CN210816755U - 一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，包括工作台、拉丝模具和金属工件，所述工作台的左右两侧均安装有导向轮，且工作台上方的左右两侧均安装有移动轮，所述拉丝模具安装在工作台上方的中部，且拉丝模具的左右两侧均安装有限位室，所述金属工件位于移动轮的外侧，所述限位室的内部安装有转杆，且转杆的外侧连接有弹簧，所述弹簧的外侧连接有调整板，所述工作台的内部开设有放置槽。该防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机设置有防护板，齿轮转动可带动啮合连接的防护板转动，控制防护板的开合，通过防护板对拉丝区域进行防护，有效的避免工件崩裂溅伤工作人员，且防护板为透明玻璃材质，方便对内部工作情况进行观察。

Description

一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝机相关技术领域，具体为一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机。

背景技术

金属拉丝机是用于标准件等金属制品生产的预加工的专用设备，使得标准件等金属制品的表面光洁度和矫直度都能达到生产需要的原料处理要求，也可对线材或棒材的直径、圆度等相关结构进行改变，以便于产品达到生产企业所需的质量和要求。

但是，现有的金属拉丝机在使用的过程中仍存在不足之处，金属拉丝机在对工件进行拉丝的过程中，没有很好的防护装置，工件在拉丝过程中崩断飞溅会对工作人员的人身造成伤害，使用过程存在安全隐患，在工件进入拉丝模具进行拉丝时不能很好的将工件进行限位，工件与模具之间的摩擦力较大。

所以，我们提出了一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的金属拉丝机没有很好的防护装置，工件在拉丝过程中崩断飞溅会对工作人员的人身造成伤害，工件进入拉丝模具进行拉丝时不能很好的将工件进行限位，工件与模具之间的摩擦力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，包括工作台、拉丝模具和金属工件，所述工作台的左右两侧均安装有导向轮，且工作台上方的左右两侧均安装有移动轮，所述拉丝模具安装在工作台上方的中部，且拉丝模具的左右两侧均安装有限位室，所述金属工件位于移动轮的外侧，所述限位室的内部安装有转杆，且转杆的外侧连接有弹簧，所述弹簧的外侧连接有调整板，所述工作台的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有防护板，所述防护板的外侧安装有齿块，且防护板的左右两端均连接有限位板，所述限位板的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在放置槽的左右两侧，所述防护板的前侧连接有齿轮，且齿轮的内部贯穿有转轴，所述转轴的右端与伺服电机的输出端连接。

优选的，所述转杆关于限位室的横向中心线对称设置，且转杆的外侧面等角度的分布有调整板。

优选的，所述调整板的主剖面为弧形结构，且调整板通过弹簧与转杆构成弹性结构。

优选的，所述防护板的侧剖面为弧形结构，且防护板与工作台构成转动机构，并且防护板为透明玻璃材质，同时防护板初始位置的最高点高于工作台最高点。

优选的，所述齿块均匀的分布在防护板与齿轮的接触处，且齿轮与防护板为啮合连接。

优选的，所述限位板和限位槽的形状与防护板左右两侧面的形状均相互吻合，且限位板的弧长与防护板的弧长相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，

（1）设置有防护板，齿轮转动可带动啮合连接的防护板转动，控制防护板的开合，通过防护板对拉丝区域进行防护，有效的避免工件崩裂溅伤工作人员，且防护板为透明玻璃材质，方便对内部工作情况进行观察；

（2）限位室的内部设置有调整板，金属工件从相对设置的2个调整板之间穿过并移动，带动调整板通过转杆进行转动，调整板可对工件进行限位调整，使得工件水平进行拉丝模具中，或从拉丝模具内水平移出，减少工件与拉丝模具出入口之间的摩擦力，从而减少工件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型工作台和防护板连接处主剖结构示意图；

图4为本实用新型限位室主剖结构示意图；

图5为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、导向轮；3、移动轮；4、限位室；5、拉丝模具；6、金属工件；7、转杆；8、弹簧；9、调整板；10、防护板；11、齿块；12、放置槽；13、齿轮；14、限位板；15、限位槽；16、转轴；17、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，包括工作台1、导向轮2、移动轮3、限位室4、拉丝模具5、金属工件6、转杆7、弹簧8、调整板9、防护板10、齿块11、放置槽12、齿轮13、限位板14、限位槽15、转轴16和伺服电机17，工作台1的左右两侧均安装有导向轮2，且工作台1上方的左右两侧均安装有移动轮3，拉丝模具5安装在工作台1上方的中部，且拉丝模具5的左右两侧均安装有限位室4，金属工件6位于移动轮3的外侧，限位室4的内部安装有转杆7，且转杆7的外侧连接有弹簧8，弹簧8的外侧连接有调整板9，工作台1的内部开设有放置槽12，且放置槽12的内部设置有防护板10，防护板10的外侧安装有齿块11，且防护板10的左右两端均连接有限位板14，限位板14的外侧设置有限位槽15，且限位槽15开设在放置槽12的左右两侧，防护板10的前侧连接有齿轮13，且齿轮13的内部贯穿有转轴16，转轴16的右端与伺服电机17的输出端连接。

本例中转杆7关于限位室4的横向中心线对称设置，且转杆7的外侧面等角度的分布有调整板9，金属工件6在移动的过程中可拉动转杆7进行转动，而调整板9跟随转杆7转动对金属工件6的位置进行限位调整；

调整板9的主剖面为弧形结构，且调整板9通过弹簧8与转杆7构成弹性结构，便于金属工件6从相对设置的2个调整板9之间穿过并移动，避免调整板9的棱角对工件表面造成磨损；

防护板10的侧剖面为弧形结构，且防护板10与工作台1构成转动机构，并且防护板10为透明玻璃材质，同时防护板10初始位置的最高点高于工作台1最高点，通过防护板10可对工作区域进行防护，且透明材质的防护板10便于工作人员观察内部工作情况；

齿块11均匀的分布在防护板10与齿轮13的接触处，且齿轮13与防护板10为啮合连接，通过齿轮13的转动可控制防护板10的开合，便于过工作人员进行对金属工件6进行整理放置；

限位板14和限位槽15的形状与防护板10左右两侧面的形状均相互吻合，且限位板14的弧长与防护板10的弧长相同，通过限位板14和限位槽15可对防护板10的移动进行限位，使得防护板10可平稳移动。

工作原理：在使用该防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机时，首先，使用者先将整个装置如图1所示平稳的放置到工作区域内，将金属工件6从左至右按照工序依次穿过工作台1，最后与收线装置连接，放置完毕之后，便可将图5所示的伺服电机17外接电源，伺服电机17带动转轴16转动，转轴16带动外侧连接的齿轮13如图4所示的方向逆时针转动，齿轮13与防护板10为啮合连接，故可带动防护板10在放置槽12内顺时针转动，而防护板10转动时，结合图3和图5所示，防护板10左右两侧连接的限位板14在限位槽15内滑动，保证防护板10可稳定转动，直至图2所示的防护板10的前上端转动至与工作台1的后上侧贴合，便可停止伺服电机17的工作，防护板10对拉丝区域进行防护，有效的避免工件崩裂溅伤工作人员，且防护板10为透明玻璃材质，方便对内部工作情况进行观察；

将金属拉丝机接通电源，便可对工件进行拉丝，而工件进入或从图1所示的拉丝模具5中出来时，先经过限位室4，结合图4所示，限位室4的内部设置对称设置有转杆7，转杆7的外侧通过弹簧8连接有调整板9，在工件在调整板9之间移动时，调整板9可对工件进行限位调整，使得工件水平进行拉丝模具5中，或水平从拉丝模具5内移出，减少工件与拉丝模具5出入口之间的摩擦力，从而减少工件的磨损，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，包括工作台（1）、拉丝模具（5）和金属工件（6），其特征在于：所述工作台（1）的左右两侧均安装有导向轮（2），且工作台（1）上方的左右两侧均安装有移动轮（3），所述拉丝模具（5）安装在工作台（1）上方的中部，且拉丝模具（5）的左右两侧均安装有限位室（4），所述金属工件（6）位于移动轮（3）的外侧，所述限位室（4）的内部安装有转杆（7），且转杆（7）的外侧连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的外侧连接有调整板（9），所述工作台（1）的内部开设有放置槽（12），且放置槽（12）的内部设置有防护板（10），所述防护板（10）的外侧安装有齿块（11），且防护板（10）的左右两端均连接有限位板（14），所述限位板（14）的外侧设置有限位槽（15），且限位槽（15）开设在放置槽（12）的左右两侧，所述防护板（10）的前侧连接有齿轮（13），且齿轮（13）的内部贯穿有转轴（16），所述转轴（16）的右端与伺服电机（17）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，其特征在于：所述转杆（7）关于限位室（4）的横向中心线对称设置，且转杆（7）的外侧面等角度的分布有调整板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，其特征在于：所述调整板（9）的主剖面为弧形结构，且调整板（9）通过弹簧（8）与转杆（7）构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，其特征在于：所述防护板（10）的侧剖面为弧形结构，且防护板（10）与工作台（1）构成转动机构，并且防护板（10）为透明玻璃材质，同时防护板（10）初始位置的最高点高于工作台（1）最高点。

5.根据权利要求1所述的一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，其特征在于：所述齿块（11）均匀的分布在防护板（10）与齿轮（13）的接触处，且齿轮（13）与防护板（10）为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止工件崩裂飞溅的金属拉丝机，其特征在于：所述限位板（14）和限位槽（15）的形状与防护板（10）左右两侧面的形状均相互吻合，且限位板（14）的弧长与防护板（10）的弧长相同。

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