连接在收卷座41上，驱动电机43固定安装于收卷座41的底部，驱动电机43的输出轴穿过收卷座41并与收卷架42固定连接，使得驱动电机43带动收卷架42转动。而驱动电机43也作为带动线材坯料前进的驱动源，带动线材坯料分别经过导向装置、保护机构一、拉丝机构和保护机构二，最后再将线材坯料收卷至收卷架42上。
参照图1、图3，保护机构一包括保护座一51、导向主轮52、导向副轮53以及止锁组件，导向主轮52、导向副轮53位于导向装置和拉丝模32之间。保护座一51固定连接在机架1上，导向主轮52和导向副轮53沿竖向由下至上依次转动连接在保护座一51上，线材坯料经过导向主轮52和导向副轮53的圆周侧壁之间。导向主轮52和导向副轮53的圆周侧壁上均沿周向开设有若干沿轴向排列的弧形槽54，线材坯料位于导向主轮52和导向副轮53上两个相互对应的弧形槽54之间，线材坯料与上、下两个弧形槽54的弧形内壁挤压接触，弧形槽54的弧形内壁为橡胶材质，弧形槽54的弧形内壁与线材坯料之间具有摩擦，线材坯料在导向主轮52和导向副轮53之间前进并通过和弧形槽54的弧形内壁之间的摩擦力带动导向主轮52和导向副轮53转动，此时导向主轮52的转动方向为正向。
参照图1、图3和图4，止锁组件为棘轮棘爪组件，止锁组件包括棘轮件55和棘爪件56，棘轮件55与导向主轮52绕同轴转动连接于保护座一51的背部，棘爪件56转动连接于保护座一51的背部，棘爪件56位于棘轮件55的上方，棘爪件56的底部与棘轮件55的齿牙抵接，导向主轮52正向转动时棘轮件55同步转动，棘爪件56被棘轮件55带动往复上下转动，当导向主轮52想要反向转动时，棘爪件56与棘轮件55的齿牙抵接，导向主轮52无法反向转动，起到止锁所用，防止位于导向主轮52和导向副轮53之间的线材坯料脱离而甩伤人。
参照图4、图5和图6，保护机构二包括保护座二61、转动套62、联动组件、防脱套筒63以及夹持组件7。保护座二61固定连接在机架1上，转动套62沿机架1长度方向设置，并且转动套62绕自身轴线转动穿设于保护座二61上，防脱套筒63固定连接在转动套62的内侧壁上并与转动套62同轴。夹持组件7设置有三组并沿周向间隔设置在防脱套筒63上。夹持组件7包括夹持件71和夹持弹簧72，夹持件71沿防脱套筒63的径向滑动穿设于防脱套筒63内，夹持件71位于防脱套筒63内的一端固定连接有夹持部73，夹持部73正面呈与金属丝表面贴和的弧形设置，夹持部73的弧形正面上设置有胶粘层，当金属丝挤压夹持部73的弧形正面，金属丝与夹持部73粘接，使得金属丝难以脱离夹持部73。夹持弹簧72套设在夹持件71位于防脱套筒63内的一端，夹持弹簧72的两端分别与夹持部73的背面和防脱套筒63内侧壁挤压接触。夹持件71位于防脱套筒63外侧的一端还固定连接有限位部711。当夹持部73未受到其他外力时，夹持弹簧72通过自身弹力带动三个夹持部73相互朝防脱套筒63的轴线靠近并与金属丝挤压接触，使金属丝被夹持在防脱套筒63内。
参照图4、图5和图6，联动组件分别与导向主轮52和转动套62联动连接。联动组件包括主动斜齿轮81、从动斜齿轮82、联动杆83、以及驱动齿轮84，主动斜齿轮81与导向主轮52沿同轴转动连接于保护座一51上，主动斜齿轮81、棘轮件55和导向主轮52固定连接在同一根转动轴上。联动杆83沿机架1长度方向设置，联动杆83的两端分别转动连接在保护座一51和保护座二61上，从动斜齿轮82同轴连接在联动杆83与保护座一51连接的一端并与主动斜齿轮81啮合，驱动齿轮84同轴固定连接在联动杆83与保护座二61连接的一端，转动套62的外侧壁上沿周向设置有一端齿牙，驱动齿轮84与转动套62的齿牙啮合。
参照图4、图5和图6，主动斜齿轮81跟随导向主轮52同步转动，主动斜齿轮81带动从动斜齿轮82转动，驱动齿轮84跟随从动斜齿轮82同步转动，驱动齿轮84最后带动转动套62转动，转动套62转动后三个夹持部73在离心力的作用下从夹持状态与金属丝分离。因此，在导向主轮52转动时，也就是线材坯料没断时，夹持部73通过导向主轮52带动与金属丝形成有间隔，金属丝正常通过防脱套筒63，而导向主轮52停止转动后，也就是线材坯料被拉断后，夹持部73无其他外力加持并在夹持弹簧72的作用下与断掉的金属丝的活动端挤压接触，金属丝被夹持在防脱套筒63内，避免断掉的金属丝甩伤人。
参照图1、图7，为了在线材坯料经过保护机构一前将线材坯料上的金属碎片清除，放卷机构和保护机构一之间设置有清洁机构一。清洁机构一包括清洁座一91和清洁套筒一92，清洁座一91固定连接在机架1于导向柱25和保护座一51之间，清洁套筒一92为端部开有通孔的四棱柱，清洁套筒一92沿机架1长度方向固定连接在清洁座一91上，线材坯料经过清洁套筒一92的内部，清洁套筒一92的内侧壁上沿周向设置有一圈清洁毛刷93，清洁毛刷93与线材坯料接触并将线材坯料上的金属碎片清除。
参照图1、图8，为了在线材坯料经过拉丝机构前将线材坯料上的粉尘清除，保护机构一和拉丝机构之间设置有清洁机构二，清洁机构二包括清洁座二94和清洁套筒二95，清洁座二94固定连接在机架1于拉丝座31和保护座一51之间，清洁套筒二95同样为端部开有通孔的四棱柱，清洁套筒二95沿机架1长度方向固定连接在清洁座二94上，线材坯料经过清洁套筒二95的内部，清洁套筒二95的内侧壁上沿周向设置有一圈同轴的海绵层96，海绵层96的端部开有通孔，海绵层96的内侧壁与线材坯料接触，在海绵层96内加入清洗液使得线材坯料经过海绵层96时表面的粉尘被吸附。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属拉丝机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿线材坯料的前进方向依次设置的放卷机构、拉丝机构以及收卷机构；其特征在于：
还包括保护机构一，所述保护机构一位于放卷机构和拉丝机构之间；所述保护机构包括导向主轮(52)和导向副轮(53)，所述导向主轮(52)和导向副轮(53)均转动连接于机架(1)上；线材坯料经过所述导向主轮(52)和导向副轮(53)之间，并且导向主轮(52)和导向副轮(53)的圆周侧壁均与线材坯料挤压接触，所述线材坯料前进并带动导向主轮(52)和导向副轮(53)转动，导向主轮(52)转动方向为正向；
所述保护机构上还设置有阻止导向主轮(52)反向转动的止锁组件；
还包括保护机构二，所述保护机构包防脱套筒(63)，所述防脱套筒(63)位于拉丝机构和收卷机构之间，线材坯料经过所述防脱套筒(63)的内部；
所述保护机构二还包括若干组用于将线材坯料夹持在防脱套筒(63)内的夹持组件(7)；
所述保护机构还包括联动组件，所述导向主轮(52)正向转动并通过联动组件带动夹持组件(7)将线材坯料松开，当所述导向主轮(52)停止转动，所述夹持组件(7)将线材夹持在防脱套筒(63)内。
2.根据权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于：所述止锁组件包括棘轮件(55)和棘爪件(56)，所述棘轮件(55)与导向主轮(52)绕同轴转动连接于机架(1)上，所述棘爪件(56)转动连接于机架(1)上并与棘轮件(55)的齿牙抵接。
3.根据权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于：所述夹持组件(7)包括夹持件(71)和夹持弹簧(72)，所述夹持件(71)滑动穿设于防脱套筒(63)内，所述夹持件(71)位于防脱套筒(63)内的一端设置有夹持部(73)，所述夹持弹簧(72)套设于夹持件(71)上并且两端分别与夹持部(73)和防脱套筒(63)内侧壁挤压接触；若干所述夹持部(73)与金属丝挤压接触。
4.根据权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于：所述防脱套筒(63)绕自身轴线转动连接于机架(1)上；所述导向主轮(52)通过联动组件带动防脱套筒(63)沿自身轴线转动。
5.根据权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于：所述导向主轮(52)和导向副轮(53)的圆周侧壁上均沿周向设置有弧形槽(54)，线材坯料定位于两个弧形槽(54)之间。
6.根据权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于：所述放卷机构和保护机构一之间设置有清洁机构一，所述清洁机构一包括清洁套筒一(92)，线材坯料经过清洁套筒一(92)的内部，所述清洁套筒一(92)的内侧壁上沿周向设置有一圈清洁毛刷(93)，所述清洁毛刷(93)与线材坯料接触。
7.根据权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于：所述保护机构一和拉丝机构之间设置有清洁机构二，所述清洁机构二包括清洁套筒二(95)，所述清洁套筒二(95)沿线材坯料前进方向设置，线材坯料经过所述清洁套筒二(95)的内部，所述清洁套筒的内侧壁上沿周向设置有一圈海绵层(96)，所述海绵层(96)的内侧壁与线材坯料接触。
8.根据权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于：所述机架(1)上设置收集箱(33)，所述收集箱(33)上设置有位于拉丝模(32)的出线口下方的落料口。
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