CN116037682A - 一种基于协同制造管理系统的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造装置技术领域，具体为一种基于协同制造管理系统的制造装置，包括工作台，所述工作台的左侧顶部安装有放卷台，所述工作台的顶部中间安装有传动台，本发明通过在滑块上安装多个防护组件，防护组件内部的金属丝辊轮和防护板向断裂后的金属丝起到束缚作用，减少断裂后的金属丝往外甩出，而且当金属丝对金属丝辊轮产生一种受力时，金属丝辊轮所受的动能传递在限位滑块上，之后通过第一滑块齿条、中心齿轮、固定杆、固定盘、锁定板、锁定盘和第一复位弹簧的互相配合下带动十字限位杆将滑块内部快速弹起，以便将断裂后的金属丝及时压制，进一步减少断裂后的金属丝对附近工作人员造成伤害，提高制造装置的加工效率。

Description

一种基于协同制造管理系统的制造装置

技术领域

本发明涉及金属丝加工技术领域，具体为一种基于协同制造管理系统的制造装置。

背景技术

制造管理系统由一组共享数据的程序所组成，布置在生产现场的专用设备对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统，在制造管理系统规范管理中，包括各个加工工序的控制参数、生产制作流程、产品理化标准和抽样检查标准等，这种管理模式大大提升整个生产加工流程的管理质量，尤其是在提升加工质量、降低生产成本中更是发挥着重要的作用，具体金属拉丝制造装置是通过锤击、锉削、轧制或者模锻缩小第一尺寸来制备金属丝，金属丝制造装置由放卷组件和收卷组件组成，并且在拉丝过程中，需要采用润滑剂保持金属丝表面的光洁度，而且金属丝制造装置需要人工参与每个步骤进行管理，对操作人工要求很高，从而增加对工作人员的劳动强度。

现有在加工金属丝制造装置使用过程中存在以下问题:由于金属丝在制造过程中所受的温度过高和金属丝本身的特质原因以及金属丝在整个制造装置所受到的压制力导致金属丝拉断，然后金属丝在移动过程中处于膨胀状态，进而容易导致金属丝因膨胀的压力向两侧甩出，此过程中容易伤到工作人员的眼睛以及身体，而且断裂后的金属丝由于膨胀的压力甩出外部，工作人员需要将其金属丝的一端重新穿过加工台上，并且与收卷辊轮上重新连接，降低制造装置的加工效率，导致对金属丝加工制造管理混乱；其次，在金属丝收卷过程中，由于金属丝表面上的润滑剂容易吸附以及粘接各种杂质，进而在收卷辊轮上聚集大量的异物，容易导致金属丝之间因异物的压力下变形，甚至导致金属丝产生断裂的现象，存在安全隐患，降低制造管理的效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于协同制造管理系统的制造装置，该一种基于协同制造管理系统的制造装置的结构设计可以有效地解决金属丝因膨胀压力断裂导致他人造成伤害以及金属丝在收卷过程中积累大量的杂物，容易在金属丝之间压力变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于协同制造管理系统的制造装置，包括工作台，所述工作台的左侧顶部安装有放卷台，所述工作台的顶部中间安装有传动台，所述传动台的顶部中间安装有拔丝机，所述传动台位于拔丝机的左右两侧安装有滑轨板，所述滑轨板的顶部滑动设有用于防止金属丝断裂之后对附近工作人工造成伤害的防护组件，所述传动台的左右两端顶部安装有用于对金属丝传动运输的三角辊轮，所述工作台的右侧顶部通过固定座安装有双头螺杆，所述双头螺杆的中部螺纹连接有转动盘，所述转动盘的右侧设置有用于对金属丝表面的润滑油等杂质进行清理的清理组件，所述工作台的右端安装有收卷台；

所述防护组件包括滑动连接在滑轨板顶部的若干个滑块，每组滑块右侧前后两端设置有限位滑块，所述限位滑块远离滑块的一端滑动连接有L型滑块，所述L型滑块远离限位滑块的一端安装有匚型板，两个所述匚型板的相对侧转动连接有金属丝辊轮，所述L型滑块靠近限位滑块的一端顶部安装有手动块，所述限位滑块的底部螺纹连接有用于对L型滑块进行锁定的挤压螺杆，所述滑块的前后两端设置有用于快速将断裂后的金属丝进行夹住的夹持组件；

所述清理组件包括转动连接在转动盘前后两端的辅助块，所述辅助块的中部安装有支撑块，所述支撑块的底部转动连接有滚轮，所述工作台的顶部对应滚轮的一侧并安装有与滚轮滚动连接的滚轮台，两个所述辅助块之间转动连接有两个方型空心座，所述方型空心座的中部设有四个酒精棉， 所述方型空心座上设置有驱动酒精棉向心运动的驱动组件，所述驱动组件和酒精棉之间设置有用于快速安装或拆卸的快速组装组件。

优选地，所述夹持组件包括滑动连接在滑块前后两端的十字限位杆，所述十字限位杆伸入滑块内部安装有夹持板，所述十字限位杆远离滑块的一端安装有锁定盘，所述十字限位杆的外侧有第一复位弹簧，所述锁定盘靠近限位滑块的一侧开设有锁定孔，所述滑块的前后两端安装有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端安装有固定盘，所述固定盘靠近锁定盘的一侧安装有与锁定孔相适配的锁定板，所述固定杆的中部安装有中心齿轮，所述滑块位于固定杆的下方安装有固定块，所述固定块远离滑块的一端安装有滑轨座，所述滑轨座的顶部滑动连接有第一滑块齿条，所述第一滑块齿条靠近限位滑块的一端安装有与限位滑块相紧贴的挡板。

优选地，所述第一滑块齿条远离滑轨座的一端底部安装有L型块，所述滑轨座远离L型块的一端安装有连接块，所述L型块的水平端和连接块之间连接有第二复位弹簧。

优选地，所述滑块的顶部开设有进丝槽，所述滑块的顶部后端转动连接有转板，所述转板的顶部安装有握杆，所述转板的前端中部安装有锁块板，所述锁块板的中部滑动连接有锁杆，所述锁杆的底端安装有弧形限位块，所述滑块的顶部对应弧形限位块的一侧开设有弧形限位槽，所述滑块对应弧形限位槽的下方开设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有第三复位弹簧。

优选地，所述驱动组件包括矩形阵列开设在方型空心座上的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动设有第二滑块齿条，所述方型空心座的顶部转动连接有与对应的第二滑块齿条相啮合的第一直轮，所述第一直轮的一端通过连接轴转动穿过方型空心座底部并安装有第二直轮，所述方型空心座的底部转动连接有与第二直轮相啮合的第三直轮，所述第三直轮的底部设置有手工转盘。

优选地，两个所述方型空心座设置为平行布设，且两个方型空心座布设角度不同。

优选地，所述第三直轮和手工转盘之间为螺纹连接，所述手工转盘的内圈套设挤压有收集盘，所述收集盘的顶部开设有便于对润滑油收集的锥形槽。

优选地，所述快速组装组件包括安装在第二滑块齿条向心一侧的安装罩，所述酒精棉靠近安装罩的一侧安装有连接件，所述连接件套设在安装罩内侧，所述第二滑块齿条的顶部转动连接有转轴，所述转轴的侧壁安装有弹簧伸缩杆，所述第二滑块齿条的顶部靠近安装罩的一侧转动连接有斜块，所述弹簧伸缩杆的移动端安装在斜块上，所述斜块远离弹簧伸缩杆的一端安装有用于对连接件压制的弧形盖。

优选地，所述弧形盖的顶部螺纹连接有扭转杆，所述连接件的顶部开设有与扭转杆相适配的螺纹孔。

优选地，所述连接件的底部开设有槽口，所述连接件的中部连接有与酒精棉相连接的连接棉绳，所述连接棉绳的一端伸出在槽口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明防护组件内部的金属丝辊轮和防护板向断裂后的金属丝起到束缚作用，减少断裂后的金属丝往外甩出，而且当金属丝对金属丝辊轮产生一种受力时，金属丝辊轮所受的动能传递在限位滑块上，之后通过第一滑块齿条、中心齿轮、固定杆、固定盘、锁定板、锁定盘和第一复位弹簧的互相配合下带动十字限位杆将滑块内部快速弹起，以便将断裂后的金属丝及时压制，进一步减少断裂后的金属丝对附近工作人员造成伤害，提高安全防护；

2.本发明通过两个布设不同角度的方型空心座以及其内部四个酒精棉与穿过的金属丝进行接触，利用酒精棉内部的酒精将金属丝表面上的杂物及时去污，起到很好的去污效果，而且本发明通过驱动组件可以适用不同粗细的金属丝进行压制，提高本发明的适用性，本发明还通过连接棉绳，有利于使得酒精棉保持滋润的状态；

3.本发明通过快速组装组件将酒精棉从安装罩上进行更换，而且酒精棉将金属丝上的润滑油以及杂质聚集在收集盘内部，可以在手工转盘内部进行转动，进而可以将收集盘内部的杂物进行处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示视图；

图2为本发明的滑块示视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为本发明的锁杆、弧形限位块、弧形限位槽和第三复位弹簧示视图；

图6为本发明的清理组件示视图；

图7为本发明的方型空心座示视图；

图8为本发明的方型空心座背面示视图；

图9为本发明的快速拆卸组件示视图；

图10为本发明的收集盘示视图；

图11为本发明协同制造管理系统模块连接示意图。

图中：

1、工作台；

2、放卷台；

3、传动台；

4、拔丝机；

5、滑轨板；

6、滑块；60、防护组件；600、夹持板；601、十字限位杆；602、锁定盘；603、第一复位弹簧；604、锁定孔；605、固定杆；606、固定盘；607、锁定板；608、中心齿轮；609、固定块；610、滑轨座；611、第一滑块齿条；6011、限位滑块；6012、L型滑块；6013、匚型板；6014、金属丝辊轮；6015、防护板；6016、手动块；6017、挤压螺杆；612、挡板；613、L型块；6131、连接块；614、第二复位弹簧；621、转板；622、握杆；623、锁块板；624、锁杆；625、弧形限位块；626、弧形限位槽；627、第三复位弹簧；

7、三角辊轮；

8、双头螺杆；81、转动盘；

9、清理组件；91、辅助块；92、支撑块；93、滚轮；931、滚轮台；94、方型空心座；95、贯穿槽；96、第二滑块齿条；97、安装罩；98、酒精棉；981、连接件；982、转轴；983、弹簧伸缩杆；984、斜块；985、弧形盖；986、扭转杆；911、第一直轮；912、第二直轮；913、第三直轮；914、手工转盘；9141、收集盘；

10、收卷台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图11所示，一种基于协同制造管理系统的制造装置，包括工作台1，工作台1的左侧顶部安装有放卷台2，工作台1的顶部中间安装有传动台3，传动台3的顶部中间安装有拔丝机4，传动台3位于拔丝机4的左右两侧安装有滑轨板5，滑轨板5的顶部滑动设有用于防止金属丝断裂之后对附近工作人工造成伤害的防护组件60，传动台3的左右两端顶部安装有用于对金属丝传动运输的三角辊轮7，工作台1的右侧顶部通过固定座安装有双头螺杆8，双头螺杆8的中部螺纹连接有转动盘81，转动盘81的右侧设置有用于对金属丝表面的润滑油等杂质进行清理的清理组件9，工作台1的右端安装有收卷台10，防护组件60包括滑动连接在滑轨板5顶部的若干个滑块6，每组滑块6右侧前后两端设置有限位滑块6011，限位滑块6011远离滑块6的一端滑动连接有L型滑块6012，L型滑块6012远离限位滑块6011的一端安装有匚型板6013，两个匚型板6013的相对侧转动连接有金属丝辊轮6014，L型滑块6012靠近限位滑块6011的一端顶部安装有手动块6016，限位滑块6011的底部螺纹连接有用于对L型滑块6012进行锁定的挤压螺杆6017，滑块6的前后两端设置有用于快速将断裂后的金属丝进行夹住的夹持组件，夹持组件包括滑动连接在滑块6前后两端的十字限位杆601，十字限位杆601伸入滑块6内部安装有夹持板600，两个夹持板600的相对侧安装有防滑垫，十字限位杆601远离滑块6的一端安装有锁定盘602，十字限位杆601的外侧有第一复位弹簧603，锁定盘602靠近限位滑块6011的一侧开设有锁定孔604，滑块6的前后两端安装有固定杆605，固定杆605远离滑块6的一端安装有固定盘606，固定盘606靠近锁定盘602的一侧安装有与锁定孔604相适配的锁定板607，固定杆605的中部安装有中心齿轮608，滑块6位于固定杆605的下方安装有固定块609，固定块609远离滑块6的一端安装有滑轨座610，滑轨座610的顶部滑动连接有第一滑块齿条611，第一滑块齿条611靠近限位滑块6011的一端安装有与限位滑块6011相紧贴的挡板612。

工作时，当收卷台10上旋转运动时，放卷台2上的金属丝穿过三角辊轮7、防护组件60、拔丝机4、清理组件9并收集在收卷台10上，在这过程中，金属丝的一端穿过滑块6的中部之后，工作人员拧开挤压螺杆6017，使得L型滑块6012在失去挤压螺杆6017的束缚之后从限位滑块6011上前后滑动，直至两边的金属丝辊轮6014抵触在金属丝上，然后把挤压螺杆6017将L型滑块6012挤压在限位滑块6011上，有利于根据不同粗细的金属丝进行调节L型滑块6012的伸缩运动，当金属丝所受的温度过高和金属丝本身的特质原因以及金属丝在整个制造装置所受到的压制力导致金属丝拉断之后，两边的金属丝辊轮6014和防护板6015向断裂后的金属丝起到束缚作用，减少断裂后的金属丝往外甩出，造成附近工作人员的眼睛以及身体不利；滑块6上安装有温度传感器，通过温度传感器将测量的温度上传至温度监测模块，温度监测模块将异常温度信号上传至管理控制模块，管理控制模块上传至报警模块，报警模块安装有蜂鸣器发出声音，同时管理控制模块控制拔丝机4内部的电路驱动模块断电，拔丝机4停止工作，同时，将所处理的结果上传至管理平台，通过管理平台控制管理控制模块执行下一步指令。

当金属丝断裂之后产生的受力传递在限位滑块6011上，两个限位滑块6011在滑块6上转动，使得挡板612沿着滑轨座610上限位移动，在这过程中第一滑块齿条611上的齿条端带动中心齿轮608逆势针旋转运动，从而带动固定盘606和锁定板607同步转动，锁定板607从锁定孔604脱离之后，锁定盘602在第一复位弹簧603释放弹性势能之后带动十字限位杆601和夹持板600伸入滑块6内部，以便断裂后的金属丝在滑块6内受到夹持，一方面有利于减少金属丝往外扩张，另一方便可以使得工作人员对金属丝的一端轻松安装在收卷台10上。

本发明根据现场的情况可以多个安装滑块6，以便进一步提高安全防护性，减少断裂后的金属丝往外甩出，而且本发明对滑块6安装和拆卸起到很好的便捷作用。

值得注意的时，夹持板600上的防滑垫由橡塑材料制成，有利于减少夹持板600对金属丝的外侧造成划痕力，而且对断裂后的金属丝起到很好的夹持力。

实施例二：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图4所示，第一滑块齿条611远离滑轨座610的一端底部安装有L型块613，滑轨座610远离L型块613的一端安装有连接块6131，L型块613的水平端和连接块6131之间连接有第二复位弹簧614。

工作时，当锁定板607从锁定盘602上脱离之后，第二复位弹簧614释放弹性势能带动L型块613和第一滑块齿条611复位，然后第一滑块齿条611上的挡板612带动限位滑块6011进行复位，以便断裂后的金属丝重新安装之后再次对金属丝进行防护，提高了本发明的金属丝制造装置的管理效率。

实施例三：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图5所示，滑块6的顶部开设有进丝槽，滑块6的顶部后端转动连接有转板621，转板621的顶部安装有握杆622，转板621的前端中部安装有锁块板623，锁块板623的中部滑动连接有锁杆624，锁杆624的底端安装有弧形限位块625，滑块6的顶部对应弧形限位块625的一侧开设有弧形限位槽626，滑块6对应弧形限位槽626的下方开设有弹簧槽，弹簧槽内安装有第三复位弹簧627。

工作时，当断裂后的金属丝需要重新安装时，工作人员需要扭动锁杆624，使得弧形限位块625从弹簧槽转入弧形限位槽626的一侧，然后弧形限位块625转动过程中，第三复位弹簧627释放弹性势能，进而带动弧形限位块625脱离弹簧槽内，然后带动转板621自动打开，有利于将断裂后的金属丝重新从滑块6内快速穿入，提高制造装置的加工效率。

实施例四：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图6-图8所示，清理组件9包括转动连接在转动盘81前后两端的辅助块91，辅助块91的中部安装有支撑块92，支撑块92的底部转动连接有滚轮93，工作台1的顶部对应滚轮93的一侧并安装有与滚轮93滚动连接的滚轮台931，两个辅助块91之间转动连接有两个方型空心座94，方型空心座94的中部设有四个酒精棉98， 方型空心座94上设置有驱动酒精棉98向心运动的驱动组件，驱动组件包括矩形阵列开设在方型空心座94上的贯穿槽95，贯穿槽95内滑动设有第二滑块齿条96，方型空心座94的顶部转动连接有与对应的第二滑块齿条96相啮合的第一直轮911，第一直轮911的一端通过连接轴转动穿过方型空心座94底部并安装有第二直轮912，方型空心座94的底部转动连接有与第二直轮912相啮合的第三直轮913，第三直轮913的底部设置有手工转盘914，两个方型空心座94设置为平行布设，且两个方型空心座94布设角度不同，有利于将酒精棉98全方位接触在金属丝上，提高酒精棉98和金属丝的接触的面积。

工作时，当金属丝穿入清理组件9内部时，通过人工驱动手工转盘914然后带动其连接的第三直轮913旋转运动，当第三直轮913旋转过程中带动整个第二直轮912和第一直轮911同步的旋转运动，进而方型空心座94上整个第二滑块齿条96通过第一直轮911的扭动压力下沿着方型空心座94的中部移动，直至酒精棉98紧贴在金属丝上即可，本发明可以针对不同粗细的金属丝进行清理，通过金属丝的传动和酒精棉98之间的摩擦力，并可以对金属丝表面上的润滑油以及杂质进行清理，减少金属丝在收卷过程中因异物的压力下发生变形。

实施例五：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图9所示，驱动组件和酒精棉98之间设置有用于快速安装或拆卸的快速组装组件，快速组装组件包括安装在第二滑块齿条96向心一侧的安装罩97，酒精棉98靠近安装罩97的一侧安装有连接件981，连接件981套设在安装罩97内侧，第二滑块齿条96的顶部转动连接有转轴982，转轴982的侧壁安装有弹簧伸缩杆983，第二滑块齿条96的顶部靠近安装罩97的一侧转动连接有斜块984，弹簧伸缩杆983的移动端安装在斜块984上，斜块984远离弹簧伸缩杆983的一端安装有用于对连接件981压制的弧形盖985，弧形盖985的顶部螺纹连接有扭转杆986，连接件981的顶部开设有与扭转杆986相适配的螺纹孔。

工作时，当酒精棉98上残留较多的杂质时，工作人员只需要拧开扭转杆986之后，弹簧伸缩杆983释放弹性势能带动弧形盖985和斜块984限位转动，接着工作人员只需要将安装罩97上的酒精棉98进行更换即可，进而提高本发明的清理效果，防止金属丝上的杂质过多导致在收卷台10内部聚集一种异物，进而导致金属丝发生变形的现象。

实施例六：

与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图9-图10所示，连接件981的底部开设有槽口，连接件981的中部连接有与酒精棉98相连接的连接棉绳，连接棉绳的一端伸出在槽口内，安装罩97的内壁和连接件981之间设置有密封圈，第三直轮913和手工转盘914之间为螺纹连接，手工转盘914的内圈套设挤压有收集盘9141，收集盘9141的顶部开设有便于对润滑油收集的锥形槽。

在金属丝加工之前，需要在安装罩97的内腔底壁置入酒精，然后酒精棉98上的酒精和金属丝的表面接触之后，有利于对金属丝起到去污效果，当酒精棉98上的酒精滴入在金属丝上之后，安装罩97内部的酒精通过连接棉绳并穿过酒精棉98内，有利于使得酒精棉98保持滋润的状态。

当酒精棉98将金属丝上的润滑油以及杂质聚集方型空心座94的底部，为了防止这些杂质掉落在工作台1上，本发明通过手工转盘914上的收集盘9141对润滑油以及杂质进行聚集，然后通过收集盘9141和手工转盘914之间进行拆卸，并对收集盘9141上的润滑油以及杂质进行处理即可。

工作原理：该用于基于协同制造管理系统的制造装置，使用时：

第一、当收卷台10上旋转运动时，放卷台2上的金属丝穿过三角辊轮7、防护组件60、拔丝机4、清理组件9并收集在收卷台10上，在这过程中，金属丝的一端穿过滑块6的中部之后，工作人员拧开挤压螺杆6017，使得L型滑块6012在失去挤压螺杆6017的束缚之后从限位滑块6011上前后滑动，直至两边的金属丝辊轮6014抵触在金属丝上，然后把挤压螺杆6017将L型滑块6012挤压在限位滑块6011上，有利于根据不同粗细的金属丝进行调节L型滑块6012的伸缩运动，当金属丝所受的温度过高和金属丝本身的特质原因以及金属丝在整个制造装置所受到的压制力导致金属丝拉断之后，两边的金属丝辊轮6014和防护板6015向断裂后的金属丝起到束缚作用；

第二、当金属丝断裂之后产生的受力传递在限位滑块6011上，两个限位滑块6011在滑块6上转动，使得挡板612沿着滑轨座610上限位移动，在这过程中第一滑块齿条611上的齿条端带动中心齿轮608逆势针旋转运动，从而带动固定盘606和锁定板607同步转动，锁定板607从锁定孔604脱离之后，锁定盘602在第一复位弹簧603释放弹性势能之后带动十字限位杆601和夹持板600伸入滑块6内部，以便断裂后的金属丝在滑块6内受到夹持，当锁定板607从锁定盘602上脱离之后，第二复位弹簧614释放弹性势能带动L型块613和第一滑块齿条611复位，然后第一滑块齿条611上的挡板612带动限位滑块6011进行复位；

第三、当断裂后的金属丝需要重新安装时，工作人员需要扭动锁杆624，使得弧形限位块625从弹簧槽转入弧形限位槽626的一侧，然后弧形限位块625转动过程中，第三复位弹簧627释放弹性势能，进而带动弧形限位块625脱离弹簧槽内，然后带动转板621自动打开即可；

第四、当金属丝穿入清理组件9内部时，通过人工驱动手工转盘914然后带动其连接的第三直轮913旋转运动，当第三直轮913旋转过程中带动整个第二直轮912和第一直轮911同步的旋转运动，进而方型空心座94上整个第二滑块齿条96通过第一直轮911的扭动压力下沿着方型空心座94的中部移动，直至酒精棉98紧贴在金属丝上即可，本发明可以针对不同粗细的金属丝进行清理，通过金属丝的传动和酒精棉98之间的摩擦力，并可以对金属丝表面上的润滑油以及杂质进行清理，当酒精棉98上残留较多的杂质时，工作人员只需要拧开扭转杆986之后，弹簧伸缩杆983释放弹性势能带动弧形盖985和斜块984限位转动，接着工作人员只需要将安装罩97上的酒精棉98进行更换即可；

第五、在金属丝加工之前，需要在安装罩97的内腔底壁置入酒精，然后酒精棉98上的酒精和金属丝的表面接触之后，有利于对金属丝起到去污效果，当酒精棉98上的酒精滴入在金属丝上之后，安装罩97内部的酒精通过连接棉绳并穿过酒精棉98内，有利于使得酒精棉98保持滋润的状态，当酒精棉98将金属丝上的润滑油以及杂质聚集方型空心座94的底部，为了防止这些杂质掉落在工作台1上，本发明通过手工转盘914上的收集盘9141对润滑油以及杂质进行聚集，然后通过收集盘9141和手工转盘914之间进行拆卸，并对收集盘9141上的润滑油以及杂质进行处理即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种基于协同制造管理系统的制造装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧顶部安装有放卷台（2），所述工作台（1）的顶部中间安装有传动台（3），所述传动台（3）的顶部中间安装有拔丝机（4），所述传动台（3）位于拔丝机（4）的左右两侧安装有滑轨板（5），所述滑轨板（5）的顶部滑动设有用于防止金属丝断裂之后对附近工作人工造成伤害的防护组件（60），所述传动台（3）的左右两端顶部安装有用于对金属丝传动运输的三角辊轮（7），所述工作台（1）的右侧顶部通过固定座安装有双头螺杆（8），所述双头螺杆（8）的中部螺纹连接有转动盘（81），所述转动盘（81）的右侧设置有用于对金属丝表面的润滑油等杂质进行清理的清理组件（9），所述工作台（1）的右端安装有收卷台（10）；

所述防护组件（60）包括滑动连接在滑轨板（5）顶部的若干个滑块（6），每组滑块（6）右侧前后两端设置有限位滑块（6011），所述限位滑块（6011）远离滑块（6）的一端滑动连接有L型滑块（6012），所述L型滑块（6012）远离限位滑块（6011）的一端安装有匚型板（6013），两个所述匚型板（6013）的相对侧转动连接有金属丝辊轮（6014），所述L型滑块（6012）靠近限位滑块（6011）的一端顶部安装有手动块（6016），所述限位滑块（6011）的底部螺纹连接有用于对L型滑块（6012）进行锁定的挤压螺杆（6017），所述滑块（6）的前后两端设置有用于快速将断裂后的金属丝进行夹住的夹持组件；

所述清理组件（9）包括转动连接在转动盘（81）前后两端的辅助块（91），所述辅助块（91）的中部安装有支撑块（92），所述支撑块（92）的底部转动连接有滚轮（93），所述工作台（1）的顶部对应滚轮（93）的一侧并安装有与滚轮（93）滚动连接的滚轮台（931），两个所述辅助块（91）之间转动连接有两个方型空心座（94），所述方型空心座（94）的中部设有四个酒精棉（98）， 所述方型空心座（94）上设置有驱动酒精棉（98）向心运动的驱动组件，所述驱动组件和酒精棉（98）之间设置有用于快速安装或拆卸的快速组装组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑动连接在滑块（6）前后两端的十字限位杆（601），所述十字限位杆（601）伸入滑块（6）内部安装有夹持板（600），所述十字限位杆（601）远离滑块（6）的一端安装有锁定盘（602），所述十字限位杆（601）的外侧有第一复位弹簧（603），所述锁定盘（602）靠近限位滑块（6011）的一侧开设有锁定孔（604），所述滑块（6）的前后两端安装有固定杆（605），所述固定杆（605）远离滑块（6）的一端安装有固定盘（606），所述固定盘（606）靠近锁定盘（602）的一侧安装有与锁定孔（604）相适配的锁定板（607），所述固定杆（605）的中部安装有中心齿轮（608），所述滑块（6）位于固定杆（605）的下方安装有固定块（609），所述固定块（609）远离滑块（6）的一端安装有滑轨座（610），所述滑轨座（610）的顶部滑动连接有第一滑块齿条（611），所述第一滑块齿条（611）靠近限位滑块（6011）的一端安装有与限位滑块（6011）相紧贴的挡板（612）。

3.根据权利要求2所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述第一滑块齿条（611）远离滑轨座（610）的一端底部安装有L型块（613），所述滑轨座（610）远离L型块（613）的一端安装有连接块（6131），所述L型块（613）的水平端和连接块（6131）之间连接有第二复位弹簧（614）。

4.根据权利要求2所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述滑块（6）的顶部开设有进丝槽，所述滑块（6）的顶部后端转动连接有转板（621），所述转板（621）的顶部安装有握杆（622），所述转板（621）的前端中部安装有锁块板（623），所述锁块板（623）的中部滑动连接有锁杆（624），所述锁杆（624）的底端安装有弧形限位块（625），所述滑块（6）的顶部对应弧形限位块（625）的一侧开设有弧形限位槽（626），所述滑块（6）对应弧形限位槽（626）的下方开设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有第三复位弹簧（627）。

5.根据权利要求1所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述驱动组件包括矩形阵列开设在方型空心座（94）上的贯穿槽（95），所述贯穿槽（95）内滑动设有第二滑块齿条（96），所述方型空心座（94）的顶部转动连接有与对应的第二滑块齿条（96）相啮合的第一直轮（911），所述第一直轮（911）的一端通过连接轴转动穿过方型空心座（94）底部并安装有第二直轮（912），所述方型空心座（94）的底部转动连接有与第二直轮（912）相啮合的第三直轮（913），所述第三直轮（913）的底部设置有手工转盘（914）。

6.根据权利要求1或5所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：两个所述方型空心座（94）设置为平行布设，且两个方型空心座（94）布设角度不同。

7.根据权利要求5所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述第三直轮（913）和手工转盘（914）之间为螺纹连接，所述手工转盘（914）的内圈套设挤压有收集盘（9141），所述收集盘（9141）的顶部开设有便于对润滑油收集的锥形槽。

8.根据权利要求5所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述快速组装组件包括安装在第二滑块齿条（96）向心一侧的安装罩（97），所述酒精棉（98）靠近安装罩（97）的一侧安装有连接件（981），所述连接件（981）套设在安装罩（97）内侧，所述第二滑块齿条（96）的顶部转动连接有转轴（982），所述转轴（982）的侧壁安装有弹簧伸缩杆（983），所述第二滑块齿条（96）的顶部靠近安装罩（97）的一侧转动连接有斜块（984），所述弹簧伸缩杆（983）的移动端安装在斜块（984）上，所述斜块（984）远离弹簧伸缩杆（983）的一端安装有用于对连接件（981）压制的弧形盖（985）。

9.根据权利要求8所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述弧形盖（985）的顶部螺纹连接有扭转杆（986），所述连接件（981）的顶部开设有与扭转杆（986）相适配的螺纹孔。

10.根据权利要求8或9所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述连接件（981）的底部开设有槽口，所述连接件（981）的中部连接有与酒精棉（98）相连接的连接棉绳，所述连接棉绳的一端伸出在槽口内。

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